砌体工程施工方案94044Word文档下载推荐.docx
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5、本工程为框架剪力墙结构，基础采用桩基+板式筏板基础。
地库为板式筏板基础。
本工程商业裙房为框架结构。
主楼底板厚度为400mm-800mm，底板顶标高基本为-5.600m，顶板多为180mm、250mm。
剪力墙厚度多为300mm，上部现浇板厚有110mm、120mm。
地库为现浇砼框架结构底板厚度400mm，底板顶标高为-5.600m，柱有700×
700、650×
650、500×
500等。
地下室工程顶板框架梁有450×
1150、350×
900等；
顶板板厚为180mm、250mm。
地下室剪力墙厚度为300mm。
主体为现浇砼框架剪力墙结构等。
6、本工程建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度七度，建筑使用年限为50年。
本工程垫层砼标号为C15，号楼内墙、柱为C35、C30，其它,砼标号为C30，号楼地下室部分为C35P8抗渗砼。
地下车库基础筏板及柱砼标号为C35，抗渗等级为P
8。
本工程钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400E级钢筋。
本工程建筑结构的安全等级为二类，抗震设防烈度七度，建筑使用年限为50年。
本工程基坑围护结构设计使用年限为一年，基坑围护结构主要采用双轴水泥土搅拌桩重力坝，局部采用灌注桩结合双轴水泥土搅拌桩止水+一道支撑，详见相关图纸。
三、施工部署
3．1质量目标
本工程质量目标为合格，二次结构工程的质量目标为：
各分项工程合格率100%。
3．2施工顺序
根据现场实际情况，二次结构整体施工先后顺序为：
从下向上，依次向上砌筑。
各单体均交叉同时施工。
3．3劳动力配置
劳动力均衡需求量如下：
序号
工种
人数
1
钢筋工
30
2
瓦工
150
3
普工
50
木工
60
5
水电工
3．4机械配置
名称
数量
备注
砼搅拌机
4台
振动棒
10台
3．5材料进场及存放
3.5.1所有材料按计划进场，材料部负责及时供应。
材料进场后由施工员、材料员、质检员同时验收，合格后方可报监理验收使用，有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。
3.5.2材料订购前必须安排技术人员到厂家进行考察，充分掌握材料的质量、生产规模、供用量、规格是否齐全等。
3.5.3进场后要严格按砌块材料的技术标准进行验收，应由专人安排分类堆放，堆放高度不大于1.8米，底部应垫起，高度不低于30cm，顶面应覆盖防止雨淋。
3．6施工进度计划
各楼号根据现场实际情况，每栋楼号施工约20天时间。
3．7施工现场平面布置
二次结构施工时主体结构施工还未完毕，现场重新按照装修施工需要进行布置，但尽量利用现有的水、电、消防等设施及现场硬化路面；
具体位置见主体结构完成后现场重新布置图。
四、施工准备
4．1技术准备工作
4．1．1专业技术人员熟悉图纸，对于图纸有问题的地方及时与设计联系解决。
4．1．2编制检验批施工方案及主要材料及机具的需用计划，物资设备部门按计划分批按时组织进场。
4．1．3专业技术人员编制分项工程技术交底，并及时向工长及施工人员进行图纸及分项工程技术交底。
4．1．4做好劳动力组织计划，并按公司要求签订劳务协议。
4．2现场准备工作
4．2．1现场临时用电
根据主体结构施工期间现场电气布置的总箱，在各栋号设置二级电箱，各施工楼层设流动箱，以满足装修用电。
为了保证外用电梯的正常使用，外用电梯用电采用独立电源供电，搅拌机设专用开关箱，电源由分箱接入。
4．2．2现场临时上下水由专用水管通至每施工层，每层设水龙头供楼内施工用水，楼下每个砂浆（砼）搅拌区设置专用水池，供水管道（DN25）由楼下供水管道（DN50）接入，每个水池底部留置两个DN25的镀锌管直管接头，供搅拌区用水。
五、加气砼砌块隔墙施工
5.1材料准备
本工程所选用的砌块材料必须是优质产品，砌块龄期不得小于28d。
进场时必须提供材料的准用证、出厂合格证及检测报告，先进行严格仔细的外观检查，符合规范规定后才准入场。
进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标，并报监理批准后方准使用。
所用的水泥必须有出厂合格证和检测报告，并要按规范要求进行进场复试，复试合格报监理批准后方可使用。
施工中所用的砂浆必须按照设计要求进行配合比试配，按照试配的配合比进行搅拌，并留好试块，按规定送试。
5.2填充墙砌筑
5.2.1操作工艺
5.2.1.1基层清理——放线——打孔、植筋——绑扎构造柱筋、甩墙拉筋——钢筋验收——砌体砌筑——构造柱，过梁支模——混凝土浇筑——剩余砌体砌筑及顶部处理——砌体验收
（一）加气砼砌块工艺流程：
基层处理→墙体放线→砌块浇水→砌加气混凝土块墙体→构造柱、过梁梁浇筑→收尾→验收
1、基层处理：
将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
2、墙体放线：
根据设计图纸要求进行弹线，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
施工时加气混凝土砌块的
含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。
3、砌加气混凝土块：
（1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×
1／3mm）。
竖缝宽15mm，水平灰缝15mm为宜（采用专用粘结剂砌筑时，水平、竖缝宽度宜为3~4mm）。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，并不得小于150mm，转角处相互咬砌搭接。
（2）加气墙与柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。
竖向间距为500mm，埋压2φ6钢筋。
埋直平铺在水平灰缝内，（采用专用粘结剂必须在加气块上开槽，不得加厚灰缝）并沿墙通长布置。
（3）构造柱要求设置马牙槎，柱截面墙宽×
200，马牙槎先退后进，进退60~100mm，钢筋上下搭接部位箍筋加密。
（4）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。
（5）所有二次结构支模时，砼构件边必须贴海绵胶带，砌体上不得打洞加固模板。
（6）窗台梁、过梁必须同近边砼墙、柱连接，两侧无砼墙、柱时，窗台梁伸入墙内不小于200mm，过梁伸入墙内不小于250mm，门窗边设置砼木砖，木砖设置按窗台门槛向上、过梁底向下不大于200mm至砼木砖中，中间木砖中心距间距不大于500mm，砼木砖伸入墙体不小于200mm。
（7）考虑到窗台泛水，窗台梁按设计标高下降20mm标准施工，并向外泛水20mm.
（2）砼实心砖工艺流程
砼实心砖工艺流程：
1、校核轴线→拌合砂浆→排砖→挂垂直线、拉水平线→砌筑→门过梁安装→顶部砌筑→自检2、砖浇水：
砼实心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；
雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；
冬期浇水有困难，适当增大砂浆稠度。
3、砂浆搅拌：
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4、砌砖墙：
（1）组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
（2）排砖：
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时不出现破活。
（3）选砖：
砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的墙上。
（4）挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（5）砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
（3）混凝土多孔砖工艺流程
1、组砌方法：
（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置2￠6＠600通长拉结筋。
对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°
弯钩。
注：
抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。
（3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用砖斜砌挤紧或留30~50mm采用砂浆、细石砼塞缝。
2、砖墙砌筑：
施工顺序：
弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。
（1）排砖撂底（干摆砖样）：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。
砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
（2）选砖：
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。
（3）盘角：
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。
（4）挂线：
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；
砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。
如果长墙几个个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；
小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（5）砌砖：
砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。
三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。
（6）砼木砖预埋：
砼空心砖墙体不设砼木砖，在门窗洞口边200mm位置满灌细石砼。
（7）门窗过梁、窗台梁按加气砼砌块墙相同设置。
5.2.1.2施工要求
砌筑应注意以下几点：
（1）普通砖和加气砌块在正温度条件下砌筑时，应适当浇水湿润，在负温度条件下砌筑时，可不浇水，而适当加大砂浆的稠度。
在砌筑前，应清除表面冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。
（2）墙体洞口过梁位置见建筑施工图，过梁GL宽同墙宽，高度及配筋详见下表1。
过梁采取现浇方法施工，砼标号C20。
（3）住宅填充墙均砌筑采用预拌砂浆砌筑。
（4）当墙长大于5米时，每3米处按设计要求设置构造柱，构造柱尺寸为墙厚乘200mm，柱主筋为4根直径未Φ12的三级钢，柱箍筋直径Φ6@200，构造柱与上下结构进行连接，连接方式同拉接筋。
沿构造柱高度每500mm预留2根直径未Φ6钢筋。
表1
200mm厚墙体
GL
L等于L0加500
门洞宽度
梁高
下筋
上筋
箍筋
跨度小于等于1500
100
2根直径10
φ6＠200
1500小于跨度小于等于2400
200
2根直径8
2400小于跨度小于等于3600
300
2根直径12
100mm厚墙体
跨度小于等于1200
1200小于跨度小于等于2400
图2填充墙构造柱与主体结构拉结作法
4构造柱马牙槎做法详见下图：
（5）过梁、构造柱、圈梁、腰梁模板应根据过梁、构造柱、圈梁、长度、高度采用周转过的旧多层板提前加工备用。
模板采用卡具和
50乘100mm方木加固。
（6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留30mm~50mm的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔10天后，再用砂浆塞实。
（7）在隔墙施工前由技术人员做好排版图及技术交底详细传达给施工班组，并严格实施。
5.2.2施工技术措施
⑴测量人员在结构楼板上和框柱上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸和轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置线。
⑵砌筑前应根据砌筑工程量及砌块模数制作皮数杆。
⑶墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
⑷每次砌筑高度不大于1.5m，每天砌筑高度不得大于2.8m。
⑸在砌筑砂浆初凝前时间内，应将灰缝刮平。
⑹砌筑砂浆不准使用已经初凝的砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆凝固。
⑺在浇筑圈梁、过梁、构造柱混凝土时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的位置正确，混凝土要通过振捣棒和敲击方式进行振捣，保证混凝土密实。
⑻水电预留管线应采用切割机切槽，隐检完毕后通知土建用干硬性细石混凝土塞实、填满，抹灰前表面贴网格布防裂加强层处理。
5.2.3、质量标准
㈠保证项目：
①砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
②砂浆品种必须符合设计要求，砂浆、砼配合比必须经试验室出具配合比报告。
③进场的水泥必须具备出厂合格证、检验报告，并经复试合格后方可使用。
A、现场搅拌的砂浆、砼使用的砂、碎石必须按配合比做到车车过磅。
B、砌体组砌方法正确水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
C、转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
㈡基本项目：
①上下砌块错缝，块体搭砌长度大于等于150mm，不得出现上下通风现象。
②接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷的不超过5个。
③拉结筋、构造柱等均符合设计要求。
㈢允许偏差项目，见下表：
顶目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
10
拉线尺量检查
垂直度小于等于10m
吊线、尺量检查
表面平整度
8
用2m靠尺，楔形尺检查
4
水平灰缝平直度
拉10m线，尺量检查
门窗洞口宽度（后塞口）高度
正负5
尺量检查
6
水平灰缝厚度
正负2
与皮数杆比较尺量检查
7
构造柱、配筋带、等截面
正10
外墙窗口位置上下偏移
20
用经纬仪或吊线检查，
以底层窗口为准
5.2.4应注意的质量问题
⑴砂浆强度不够：
注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
⑵墙体顶面不平直：
砌到顶部时视线不好，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
⑶砌体墙后剔凿：
预留孔洞、预埋件应预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。
⑷拉结筋不合砖行：
拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高，依此进行植筋，不应将拉结筋弯折使用。
⑸锚固在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：
应注意保护，不允许任意弯折或切断。
5.2.5工程试验
（1）P.S32.5水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性等项目进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一批次每小于等于200吨为一批。
（2）轻集料砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求，抽检数量：
每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。
（3）每一楼层且不超过250m3砌体的砌筑砂浆，做两组试块，每台搅拌机应至少抽检一次。
每层留置构造柱、过梁混凝土试块一组。
六、质量保证措施
6．1在二次结构工程施工前由技术人员认真审图，明确工程施工中的各项做法和细部节点处理方法，在技术交底中重点突出细部施工工艺，并严格按照其执行，以保证工程质量。
6．2对于施工过程中采用的新材料、新工艺等严格控制原材料质量、施工工艺流程，并加强施工过程的中间检查和控制。
6．3工程技术人员对于工程中容易出现的质量通病提前进行总结分析，针对本工程提出解决方案，在施工过程中严格控制。
6．4在各分项施工前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底。
6．5制定详细的施工过程质量奖罚细则，认真执行自检、交接检制度,定期检查，奖优罚劣。
6．6在各项施工中，工长严格进行过程控制，每道工序必须经过项目技术质量科验收合格后方可进行下步工序。
6．7分层、分部位进行施工、交验，保证工程施工工序的有序性，在保证质量的前提下加快进度。
七、安全文明施工措施
7．1材料的码放：
各种材料进场后，经检验合格后，码放在指定的存放区，易燃物区内应设有完善的防火灭火措施。
7．2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
7．3施工现场不许吸烟，电气焊等明火作业开动火证，并应有灭火措施。
7．4施工中，楼梯口、预留洞、出入口必须做好有效防护。
7．5现场材料必须按照平面布置图进行整齐堆放，严格按照城建集团现场施工管理方法执行。
7．6操作工人严格执行“活完料净场地清”，并设专人、定时地进行场地清理、洒水工作，保持现场清洁。
八、成品保护措施
8．1每道工序必须做好成品保护，严禁本工序施工污染上一道工序。
8．2在搬运轻质易碎材料时，轻拿轻放防止材料损坏。
8．3施工过程中水电与土建进行有效配合，避免成品破坏。
8．4关键部位搭设临时防护，防止操作工人上去破坏成品。
九、环境保护措施
9．1现场施工道路、办公区每天进行清扫，洒水降尘。
9.2禁止摔砸轻集料砌块，减少破损量。
对破损砌块进行挑选使用，废弃的碎块用小推车运至封闭垃圾站统一处理。
9.3生活区专人管理，烟尘、噪音、卫生等均符合国家有关规定，油污水经处理后排放。
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