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控母的话就保持在220就可以了反正现在的保护装置标称的都是220V
直流屏什么是合母什么是控母有什么区别
合母是交流(通常380)经过充电模块后的直流电压大概是250-230V
而控母就是合母经过降压硅链(通常2035就是里面有5-7个继电器进行微降)后的最终电压一般为220V左右也就是负载最终所需要的直流电
当然根据负载的不同需求合母控母都可以拿来用的
直流屏控母和合母。
分别为控制母线和合闸母线。
控制母线提供持续的,较小负荷的直流电源,合闸母线提供瞬时较大的电源。
变电站直流屏系统,显示交流空开跳闸,但是并没有动作,不知道是那里动作
(1)检查接线是否正确可靠;
(2)检查控制模块工作状态是否正确;
(3)检查空开的状态以及接点是否正确。
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我们这个是两路交流输入,通过接触器互锁实现一路工作,一路备用,但是由于接触器坏了,他们把两个接触器直接短接过去,跨过接触器,现在是两路交流同时输入,这样有什么不好的影响么,现在直流屏报电压过高报警,我们这个是48V的,但现在到65V了,是因为这个原因么
直流屏报电压过高,是报合母电压还是控母电压。
若是控母电压的话,检测硅链是否坏了,看看监控上的检测线不要有问题。
若是合母电压的话,看看模块输出电压是否有问题。
你说的互锁坏了,是会影响的。
你可以量下模块输入电压是多少,看是否正常。
不同源的两路交流电不能随便并在一起的,这样对源端变压器造成很大的影响。
变电所直流屏非得用蓄电池吗整流过来之后直接供直流电不可以吗只要保证直流屏进线交流电的供应,比如采用双回路供电,不也是很可靠吗干嘛非得装上蓄电池
变电站必须安装蓄电池,蓄电池不仅是作为备用电源,在电磁开关合闸时需要非常大的直流电流,为了防止直流母线电压瞬时下降,影响到继电保护正常运行,所以用蓄电池来弥补这部分直流电流。
而且蓄电池是站内最可靠的直流电源,在全站交流失电的情况下,蓄电池要给UPS、继电保护、监控装置、事故照明等设备供电,比充电机可靠!
220V直流屏选用的蓄电池电压是多少伏的,需要串多少块加降压硅链与不加降压硅链时需要的蓄电池数量一样吗
一般常用的直流屏蓄电池为12V/100AH的蓄电池,则需串220V/12=18块,(单体电池一般电压大于2V),加降压硅链和不加是有区别的,因为降压硅链会降低系统电压,一般加多电池的数量为降压硅链降压数/12V。
220V出于系统的稳定最好选择降压硅链,降压8V,用19块电池串联。
直流屏中的端电池是什么意思
就是电压调节的备用电池
以前直流装置得蓄电池分为两组,一组是基本级,供正常负荷时用,一组为端电池,供事故时调节直流母线电压用的,比如基本电池用得过多,造成直流母线的电压下降过多时,通过调节装置将端电池投上去,维持直流母线的电压水平。
现在《DL/T5044-2004电力工程直流系统设计技术规程〉中:
第3款端电池terminalbattery:
蓄电池组中基本电池子之外的蓄电池
直流电源中规定;
铅酸蓄电池组不宜设置端电池(没有端电池就是无端电池了);
镉镍碱性蓄电池组宜减少端电池得个数。
直流屏的控制母线和合闸母线都有正母线对地电压和负母线对地电压,是怎么回事
你有没有试试用一根线连接控制母线的正和地呢或者负和地呢一般正负对地都是110左右的电压!
要是这样为什么接地不打火呢(其实这个时候模块会报绝缘异常!
也就是有线接地)。
其实直流屏和我们的大地是两个不相连的系统!
大地的电压衡为0!
如果你把正和地连接起来!
那么负就是对地-220V。
要是你把负对地!
那么正就是对地正220伏!
电势是相对的!
直流屏显示绝缘过低是什么原因
原因有四,蓄电池对地绝缘不良,直流负荷对地绝缘不良,直流母线及其测量保护设备有绝缘不良处,绝缘监视装置误动。
要查出故障点可用分路轮流投切试验的办法。
电力系统中直流屏电池(100AH12)电池间的连线线径怎么计算
估算就行了,铜线,电流的1/3左右,一平方3A,比如启动电流100A,25平或35平都行,直流屏又不是一直有电流的,启动一下就行了,本来再细点的线也行的,考虑到降压,所以还是用正常的配法吧。
直流屏输出电流怎么计算
1.系统负荷电流计算
交流正常时负荷电流计算
正常工作电流=∑控制负荷电流+*∑储能合闸机构电流
交流停电时负荷电流计算
停电工作电流=∑控制设备电流+*∑储能合闸机构电流+事故照明
2。
系统电池容量选择
根据冲击负荷决定最小电池容量(采用储能合闸机构不需要此项计算)
铅酸免维护阀控电池容量>
*单次最大冲击电流
镉镍电池容量>
根据交流停电待机时间确定电池容量
电池容量>
停电时负荷电流*T(小时)*δ1(修正系数1)*δ2(修正系数2)
δ1=1(T>
=10)
δ1=(5<
=T<
10)
δ1=(3<
5)
δ2=(108节/2V电池)
δ2=(104节/2V电池)
确定电池容量
电池容量=计算电池容量最大值*电池老化系数()*设计余量(–)
根据电池容量规格向上取整电池容量
3。
整流模块电流计算
整流模块电流=正常工作电流+电池充电电流
电池充电电流=*电池容量(铅酸免维护阀控电池)
电池充电电流=*电池容量(镉镍电池)
4。
充电模块选择
充电/浮充电装置采用多个高频开关电源模块并联,N+1热备份工作。
高频开关电源模块数量配置可按如下公式选择(即确定N的数值)。
N≥(最大经常性负荷+蓄电池充电电流)/模块额定电流
例如:
直流电源系统电压等级为220VDC,蓄电池容量为200Ah,经常性负荷为4A(最大经常性负荷不超过6A)。
充电电流×
200Ah)+最大经常性负荷(约6A)=26A。
若选用TH230D10ZZ-3电源模块3台即可满足负荷需求(N=3),再加一个备用模块,共4个电源模块并联即可构成所需系统。
直流屏(全屏)故障排查方法
直流屏主要分为三部分:
1.直流屏主接线部分(见直流屏原理图、接线图和元器件表)
2.充电模块和监控系统。
(见模块和监控系统使用说明)
3.铅酸免维护蓄电池(电池说明书,主要参数有:
电池容量和标称电压)
直流故障按以上三部分排查。
直流屏主接线部分故障排查:
直流屏整屏最长使用寿命国标为八年,各种电器开关、中继、接触器等在使用时出现故障,解决办法为直接更换或调整。
模块和监控部分排查:
在排查时,可将电池主开关断开(此时可能影响合、分闸和继电保护),分别检查各个充电模块及监控各部分的状况,出现正常情况和异常或故障,主要解决办法仍为更换或调整。
模块和监控在使用八年后仍能使用,这时可以认为仍然是坏的,不能认为能正常使用。
铅酸免维护蓄电池最长使用寿命为三到五年(12V标称电池浮充使用寿命3年,2V标称电池浮充使用寿命5年),有些厂家在介绍自己的产品时,认为他的设计使用寿命为八年、十年、十五年和二十年,但实际使用寿命只有三到五年,在实际使用时,浮充电压适中或略偏低,有助于适当延长寿命和容量大小的减少。
在实际使用寿命内,在排查电池故障时主要有以下几种办法:
1.主接线部分(连接线等是否清洁和可靠等)
2.测量每节电池的标称和浮充电压(分两种情况测量:
充电状态和非充电状态),这时出现异常,则说明电池有问题。
3.测量电池容量有以下办法,不论哪种方法都要在断开交流电源,使充电机不在充电状态的情况下,用放电器放电,根据放电电流和时间来确定整套电池的状态;
另外一种是使用简易汽车电池放电器来测量单节电池(单节电池的标称电压2V和12V)的容量,根据放电器上的指针摆动的大小,可确认该节电池的状况。
在一般情况下,电池在使用三到五年以后,如果要求可靠使用,就可认为无论好坏和电池状况都认为是坏的,更换电池(新购国产电池一般情况下都能可靠使用)。
直流屏开关量模块正常情况下是否工作现在有一个问题就是说开关量通信故障是怎么回事有什么后果
直流屏里的开光量模块在正常运行中是一直工作的,它的任务是将一些开关量报警或状态信息按周期性检测后,把这些开关量信息发送给主监控器。
如果是主监控器报开关量模块通信故障,有一下几种可能。
1、如果是在调试过程中,首先测量开关量模块的工作电源是否正常;
2、如果是在调试过程中,检测开关量模块与主监控器的RS485通讯线是否接反;
3、如果以前正常,在运行中主监控器突然报开关量模块故障,先检测工作灯或通讯灯是否正常,有无电源线或通讯线松动的原因,如都排除了很有可能是模块损坏了。
35kv变电站直流屏上显示绝缘故障是什么
母线或者支路有接地,接地阻值一般小于30K的时候会报警,直流屏一般有直流接地监察装置,可以对照监察装置查出是那路接地并做处理!
什么是直流屏PLC监控系统详述
构成及功能
该系统适用于500KV以下的发电厂、变电站、工矿企业、高层建筑、通讯、铁路等系统的直流操作、继电保护、控制信号和事故照明等方面的不间断直流供电控制。
这是一套理想的直流屏智能控制系统,它可按部颁标准实现所有的要求,现已在多家直流屏生产厂家配套使用。
触摸屏+PLC控制直流成套系统由硬、软件两部分构成。
硬件主要由触摸屏、PLC可编程控制器、相应电量传感器、电池巡检功能模块及支路绝缘监察模块等构成。
软件则采用所选用的进口西门子STEP7-MicroWIN开发系统。
该系统可对传统的可控硅以及国内外各种高频开关模块等(隔离的)多种充电器进行控制,控制精度可达十六位。
一、信号采集、处理、控制系统:
我们以西门子可编程控器(PLC)作为中央控制系统的核心部分,由PLC可编程控制器完成各种信号(模拟量、开关量等)的采集、比较、运算和处理。
在正常状态下,由中央控制系统自动执行整个直流屏的监控,当中央控制系统发生故障时,将自动切换到手动状态。
统备有RS-232、RS485,可直接实现“四摇”控制。
1.检测功能(信号采集、处理)
1)三相交流电压自动检测
2)控制母线电压自动检测
3)合闸母线电压自动检测
4)单体电池电压自动检测
5)电池组电压自动检测
6)控制母线电流自动检测
7)充电电流自动检测
8)放电电流自动检测
9)控制母线绝缘电压自动检测
10)合闸母线绝缘电压自动检测
11)负母线绝缘电压自动检测
12)绝缘电阻检测(可选)
13)电池温度自动检测
2.控制功能
1)两路交流电自动切换
2)对控制模块电压进行调节
3)对充电模块电压、电流进行调节
4)自动控制电池充电过程
5)充电电流温度补偿
6)自动调压
7)电池活化
8)充电器故障保护
9)电池组过放电保护
10)历史资料储存
二、触摸屏:
作为直流屏的人机界面,所有的系统参数设定,充电模块和整流模块的电压及电流调整与监控、电池巡检、对地电压的测量、电池充放电曲线等均通过触摸屏各画面进行。
系统工作时,在触摸屏上进行操作,通过多幅画面切换,在触摸屏上实时动态显示直流屏中各部分的工况(触点、电流、电压、温度、故障等),并按汉字提示在线设置、修改参数以及查阅储存资料。
在屏幕上可设置三个密码等级,操作人员知道密码时才能对系统进行修改、控制等操作。
1.显示功能
通过画面转换(最大达256幅),在触摸屏上采用按钮、指示灯、文字、数据、仪表、方块图、条状图、状态图、曲线等多种形态显示系统动态过程和静态资料。
1)动态画面模型显示直流屏以及产品型号、厂铭牌
2)系统原理图及触点通断时线路动态变化
3)三相交流电压实时显示
4)控制母线电压实时显示
5)合闸母线电压实时显示
6)单体电池电压实时显示
7)电池组电压实时显示
8)控制母线电流实时显示
9)充电电流实时显示
10)放电电流实时显示
11)控制母线绝缘电压实时显示
12)合闸母线绝缘电压实时显示
13)负母线绝缘电压实时显示
14)电池温度实时显示
15)当前故障及故障处置指导
16)历史资料查阅
17)万年历
2.屏幕输入功能
选择屏幕密码等级
1、切换显示画面
2、调整背景光
3、输入触点(ON/OFF)信号
4、设置数据
5、修改参数
3.屏幕报警功能
画面和声音同时报警
1、正母线绝缘不良报警
2、负母线绝缘不良报警
3、单体电池异常报警
4、控制母线电压过高报警
5、控制母线电压过低报警
6、电池组电压过高报警
7、电池组电压过低报警
8、充电电流过高报警
9)U、V、W相电过压报警
10)U、V、W相电欠压报警
11)交流输入过压报警
12)交流输入欠压报警
13)充电模块不正常报警
14)控母模块不正常报警
三、传感器:
由传感器将各种电流、电压、温度等信号自动转换成标准的模拟信号及频率信号送入PLC可编程控制器。
四、配件:
包括为触摸屏和传感器提供电源的开关电源、通讯电缆、报警器等辅助元件。
五、系统四遥功能:
通过系统备有的RS-232/485通讯口进行近距离遥信、遥测、遥控、遥调控制,或与调制解调器(MODEM)相连,通过相应后台软件实现远距离(超千公里)“四遥”控制。
六、技术指标:
项目参数指标
系统工作环境温度/环境湿度0~50℃/10~90RH%
系统干扰要求无强电磁场干扰,
模拟量采样速度(比如1S/次)
单体电池电压测量范围0~17V
电池组电压测量范围0~300V
电压测量准确度
电流测量范围/测量准确度0~30A或0~50A/%
温度测量范围/测量准确度0~80℃/℃
模拟量输入路数12路输入(可扩展)
稳压、稳流精度≤%
纹波系数≤%
可控电压范围0~260V
可控电流范围0~300A
电池在线检测18路(可扩展到108路)
绝缘(电阻或电压)在线检测32路(可扩展到128路)
电池室温检测1路
故障记录可保留256项
显示方式画面、汉字、数据
操作方式液晶屏幕上操作
通讯接口RS232、RS485各一
PLC+触摸屏直流电源柜控制系统
支路绝缘监察部分
对于直流系统接地故障的检测,目前普遍采用的方法是向直流系统母线灌入交流小信号,这一技术有两大缺陷,第一,对直流母线供电有污染;
第二,受母线对地电容影响特别大,经常导致错判或漏判。
我公司研制的绝缘检测装置,采用非接触式直流微电流传感器,利用正负母线对地的接地电阻产生的漏电流,来测量母线对地的接地电阻大小,从而判别母线的接地故障。
无须在母线上叠加任何信号,对直流母线供电不会有任何不良影响。
一、工作原理:
实际上是监测母线对地的漏电流。
将直流输出的每一回路正负级母线穿过微电流传感器,回路正常时,穿过传感器的正负母线的电流大小相等,方向相反,电流差为零,传感器的信号为零;
当某一输出回路的母线对地绝缘下降时,便会产生漏电流,正负母线间便会有一个电流差,此差值即为漏电流,传感器便产生输出,PLC检测到后,判断该回路是否有接地电阻,通过运算算出阻值、哪一回路、接地母线的极性、接地发生时间等显示在触摸屏上,同时可以存储以备查询。
并可通过RS—232或RS—485传到上位机,本地声光报警。
二、功能特点:
1.触摸屏显示,与本公司的整套监控装置一起使用,不须另配显示界面,直观、易操作。
2.可根据需要增加监测的支路数。
3.不受母线对地电容影响,根除由此影响产生的误判、漏判。
4.准确定位接地回路和接地极性。
5.母线电压的告警限可在线设置。
6.与直流屏的其他信息一样可存储,以供查询。
7.其所有信息也由PLC集中处理,与直流屏所有监控的信息一样可传输到上位机。
8.不灌入交流小信号,不影响直流系统的供电质量。
三、技术参数:
1.供电电压:
90V—320VDC(220V或110V系统均可)
2.电压测量精度:
≤1%
3.接地电阻测量精度:
≤10%
直流屏在跳闸后,自动合闸合不上,充电半小时后才能合上,是否合母243V改为245V还是电瓶容量低
自动合闸合不上是电瓶容量不够,不能提供瞬间大电流。
或者是电瓶没充满,可将充电模式调至均充状态。
直流屏有哪几种,起什么作用
直流屏作为操作电源和信号显示报警,为较大较复杂的高低压(高压更常用)配电系统的自动或电动操作提供电能源,另可以与中央信号屏综合设计在一起。
好象没有严格的分类(具体请查国家或行业标准)。
直流屏组成:
交流电源、整流装置、充电(稳流+稳压)机、蓄电池组、直流配电系统。
直流屏分类:
按整流装置的单/双,充电机的单双、充电机的稳流/稳压以及双功能自动/手动转换、蓄电池组的种类(多用免维护镍镉蓄电池)、蓄电池容量、蓄电池单组/双组、蓄电池放电倍率(分高、中、低倍率)、配电装置(按设计要求制作)。
上述“分类”是根据用户工程需要进行选择,功能的不同或配置不同,其造价出入很大。
牵引变电所直流屏里硅链什么作用是否带电
通过投退硅链,来达到调节直流电压的作用,满足设备的使用要求。
正常运行时带电
直流屏的电源从哪里引入,从低压柜可以吗一定要双回路吗直流屏不就是操作高压真空断路器吗,直接从低压走,那哪来的电呢,在安装之初时,直流屏最初操作真空断路器的电流来自哪里先靠蓄电池里的电来操作高压断路器,高压合闸通电后,而后通过低压380V的线路给电池充电,供直流,是这样的吗
直接从低压去就可以了呀!
双回路是为了给直流屏提供一个备用电源,最好是留两路给直流屏,你所说的过变压器其实没那必要,直流屏就是380输入,直接去就可以了!
高压出线是要过变压器给低压的,那直流屏的电我可以从低压出线找两路作为直流屏的输入电源就可以了,一般直流屏都是两路380输入过双电源自动投切给电池充电的,然后再由电池供直流220给二次回路。
在出厂之前,直流屏的电池是有电的,这些点足够使用四五个小时了。
所以在刚开始操作断路器是没问题的。
65AH的电池充电,选多大的充电电流直流屏用。
不常交流停电的直流屏浮充可以选择倍左右的电池容量,用3A充电就可以了。
如果经常停电,用倍容量比较合理,也就是。
免维护电池需要按照电池标明的浮充电压来选。
请问变电站26台10KV电磁操动机构配备200AH、220V的直流屏,容量够吗200AH直流屏瞬时最大放电流多少安
直流屏的瞬时最大电流是(110A),(20A)是他的额定工作电流,配直流屏你要看常用负荷、事故负荷、冲击负荷,主要分析他的常用负荷。
你的情况是容量没问题,但是带载比较多,所以应当考虑分屏柜系统,母线分段,双电双充了,就是两组电池,因为你这不仅是26条支路,你还要为那些综保设备提供电能。
直流屏我单位高压开关柜使用电磁式合闸机构,在每次合闸的瞬间。
直流屏充电模块显示电压瞬间降低。
好像到0伏左右,慢慢又恢复正常。
有时模块会保护动作,感觉好像是合闸瞬间电流太大将电压拉到0伏了。
但理论上讲电池会提供瞬间大电流。
模块不应该动作。
我没有直流屏详细的说明书,但看直流屏监控装置显示正常。
不太确定是不是直流屏在合闸瞬间电池没有起作用。
以更换过合闸线圈,排除合闸线圈故障。
请教各位师傅分析一下,如何判断故障。
一般情况下提供合闸电流的是蓄电池,因为合闸瞬间电流很大,持续时间很短,模块都来不及响应,你说的模块电压降低,可考虑是因为电池容量不够造成提供不了大电流,而使母线电压迅速拉低,造成模块电压也被拉低。
我厂直流屏近期老是报警;
母线交流过压,母线绝缘降低,请问有谁知道是何原因不是一直报警,绝缘值高于20k欧后,报警就消失了,检查发现母线交流未达到过压报警值437V,应该是误报警,而且绝缘降低也未接死。
母线交流过圧可能是因为母线绝缘降低引起的,关键在于把母线绝缘问题找到,我不清楚你说的是绝缘监测装置的设置高于20K欧就不报警了还是你用高于20K欧的电阻测试就不报了,如果前者不正常,如果后者说明你的母线绝缘不高于20K,正常绝缘应该是30K左右吧,不过20K也不会出现什么大问题,如果你的直流屏出厂设置是高于20K的,那你要小心了,可能是环路接地了,也可能是电流传感器坏了,当然不排除监控的问题误报警。