《压力容器维修改造施工方案》Word文档下载推荐.docx
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1．TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
2．GB150.1~150.4-2011《压力容器》
3．NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
4．设计单位提供的改造图纸
5．《压力容器产品质量证明书》
三、容器概况
3.1压力容器产品数据表
产品名称
15KL反应釜
产品编号
2014-054
产品图号
TH14-LR01-01
压力容器类别
I类
压力（MPa）
设计：
1.3操作1.2
温度（℃）
195操作：
192
规格mm
2200x20x3300
材质
S30408
全容积m3
16
介质
蒸汽,石英砂,液碱
制造单位
制造日期
2014年8月29日
设备代码
2014-055
2014-056
四、设备维修前运行状况与改造原因
15KL反应釜在生产运行过程中蒸汽需经釜底工艺口进入釜内，蒸汽扩散的空间过小，对工艺口管壁产生一定冲刷磨损。
为防止该工艺口管壁由于冲刷磨损而导致厚度削弱减薄，制定了15KL反应釜缺陷处理方案，消除该设备隐患。
见图：
五、维修改造的部位和方法
5.1、检修前准备工作
设备内介质彻底排空，空气置换合格后加盲板隔离。
对设备进行空气通风置换，置换合格后加盲板与系统隔离。
备好有限空间作业的安全防护用具；
提前接好临时电源；
准备好碳弧气刨、打磨工具；
人孔安装风机通风；
准备好图纸、技术方案，必要的施工方案。
联系电气停反应釜的搅拌电机、循环油泵电机，上锁挂签。
5.2、维修改造处理程序：
备件预制——设备开孔——焊接——密封性试验。
按下图预制待改造的接管、法兰、法兰盖等组合件。
设备开孔采用等离子切割与砂轮机两种方式结合。
坡口要求按图纸焊接接头型式开孔。
参与施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
施焊前应将磨槽表面和两侧至少20mm范围内的油污、铁锈水分及其他有害杂质清除干净。
根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡，严格按工艺卡规定的焊接工艺参数进行焊接。
工艺记录员要及时准确的测量记录焊接工艺参数，使所有实际焊接参数符合工艺文件之规定。
焊接方法：
采用钨极氩弧焊打底、填充及盖面。
焊材：
焊丝牌号为ER308；
焊丝规格采用φ２.0；
焊机用SHW190-HA型。
焊丝必须具有质量证明书。
焊接工艺：
GTAW打底填充盖面的电流：
I=80—110A，电弧电压为14-16V，保证焊透。
当施焊环境出现下列情况,且无有效防护措施时，禁止施焊：
a.焊接环境要求：
焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。
氩弧焊2m/s。
b.雨天；
c.风速超过8m/s；
d.相对湿度在90%及以上；
按照TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，本次改造可不进行水压试验，考虑到检验焊缝的致密性，拟采用密封性压力试验，所用的介质为洁净的液态水，且液体温度不得低于5℃。
试验压力为：
1.3MP。
密封性压力试验的步骤：
a.试验前先将3台容器周边位置划定安全区域，装配齐全，紧固好容器所有连接部位的紧固螺栓，调试并接好打压泵。
b.打开打压泵，观察压力表，先将压力缓慢升压至规定试验压力的10%（0.13Mpa），保压10分钟，并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查。
若无泄露，继续升压到规定试验压力的100%（1.3Mpa），保压30分钟，若无异常现象，然后降压至规定试验压力的80%（1.04Mpa）保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变，且不得采用连续加压来维持试验压力不变。
c.检查压力容器无异常响声，无泄露，无可见的变形即为合格。
d.先打开底部工艺口h处法兰盖板，再打开泄压阀，缓慢泄压。
耐压试验时应注意的事项：
1.耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作。
2.压力容器中应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净，并保持容器外表面干燥。
3.严禁采用连续加压的方式来维持试验压力不变。
4.耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或向容器施加外力。
六、质量保证措施
6.1、营造精品工程是公司全体员工永无止境的质量追求。
人人树立“百年大计，质量第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成该容器返修工作。
6.2、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项法规、规范和标准。
6.3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。
6.4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。
6.5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。
6.6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序施工中进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。
6.7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。
6.8、工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理。
6.9、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按有关规定严格执行，认真做好记录。
七、施工组织机构与管理
序号
工种
人数
1
项目负责人
4
焊工
2
技术负责人
5
铆工
3
安全负责人
6
电工
八、施工安全注意事项
8.1.装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经技术员确认交出方可进行检修，并作好安全交接手续，同时确认盲板已加，蒸汽、液碱等介质已隔离。
8.2.施工前，必须进行会议风险评价。
8.3.进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的防护用品；
入容器的施工人员要携带防毒面具或者长管呼吸器。
8.4.施工用灯具及工器具的电源电压必须符合装置区临时用电管理规定；
8.5.检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内和现场。
九、工器具、低耗、设备一览表
对进场的各种施工设备进行功能检查、维护试运，保证状态完好。
施工所用的计量器具应经过校验。
施工机械设备见下表。
附表一工具量具机具一览表
工器具名称
规格
数量
用途
氩弧焊机
1台
焊接
等离子切割机
开孔
砂轮机
φ100
打磨
电动试压泵
试压
压力表
Y-1000-10MP
2个
附表二消耗材料一览表
名称
砂纸
0#
3张
修复用
棉纱
1Kg
清洗用
砂轮片
10片
记号笔
1支
检修标记
塑料布
临时封闭
附表三工艺口维修改造材料一览表
件号
标准号
材料
备注
G-1
GB/T14976-2012
接管?
76x12
L=210
G-2
HG/T20592-2009
法兰PL65（B）-16RF
d1
G-3
法兰盖BL65-16RF
G-4
HG/T20610-2009
缠绕垫片C65-16
2220
G-5
GB/T5782-2000
螺栓M16x75
8
8.8
G-6
GB/T6170-2000
螺母M16
8.0
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