工字钢支模方案.docx

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工字钢支模方案

工字钢支模方案

四川正邦家具有限公司车间一、二

工

字

钢

支

模

施

工

方

案

四川坤曜建设工程有限公司

10月26日

工字钢支模施工方案

一、编制依据

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-

6、《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-

7、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》

8、本工程有关设计图纸

9、类似工程施工经验和技术资料

二、工程概况

工程名称

四川正邦家具有限公司新建厂区

建设单位

四川正邦家具有限公司

监理单位

四川华通建设工程造价管理有限责任公司

施工单位

四川坤曜建设工程有限公司

工程地址

崇州市工业园区

单位工程名称

建筑面积（㎡）

结构类型

建筑层数

建筑高度（米）

车间一

30560.2

钢框架

地上三层

18.70

车间二

31106.2

钢框架

地上三层

18.70

本工程四川正邦家具有限公司新建厂区车间一、二为钢框架结构，建筑高度为18.70米；二层现浇板高度高达6.375米，三层现浇板高度高达6.00米，为了降低施工难度，减少安全隐患，本工程楼板现浇板的模板采用14#工字钢进行平铺支撑。

三、现浇板无支架模板施工方案

钢结构柱、梁材质为Q345。

钢柱之间为钢梁连接，主梁为510×260，次梁为460×200，钢梁之间采用次梁分格为8200×3500、7750×3500、8200×3200的区块，现浇混凝土楼面板厚120mm，设计荷载为4.0KN/m2。

根据以上情况采用14#工字钢进行模板支撑，顺开间8200方向间距1200进行铺设，工字钢下口采用50×100的方木垂直支撑，再采用50×100木方沿进深方间距200铺设，面上铺设模板。

充分利用钢结构框架良好的受力性能，经过方木把工字钢梁固定在钢梁上，这样，现浇钢筋混凝土的施工荷载经过工字钢传给钢结构钢梁、柱，均匀分散荷载，既安全又经济。

1、工序流程

材料验收→工字钢梁制作→支撑方木制作→弹线放样→工字钢梁安装及方木支撑固定→木方及模板铺设→混凝土浇捣→拆模

2、材料验收

材料进场要有材质证明书

3、工字钢梁及支撑方木的制作

钢构主钢梁轴线间距为8200，钢梁之间采用次梁分格为8200×3500、7750×3500、8200×3200的区块，钢梁的腹板厚20，钢梁的翼缘宽90，故工字钢的下料长度为3500、3200、3400。

方木的作用是把工字钢梁支撑固定在钢构梁上，下料时要考虑工字钢梁、木方高度、模板厚度及施工缝隙。

4、弹线放样

二层现浇板高度为6.3750米，板厚120mm,三层现浇板高度为6.00米，板厚120mm,测出安装控制线弹在钢构梁上以便安装工字钢梁。

5、工字钢梁安装及方木支撑固定

工字钢梁从车间边跨开始安装，先把工字钢梁运上工作层面，按照间距不大于1200安放在钢结构钢梁翼缘上，两端用结构钢梁方向把顶撑方木顶紧并用铁丝与工字钢梁绑扎牢固。

6、木方及模板铺设

工字钢梁施工完毕后，木方、模板从边跨开始铺设，木方按200的间距垂直于工字钢梁平放。

木方铺设完成后模板应及时铺设，保证模板施工时可站人操作。

应先铺设整块的木模复合块，对于不够整数的模板，再用小块胶合木模板补齐，但拼缝要严密；缝隙过大容易造成混凝土漏浆。

7、混凝土浇捣

本工程使用汽车泵送商品混凝土，汽车泵送冲击力的混凝土堆积荷载较大，浇筑时尽量从板块的四周开始浇捣，让混凝土冲击、堆积在钢结构钢梁上，减少模板体系的荷载。

8、工字钢梁及模板的拆除

混凝土强度大于85%时，可拆除现浇板模板。

拆除时搭设专用操作平台，工字钢梁拆除先剪断与工字钢梁绑扎的铁丝拆除固定用的方木，再拆除一端钢梁下的顶撑方木，工字钢梁斜移取下，再拆除木方和模板。

四、质量保证措施

1、进场模板质量标准

（1）技术性能必须符合相关质量标准（经过收存、检查进场材料出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（经过观察检验）

不得有腐蚀、变形、裂缝。

板不得有边缺损、起毛。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）及相关规范要求。

即"模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

工字钢梁下料长度应满足现场实际条件，安装间距符1200要求，安装顶撑牢固。

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

五、安全保证措施

1、安装拆除时由专人监督看守警戒，防止高处坠物。

2、模板安装时操作人员必须挂好、系好安全带。

3、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用方木、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

6、不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

六、模板承受荷载

1）钢筋自重，根据工程图纸确定，一般板结构钢筋混凝土的钢筋自重取１．１ｋＮ／ｍ３。

2）、新浇混凝土自重，普通混凝土采用２４ｋＮ／ｍ３，其它混凝土根据实际湿密度确定。

3）、施工人员及施工设备的自重。

计算模板及直接支撑模板的次龙骨时，均布荷载为２．５ｋＮ／㎡，另应以集中荷载２．５ｋＮ再行验算，比较两者所得弯矩值，取其大者；计算主龙骨时，均布荷载取１．５ｋＮ／㎡。

4）、振捣混凝土时产生的荷载，对水平面模板为２ｋＮ／㎡；对垂直面模板为４ｋＮ／㎡（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。

七、工字钢受力验算

=205N/mm2

W2=101.7

砼重厚度12cm=300kg/m2

施工荷载按150kg/㎡

安全系数为1.2

（300+150）×1.2=540kg

线荷载：

540kg×1.5=810kg/m+26kg/m=836kg/m

计算取1T/m

局部（端部荷载）：

1T×3.2/2=1.6T

M=2=1000×3.22/8=1280kg/m

3=3=1048.84kg/cm2

=10488.4/100mm2=104.88N/mm2＜205Nmm2

满足要求。