本质安全开展方案.docx
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本质安全开展方案
本质安全开展方案
本质安全是安全工作的终极目标,其对安全生产的指导意义重大,
所以开展本职工作势在必行。
一、职责分配
设备管理部门:
对设备的安装调试和安全保障部件的设计起主导
作用,参与和协助设备安全评估工作,监督日常设备安全检查,协
助进行安全监督,对人员上岗转岗换岗起辅助作用,协助设备维护
和维修。
生产制造部门:
主要负责日常设备安全检查、人员上岗转岗换岗
培训和设备维护维修,参与和协助设备安全评估工作,协助设备的
安装调试和安全保障部件的设计,协助进行定期安全监督。
质量管理部门:
主要负责日常设备安全检查、人员上岗转岗换岗
培训,参与和协助设备安全评估工作,协助设备的安装调试和安全
保障部件的设计,协助进行定期安全监督。
安全管理部门:
主导和协调设备安全评估工作,进行定期安全监
督检查,对设备的安装调试和安全保障部件的设计提出安全建议,
监督日常设备安全检查,辅助人员上岗转岗换岗培训。
财务部门:
对设备采购和安全评估起辅助作用。
人事部门:
对人员人上岗转岗换岗的培训工作起协调和辅助作用。
职责
职能
设备管理
生产制造
质量管理
安全管理
财务部门
人事部门
设备采购
安全评估
次
次
次
主
次
\
安装调试
安全保障
主
次
次
次
\
\
日常设备
安全检查
次
主
主
次
\
\
定期运行
安全监督
次
次
次
主
\
\
人员上岗
转岗换岗
次
主
主
次
\
次
设备维护
设备维修
次
主
\
\
\
\
……
本质安全的实施,应遵循 PDCA 方法进行操作,对评估范围和方
法进行计划,对设备安全状态进行评估并设计改造方案,对设备安
全状态进行再评估,针对再评估结果继续进行改进。
对上述步骤进
行细致划分后得出以下本质安全实施步骤:
1.设备安全状态前期工作
2.设备安全状态评估
3.按安全性对设备状态进行分级
4.确定不同等级设备的管理策略
5.确定设备的技术改造方案
6.评估技术改造方案
序号
培训内容
培训人员
培训人员
1
本质安全实施
本质安全建设小组、相
关部门领导
闫凤成
2
人机工程学
本质安全建设小组、相
关部门领导
周志峰
3
机械电气安全
本质安全建设小组、相
关部门领导
周志峰
4
危险源辨识
本质安全建设小组、相
关部门领导
闫凤成
5
防火防爆
本质安全建设小组、相
关部门领导
闫凤成
……
业能力,同时也对设备状态的判断与改造方向有一定了解。
7.实施方案与验证
8.设备安全状态再评估
下面对各个步骤进行具体分析。
1.设备安全状态前期工作
·人员组成
设备状态的评估、设备改造方案的制定都应由跨专业人员进行讨
论后得出结论,由这些人员组成的机构叫做本质安全建设小组。
本质安全建设小组人员专业能力组成:
组长:
主管生产、安全或设备的管理人员。
副组长:
安全管理人员。
组员:
安全专业、电气专业、机械专业、质量控制、生产相关人
员等。
·人员培训
在本质安全建设小组成立后应统一进行本质安全实施、人机工程
学、机械电气安全、危险源辨识等培训,使得小组成员不仅具备专
序号
分数值
事故发生的可能性
1
10
完全可能预料
2
6
相当可能
L:
事故发生可能性
• 编制设备安全状态评估计划
·评估范围
设备安全状态评估旨在细致了解设备安全状况,尽量做到全面细
致,以便“对症下药”。
设备安全状态评估的范围应包括:
1.设备安装、拆卸、作业、停止等所有状态
2.设备周围环境可能对设备、人员造成的影响
3.设备异常或部件失灵时设备情况
·评估方法
评估方法按照危险源辨识 LEC 法进行,辨识结果按照危险源辨识
进行分类。
将系统风险率有关的三种因素指标值之乘积来评价系统人员伤亡
风险。
这三种因素是:
L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会产生的后果
危险性以下式表示:
D = LEC
D—风险值,D 越大,说明系统危险性大。
L、E、C 数值按下表取值
序号
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
1
10
连续暴露
2
6
每天工作时间暴露
3
3
每周一次暴露
4
2
每月一次暴露
5
1
每年暴露几次
6
0.5
极少暴露
序号
分数值
发生事故产生的后果
序号
1
100
特大伤亡事故≥10 人死亡
2
40
重大伤亡事故 3-9 人死亡
3
15
一般死亡事故,1 至 2 人死亡
4
7
重伤
5
3
轻伤
6
1
引起注意,不利于职业健康
3
3
可能,但不经常
4
1
可能很小,完全意外
5
0.5
很不可能,可以设想
6
0.2
极不可能
7
0.1
实际不可能
险源确定,得出分数值,按公司实际划分不同危险等级。
对于相同业务活动相同危险源,因地点/环境不同造成 L、E、C
值不同时,取最高值。
风险的等级标准
序号
分数值(D)
危险程度
1
D > 320
极其危险,不能继续生产
2
160 < D ≤ 320
高度危险,要立即整改
3
70 < D ≤ 160
中度危险,要采取措施
4
20 < D ≤ 70
一般危险,需要注意
5
D ≤ 20
稍有危险,可以容许
电气
机械
防火
职业卫生
质量
……
安装
拆卸
作业
停止
环境
异常
风险值 D 值求出之后,应确定风险级别的界限值。
风险等级按下表划分:
• 收集原始资料与图纸
收集相关设备的图纸文件及有关材料,在进行设备安全状态评估
时应将设备实际状态与设备原始文件同时参考,以防疏漏。
2.设备安全状态评估
• 编制安全状态评估标准(分专业)
• 明确评估项目
设备安全状态评估项目应从电气、机械、防火、职业卫生、质量
等方面进行设定,不同状态的不同方面都应该评估全面,形成网格
式评估表。
下为评估表,不限于此种分配方式。
……
• 扣分项及细则
对各个风险点进行危险等级评估,对危险等级进行统计评估并分
级。
设备状态等级应分三级:
1.高危
2.关注
3.安全
设备状态出现以下情况的,属于高危设备:
1.存在 1、2 级危险源
2.3 级危险源达该设备总危险源的 50%以上
3.4 级危险源达该设备总危险源的 80%以上
设备状态出现以下情况的,属于关注设备:
1.3 级危险源达该设备总危险源的 0%-50%
2.4 级危险源达该设备总危险源的 30%-80%
设备状态出现以下情况的,属于安全设备:
1.4 级危险源达该设备总危险源的 0%-30%
2.5 级危险源达该设备总危险源的 100%
以上情况如同一设备具备两种设备定义条件,则以更危险的状态
进行定义。
评估后的设备应进行分级管理:
1.高危设备:
具有较高风险,需要由专门机构组织编制技术改造
方案。
2.关注设备:
由设备管理部门及使用部门提出改进建议。
3.安全设备:
保持现有管理模式,总结管理经验和技术经验。
3.确定设备的技术改造方案
在进行设备安全状态分级后,应根据设备不同等级进行分级管理,
而在分级管理中,对设备的改造应是主要的管理方式。
我们可以根
据不同设备所体现出的危险特性来改造设备,而首先,我们应针对
分析出的数据进行方案设计。
方案设计应有以下步骤:
1.危险源识别与评估报告分析
对设备安全状态报告进行分析
2.防护措施的选择
对增加防护可解决的危险源可进行防护
3.安全措施的选择
互锁装置、光电装置等安全装置的选择
4.单项技术改造方案编制
对上述选择的单项方案进行具体改造方案的制定
5.整体技术改造方案编制
综合单项技术改造方案,使之适应设备构造。
4.评估技术改造方案
在改造方案制定完成之后,应综合对改造方案进行评估,方案评
估应有以下过程:
1.技术分析:
在理论上进行技术分析,评估方案有效性,评估方
案实施后有无新增危险源。
2.局部单项实验:
改造方案应一一进行单项试验,验证单项有效
性。
3.整体单机实验:
对设备改造方案进行整体试验,即将所论述改
造方案整机实施后,验证其综合有效性和可靠性。
4.成本分析:
上述实验通过后,对改造方案进行成本分析,并将
改造后可能避免的安全事故经济损失进行分析,对比成本数据。
5.可行性论证:
综合上述过程效果,从合规性、有效性、可靠性、
经济性上对改造方案进行可行性论证。
6.形成最终技术改造方案:
对改造方案的不符合项进行修改,最
后形成最终技术改造方案。
5.实施方案与验证
通过评估的设备改造方案即可进行实施,首先应进行实施计划。
实施计划的制定应以减少改造难度、减少改造时限、减少对生产影
响等原则进行制定。
设备改造应由多部门进行配合,由生产部门主要负责,由设备管
理部门辅助实施,由安全管理部门进行协调和监督,其他相关部门
提供支持。
设备改造过程应保证安全性,严格遵循公司相关安全制度,杜绝
设备改造而引发的安全事故。
实施后设备管理部门和安全管理部门应对设备改造的工作现场进
行监督和效果验证。
实施后应问询操作者的意见,制定《操作者设备改造反馈表》,
收集操作者意见,并及时反馈。
6.设备安全状态再评估
设备改造完成后,应对改造设备进行试运行,在试运行期间收集
相关数据,收集数据应进行以下评估:
1.按原评估标准再次进行评估
2.与国内外标准进行对照
3.与原有数据进行对比分析
如设备改造后达到了预定目标,则转为正常运行。
如果达不到预
定目标,则再次进行设备技术改造方案的制定及实施等过程,直至
设备改造达到预定目标。