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179
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205
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219
219
219
247
247
备注：
1.B、H为砼上下支墩尺寸。
R表示铅芯橡胶支座N表示天然橡胶支座。
常用软件课程设计
2.套筒承载力需要承担剪力及拉力，要求达到连接螺栓等强度连接强度。
3.上支墩外部螺栓M1,在套筒中连接长度需要考虑钢柱底部端板厚度影响.若下支墩预埋定位板不拆除，外螺栓M1,在套筒中连接长度需要考虑定位板厚度影响.
2、施工现场准备
1、安装前后米用水准仪做好标高的控制测量；
2、隔震橡胶支座安装工期控制目标为15天；
3、隔震橡胶支座安装人力配置5人；
4、机械设备需用量：
电焊机3台。
四、施工工艺流程
详见下图4-1。
常用软件课程设计
支设上支墩模板
绑扎上支墩钢筋
各方联合验收
图4-1隔震支座安装施工流程
1、隔震支座下支墩钢筋笼绑扎
在隔震支座下支墩施工前，测量隔震支座中心的竖向投影的位置，使用隔震支座安装钢模板在底板混凝土面上预先标定隔震支座四个预埋件的竖向投影的位置，以避免预埋件被下支墩的主筋阻挡。
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预埋件：
指预埋于隔震支座上下支墩中，使隔震支座与基础和上部结构相互连接的构件，由套筒、钢筋组成。
钢筋拧入套筒。
2、预埋件定位、固定
1）预埋件定位:
下支墩钢筋笼绑扎完毕，使用预埋定位钢模板将4根预埋件固定，固定时
将螺栓，并将安装用模板夹紧，然后放置于钢筋笼上，测量模板标高、平面
位置及平整度，调准后对预埋件进行固定，见图5-1
图5-1套筒定位示意图
2）预埋件固定：
调准在预埋件底部点焊定位箍筋，图5-2。
预埋件上部使用短钢筋与下支
墩钢筋笼做适当固定，保证定位精度在规定范围内。
常用软件课程设计
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图5-2定位箍筋示意图
3、下支墩浇筑
下支墩浇筑混凝土前必须进行定位复测，复测内容包括预埋件标高及中心
位置。
混凝土浇筑完毕后，混凝土初凝前，将钢模板拆除进行找平，然后对隔震支座预埋件进行定位复测并记录，复测内容包括预埋件标高、中心位置及平整度。
为避免砂浆、混凝土等杂物进入套筒孔内，螺栓应拧入套筒内。
4、隔震支座安装
混凝土强度达到强度的80%后可进行隔震支座安装，安装前必须进行定位
复测并记录，复测内容包括预埋件标高、中心位置及平整度。
复测满足要求
后可进行隔震支座安装。
安装时应将下支墩面清理干净，吊装隔震支座，并拧紧高强螺栓。
隔震支
座安装完后，复测隔震支座标高及平面位置并记录。
5、上支墩浇筑
1）上支墩预埋件固定
将上部预埋件用高强螺栓连接到隔震支座上。
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2）上支墩底模安装钢筋绑扎
依次安装上支墩底模，绑扎上支墩钢筋、支侧模、浇筑混凝土。
此部分施工方法与常规做法相同。
3）由于隔震支座安装过程和模板支撑、拆除过程中不可避免对隔震支座油漆造成损坏及污染，待上支墩混凝土施工完毕，模板拆除后，对隔震支座油漆进行修补并清洁除污。
五、隔震支座安装偏差处理措施
隔震支座安装前，下支墩安装位置标高如不能满足规定要求，则应进行处理
1、如下支墩安装位置标高高于规定要求，则应凿除多余混凝土，重新找平，满足要求后方可安装隔震支座安装。
2、如下支墩安装位置标高低于规定要求
1）已安装支座的下支墩，先要拆卸下隔震支座；
2）混凝土表面下凿不少于20mm支好模板，模板至套筒外边缘的距离不
常用软件课程设计
小于50mrp
3）使用垫块并调整至设计标高；
4）用水充分润湿界面，但在灌浆前不得留有明水；
5）配料搅拌：
可采用机械搅拌或人工搅拌，推荐采用机械搅拌方式。
搅
拌时应将灌浆料中按要求比例加入水（每100您灌浆料用水量为13您，具体加水量请参照出厂报告），边加入边搅拌，直至搅拌均匀。
机械搅拌1〜2min,手工搅拌时间不少于3min，否则达不到所需流动度。
6）坐浆法施工：
将搅拌好的灌浆料灌入已支设好的模板中，灌入料应稍高于设计标高。
立即吊装隔震支座，挤出多余灌浆料。
注意此时，不要拧紧高强螺栓。
灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润，灌浆料强度达到80%后可拧紧高强螺栓。
六、隔震支座及其预埋件保护
隔震支座及其预埋件运至施工现场后，施工单位应妥善保管，以避免被污染和损坏，具体要求如下。
1、隔震支座及其预埋件存放时，应采取必要的措施防止其直接曝晒或淋雨。
2、隔震支座存放及安装现场吊装时，应保持清洁，避免污染。
存放现场，避免施工人员及保安人员将剩饭、剩汤倒在隔震支座上，造成使用前的污染；安装施工现场，避免在吊装过程中钢丝绳撕破橡胶的外保护纸或塑料薄膜；
在安装过程中避免用尖利器具对隔震支座法兰板划图，造成法兰板油漆脱落。
3、在现场支模板及搭脚手架时避免与隔震支座接触。
4、施工现场在隔震支座安装之前，用备用临时小螺栓代替高强螺栓。
5、在安装隔震支座时，现场高强螺栓要按使用数量领出；当前剩余的必
常用软件课程设计须妥善保管，不得乱扔、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。
6、在安装过程中，要对套筒进行清理，使套筒里无混凝土及水泥浆杂物,避免高强螺栓螺纹的污染和损伤。
7、在同一支墩上应使用同一产地生产的隔震橡胶支座。
七、项目组织机构及质量保证体系
1、项目组织机构
2、质量保证体系
1）在施工过程中，根据工程进度，由项目经理和技术负责人组织项目部管理人员学习相关部分施工质量和安全强制性条文。
2）工程开工前，本工程技术负责人组织各分项工长认真审阅施工图对施工图中存在的疑问和标注不详的做好记录，项目技术负责人必须将图纸存在的问题请设计人员给以解答，尽量将施工图中的问题在施工前解决，避免边施工边修改施工图。
3）在施工过程中，施工人员必须严格按图施工，对施工图所示内容需变更修改的，严禁擅自变更施工图内容，必须接到设计人员的修改通知后方可施工。
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八、质量验收标准
1橡胶隔震支座的标识齐全、清晰、丝扣无裂纹损毁。
2、橡胶隔震支座表面清洁、无油污、泥沙、破损等，防腐涂层均匀、光洁无漏刷现象。
3、支承隔震支座的下支墩，其顶面水平度误差不宜大于5%。
；在隔震支座
安装后，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于8%。
。
4、隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm
5、隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm
6、同一支墩上多个隔震支座之间的顶面高差不宜大于5.0mm
7、隔震支座连接板和外露连接螺栓应采取防锈保护措施。
8、在隔震支座安装阶段，应对支墩（或柱）顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行测量并记录。
9、在工程施工阶段，应对隔震支座的竖向变形做观测并记录。
10、在工程施工阶段，应对上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离进行检查。
九、安全文明施工
（一）文明施工要求
工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明。
根据施工区域实际情况，做到施工区域与生活区域分开，保证场容场貌整洁、有序、文明，材料区域堆放整齐。
1.施工区域的条理化和防护的基本要求
有满足要求的操作场地或作业面，清除影响作业的障碍的，妥善处置有危险性的突出物，材料整齐堆放，有良好的安全通道；凡有可能发生块体或
常用软件课程设计物品掉落、弹出、飞溅以及有其他伤害物的区域均应设置安全防护措施，以保护现场其他人员的安全。
2•材料、设备、工具存放保管的基本要求
按规定平整场地，设置支垫物；按平面布置图划定的地点分类堆放整齐，稳固和不超过规定高度；料堆应离开场地围挡或临时建筑墙体至少500mm,
并将两头进口封堵，严禁紧贴围挡或临时建筑墙体堆料；易滚、易滑和重心较高的材料物品的支架堆放，其支架应稳定可靠，必要时应进行设计，严格按设计要求设置；对油漆、稀释剂等易燃品和基他对职工健康有害的物品应分类存放在通风良好，严禁烟火并有消防用品的专用仓库内，沥青应放置在通风干燥不受阳光直射的场所。
（二）劳动纪律
工作人员要具备良好的思想觉悟、过硬的专业操作水平，必须始终树立“安全第一，文明生产”的思想；作业人员严禁串岗、酒后上班；值班人员有事需请假者，应提前一天报请班组长；不准私自脱岗、替岗、缺班；有病人员，班组长须批假令其就医或休息；班组之间，不允许出现不利于安全的一切不良行为。
（三）施工现场十不准
1.不戴安全帽，不准进现场；
2.酒后和带小孩不准进现场；
3.井架等垂直运输不准乘人；
4不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班；
5.模板又易腐材料不准作脚手板使用，作业时不准打闹；
6.电源开关不能一闸多用；未经训练的职工，不准操作机械；
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7.无防护措施不准高处作业；
8.吊装设备未经检查（或试吊）不准吊装，下面不准站人;
9.木工场地和防火禁区不准吸烟；
10.施工现场备种材料应类堆放整齐，做到文明施工。
附表1隔震支座安装工程检验批质量验收记录表
施工单位
项目经
理
施工执行标准名称及编
号
叠层橡胶支座隔震技术规程（CECS126:
2001）
安装质量验收规范的规定
安装单位检查评定
记录
监理单位
验收记录
主
控
项
目
1
安装前，支座的下支墩顶面水
平度误差
<
5%。
2
安装后，隔震支座顶面水平度
误差
<
8%o
3
隔震支座中心的平面位置
与设计位置的偏差
士5
mm
4
隔震支座中心的标高
与设计标咼的偏差
士5
mm
5
同支墩多个隔震支座之间的
顶面咼差
5mm
6
安装阶段，对上部结构、隔震层部位
与周围固定物的脱开距离检查
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般控项目
7
预埋件及隔震层部件的施工安装记录
8
安装阶段，对支墩（或柱）顶面、隔
震支座顶面的水平度、中心的平面位
置、标高进行测量及记录
施工单位检查评定结
果
专业工长（施工
员）
施工班组
长
签字：
年月日
监理单位
签字：
年月日
管理总包单位
签字：
年月日
建设单位
签字：
年月日
目
录
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