板桩施工专业技术方案.docx
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板桩施工专业技术方案
一、工程简况
1、工程名称：
2、工程地点：
3、建设单位：
4、设计单位：
5、施工单位：
6、工程经理：
7、桩型、数量及工程量
8、工程地质简介（详见地质报告）
二、施工组织设计编写依据
（1）工程地质勘察报告
（2）制桩标准图、桩位平面图、建筑总平面图等施工图纸；
（3）场地具体情况
（4）场地具体情况
（5）《港口工程荷载规范》JTJ215-98
（6）《港口工程地基规范》JTJ250-98
（7）《港口工程桩基规范》JTJ254-98
（8）《港口工混泥土结构设计规范》JTJ267-98
（9）《板桩码头设计与施工规范》JTJ292-98
（10）《港口工程钢结构设计规范》JTJ283-99
（11）《码头附属设施技术规范》JTJ297-2001
三、打桩施工方案
1、施工准备
（1）施工前甲方应作好“三通一平”，确保设备安全进场。
（2）施工用电量要满足120KW，作业区域配足照明设施，以便夜间施工。
（3）施工前应清除地下，空间障碍物，如河底块石、场地内原有地下管线等。
施工场地周围应排水畅通。
（4）边桩与周围建筑物（包括临时设施）的距离应大于4.5M，打桩区域内的场地边桩轴线外扩5M范围内用压机压实。
（5）主要机械设备调试正常，安全进场。
见表1
表1
机械名称
调试检查主要内容
备注
打桩机
电路系统、关键结构
电焊机
防护罩、电源、接地、接零装置
（6）测量仪器及其校核。
见表2
仪器名称
校核内容
备注
水准仪
光学系统、调平装置等
经纬仪
光学系统、调平装置等
钢尺
热变形特性、刻度、精度等
2、桩的验收、起吊、搬运、堆放。
（1）预制板桩由预制厂生产，进入现场的成品桩，在施工前应由甲方、监理方、总包方、施工单位共同验收。
验收依据：
桩的结构图，规范中有关预制砼板桩外观检查条款，见表3，同时应提供以下资料：
桩的结构图，材料检验实验报告，隐蔽工程验收记录，砼强度实验报告、养护方法等。
（2）预制桩应达到设计强度的100%方可起吊，桩在起吊和搬用时，必须做到平衡并不得损坏，水平调运时，吊点距桩端0.207L（L为桩长），单点起吊时，吊点距桩端0.293L。
（3）桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过两层，不同规格的桩应分别堆放。
3、施工放样
（1）施放建筑物主轴线，据此及桩位平面图测放桩位，经监理验收合格后方可打桩。
（2）为了便于在施工过程中或验收时核对轴线及桩位，应在主轴线的延长线上距边桩20M以外设控制桩或投设于围墙上。
（3）打桩机到位后应对样桩进行复核，无误后再对中打桩。
（4）为了便于控制桩顶标高，应在打桩范围60m外引测两个以上水准控制点，经过监理的复核，验收合格后才能使用，并在施工过程中加以保护。
（5）打桩施工前应先开挖基槽，开挖深度为设计桩顶标高以下50CM
4、工艺流程
工艺流程：
平整场地、桩基范围障碍物探摸与清除→预制钢筋砼板桩→施打板桩→锚碇墙及拉杆基槽开挖→现浇钢筋砼导梁、胸腔及锚碇墙→回填锚碇墙钱块石、施打拉杆支撑木桩→拉杆安装→墙后回填土→安装橡胶护舷及系船柱→驳岸前疏浚挖泥→竣工验收
5、打桩质量控制
（1）提锤吊桩
桩机就位后应平稳垂直，桩中心线与打桩方向一致并检查桩位是否正确，然后将桩锤和桩帽吊起，使锤底高于桩顶，以便进行吊桩。
吊桩用桩架上的卷扬机将桩提升就位，吊点位置应在0.293L处，桩提升离地时下部用绳稳应平稳和横向行走，防止撞击桩架，待桩顶送入桩帽后，桩和锤缓缓下滑，桩尖垂直对准桩位中心，再将桩缓缓下放插入土中，扶正桩身，分别从90度的两个方向用经纬仪或用线锤调整桩在两个方向的垂直度，严格控制桩的垂直度在允许误差（5%）范围内。
桩就位后，在桩顶上扣上桩帽，保证桩帽与桩周围有5-10cm的间隙，待桩稳定后，即可卸去吊扣，再将桩锤缓缓落在桩帽上，桩锤底面、桩帽上下面及桩顶保持水平、桩、桩锤、桩架在同一中心线上，此时在锤作用下，桩沉入土中一定深度达到稳定位置，再次校正桩位和垂直度，即可打桩。
（2）打桩
初打时应采用小落距轻击桩顶数锤，观察桩身、桩锤、桩架在同一中心线上，待桩身入土一定深度后，桩尖不易移位时，再全距施打。
打桩宜采用重锤低击方法，这样对锤对桩顶冲量小，动量大，桩顶不易损坏，大部分能量用于克服桩身摩擦力和桩顶阻力，桩身反弹小，同时桩锤落距小打桩速度快、效率高。
柴油锤正常打桩时，落距宜不超1.8m。
打桩时入土速度应均匀，锤击间隙时间不宜过长，否则会使桩身与土层之间摩擦力恢复，造成固结现象而使打桩困难。
打桩时应注意观察桩的回弹情况，若桩锤经常性回弹较大，入土速度慢，说明桩锤太轻，若发现回弹较大，说明桩尖遇到障碍，应停打并找出原因进行处理。
若贯入度突增说明桩身可能破坏或遇到软土层、土洞。
若贯入度剧变、桩身发生倾斜、移位或严重回弹，桩顶桩身出现裂缝或破坏，应立即停打，分析原因，必要时会同有关人员进行研究分析处理。
打桩属于隐蔽工程，为了确保工程质量，必要对每根桩的施工进行全过程进行观测，并做好记录，当桩下沉到接近设计标高时，应在规定的落距下，记录锤击一阵（10锤）后贯入度，当标高未达时，而贯入度已达到时（10㎝/10击）应连续锤击3阵，并确保贯入度在设计规定范围内。
施工时以标高控制为主，贯入度控制为参考。
由于地势有一定的起伏，桩顶标高控制采用水准仪控制，不可采用桩架划线用目测方法控制标高。
6、打桩质量控制
（1）沉桩控制：
沉桩允许偏差应符合JTJ292-98要求。
见表4。
表4
序号
工程
允许偏差（mm）
1
桩顶平面位置
100
100
2
垂直板桩墙纵轴线方向的垂直度
1.0%
3
沿板墙轴线方向的垂直度
1.5%
4
钢筋混凝土板桩件的缝宽
<25
由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2M等原因，产生的位移偏差不在此表内。
（2）对于沉桩过程中出现的一场情况，应采取以下有效措施：
A、沿板桩墙纵轴线方向的垂直度偏差超过规定时，对于钢筋混泥土板桩，可采用修凿桩尖斜度的方法逐渐调整或用加楔形板桩进行调整；
B、板桩偏移轴线产生平面扭转时，可在后沉的板桩中逐根纠正，使墙面平滑过渡；
7、中间验收与竣工验收
（1）按国标GB50202-2002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方或监理与我方共同进行，中间验收的内容包括：
预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩预标高和最后贯入度等。
（2）做好中间验收的同时，在以下几方面应跟踪检查：
对中时的桩位复查，打桩完毕检查实际标高。
（3）竣工验收在土建施工前，由建设单位组织进行，我方实测桩顶标高及位移，绘制桩位竣工图，提交竣工资料。
四、资源配置计划
1、工程工程组织机构
本工程实行工程负责制，工程经理由担任过类似工程和施工管理的工程经理担任，科学管理。
规范施工按ISO9002标准要求实施质量管理。
工程工程组织机构（附表一）。
2、根据该工程的工程特点，施工人员组织计划安排见下表
序号
名称
数量
备注
1
打桩、吊桩指挥
2人
操作证
2
打桩操作工
8人
3
机械操作工
2人
操作证
4
焊工
4人
操作证
5
机修电工
1人
操作证
6
后勤
2人
3、施工主要设备配备见下表
序号
设备名称
规格
单位
数量
用途
1
DD40
6.0T
台
2
打桩
2
配重
吨
提供稳定性
3
经纬仪
台
2
定位、放线
4
水准仪
台
2
控制标高
5
电焊机
交、直两用
台
4
设备维修
五、施工技术措施
为保证打桩的质量和进度要求，施工时严格按现行规范操作规程和设计要求施工。
1、打桩施工前应了解现场土质、土层情况，检查桩机设备和成品桩的质量，以免打桩时中途中断造成土层固结，使压桩困难，如果需要停歇，应考虑桩尖停歇在软弱土层中以使两次启动阻力不致过大。
打桩时看打桩阻力异常，应立即停压，查明原因。
2、桩基的轴线应以业主（监理）提供的角桩为依据，极坐标定位。
直角坐标验收，在桩位附近不受压桩影响的位置，设置水准点。
数量不少于2个。
妥加保护，经常复核。
3、插桩时，应对桩位进行打桩前的校对，准确无误方可插桩，当打至接近设计标高时，不可过早停，打以免造成不下或超压现象，力求一次性将桩顶标高控制在±50mm范围内。
4、打桩过程中，做好相关的施工记录，准确记录入土深度，以供判断桩的质量及载力时参考。
5、终止打桩条件应据试桩情况，会同相关单位共同确定，施工中如遇异常情况，应立即向有关部门反映，共同研究，协同解决。
6、桩的起吊，运输和堆放应符合下列几点。
7、装卸时应轻起轻放，吊运过程应保持平稳，运输过程中支点应满足两点支法的位置（支上噗距离桩端0.207L）处，并垫以楔形掩木防滚防滑，堆放层次按DBJ08-302-96有关规定执行。
8、精心组织，做好各规格类型桩的堆放，避免场内二次运输，吊点采取单点吊（吊点在0.293L处）。
六、质量保证措施
1、按照ISO9002标准实行全面质量管理，建立三级质量保证体系。
工程质量管理体系网络如下：
2、实施自检、互检、交换检。
班组操作人员实行自检，对自己的施工过程（工序）或者是完成工作的质量控制点进行自我检验，自我把关。
班组操作者进行对施工过程（工序或者是完成的工作进行相互检）如下道工序对上道工序的交接检验等。
质检员实行专检，对操作者施工过程（工序）进行检验。
3、质量目标管理
（1）桩的极限承载力符合设计要求。
（2）桩位偏差符合验收规范，分项评定合格，但不影响主体评优。
4、工程质量计划
（1）认真学习图纸，自审与会审工程工程师对各种操作过程和质量标准向机组交底，精心组织，认真施工，确保质量。
（2）做好桩验收，资料整理及交接手续。
（3）测量定位由公司专业测量人员负责，设置好轴线，水准控制桩，随时复查，并与监理办理验收手续。
（4）专人负责，做好施工记录，如有异常及时解决。
（5）雨季节施工，场地泥泞，土质水份饱和，机械行走后容易形成弹性土，造成桩位偏差，插桩前应对桩位进行复核。
（6）夜间施工，保证工地有充足照明，定位放线桩位复核等工作应尽量安排在白天，以防夜晚施工因光线不足，出现偏差。
5、危险源分析与预防控制措施
作业工程
危险点
防范类别
预控措施
桩
机
作
业
桩
机
作
业
桩机未定期检验，未取得有关部门的准用证
物体打击
起重伤害
桩机进场前应检验合格并取得准用证。
组装人员、吊装人员、打桩人员未佩戴安全防护用品
其他伤害
制定施工现场管理制度，明确凡是进行桩机组装、吊装、打桩人员必须佩戴安全防护用品，并加强监督、检查。
在地下管线未明或未采取措施的情况下进行打桩、挖土作业
其他伤害
要求业主提供施工区域地质资料及有关地下管线等布置图，发现不明物立即停止作业，并报告业主和有关部门。
桩架搭设单位无资质，人员未经专业培训，桩架搭设人员无证上岗
机械伤害
检查桩架搭设单位的资质，人员须经安全培训，确保设备符合桩架搭设要求，人员做到持证上岗。
安装桩架的索具不符要求
机械伤害
安装前对索具进行检查，不符要求严禁使用。
桩架缆风绳松紧不一
机械伤害
缆风对称设置，监控缆风松紧程度。
移动桩架和停止作业时，桩锤未在最低位置
机械伤害
专人指挥、监督，必须先将桩锤降到最低位置后，才能移动桩架和停止作业，
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