d型便梁使用说明书1Word文档格式.docx

d型便梁使用说明书1Word文档格式.docx

《d型便梁使用说明书1Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《d型便梁使用说明书1Word文档格式.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

Y:

50

S12Z

62

74

S13Z

结

点

板

S4

76

100

124

148

S14Z

20

24

S15

5

6

S16

12

14

挡碴板

S5

斜杆

S6

36

48

60

72

定位角钢

S7

10

16

18

钢轨扣件

SBK01A

38套

50套

62套

74套

支座档角

S17

4

支座垫板

S18

板式橡胶桥梁支座

300*480

*37

螺栓

螺母

（精致）

M18*100

M18

528套

696套

1378套

1646套

螺栓GB5782-86螺母

GB6170-86

M16*50

M16

304套

400套

496套

592套

注：

1.表中为使用施工便梁时，所需要的全部零部件数量，其中橡胶支座、钢轨扣件中的M16螺栓应由用户自备或工厂代购。

2.螺栓M18*100（包括螺母）工厂制造，用于梁体各杆件连接，每一套M18及M16螺栓均得附带平垫圈及弹簧垫圈各一个。

3.钢轨扣件安装示意图及材料数量附后。

4.板式橡胶桥梁支座技术条件：

TBZ-300X480X37-CR。

D型施工便梁单件重量、规格明细表表2：

件号

长*宽*高

单重（kg）

D12纵梁

12400*460*757

D16纵梁

16400*460*924

D20纵梁

20480*480*1220

D24纵梁

24500*480*1300

3960*200*212

S3ZY

280*230*84

S12ZY

360*230*96

S13ZY

280*160*84

节点板

160*140*10

S14ZY

470*270*26

366*344*26

366*146*26

390*130*120

斜杆

L75*75*10-814

L75*75*6-2670

支座挡角

300*125*125

660*600*36

112

SBK01A（60型）

SBK01A（50型）

SBK01A（43型）

D12型施工便梁一孔重量明细表表3：

数量

共重（kg）

9465

5432

牛腿（左）

S3Z

9

342

牛腿（右）

S3Y

连接板

137

205

184

328

精致螺栓

528

螺母

平垫圈

弹簧垫圈

60（50）（43）

（）（）

重量合计

1.上表中的重量未计入每孔梁的钢轨扣件及与横梁连接螺栓M16*50的重量，此螺栓用户自备。

2.钢轨扣件仅限60Kg/m钢轨扣件，如需其它轨型扣件时，需在订货合同中注明。

D16型施工便梁一孔重量明细表表4：

7148

450

180

270

221

437

696

D20型施工便梁一孔重量明细表表5：

11229

22458

S12Z

S13Z

372

S12Y

S13Y

546

结点板

S14（左右）

各20

276

448

1378

橡胶支座

300*480*37

2.钢轨扣件限60Kg/m钢轨扣件，如需其它轨型扣件,需在订货合同中注明。

D24型施工便梁一孔重量明细表表6：

10578

444

266

400

331

655

各24

57

1646

1204．7（）（）

钢轨扣件安装示意图

1、本钢轨是按钢轨橡胶垫板板厚20mm设计的；

适用于50kg/m钢轨、60kg/m和43kg/m钢轨。

2、钢轨扣件中扣板定位支座直接与横梁侧筋板连接，横向调节量为50mm，可调扣板沿钢轨方向进行微调，横向最大调节量为32mm，安装可调扣板时必须与钢轨顶紧。

3、施工便梁在安装就位时必须严格按《使用说明书》的要求执行，以确保便梁定位线与横梁中心线的位置关系。

4、本图材料表所列数量为一套扣件数量。

5、本图为钢轨扣件安装示意图，图中示意了钢轨扣件与横梁及钢轨的位置关系，其中扣板定位支座与可调扣板应根据线路在桥上的位置确定。

GB1222-75

弹簧垫圈24

55si2Mn

8

GB95-85

平垫圈24

7

螺母24

01A

02A

橡胶垫60（50、43）

1

氯丁橡胶

尼龙绝缘角

尼龙

止动垫圈14

KTH350-10

3

02A

01A

内可调扣板60-2

50-2

43-2

外可调扣板60-1

50-1

43-1

扣板定位支座

Q235

代号

名称

材料

单件

总计

质量

注：

在钢轨接头处，采用钢轨接头扣板60-3、60-4（或50-3、50-4）

（或43-3、43-4）

4使用说明

安装程序

安装可由施工单位根据现场情况，自行编制安装设计。

在条件允许时，建议采用如下的安装程序。

方案一：

纵梁就位

按计划设置，先将一片纵梁就位，另一片纵梁垫高，高出枕木面0.2m左右，以便抽换枕木，待纵梁垫稳撑牢后，安装连接板S4及牛腿。

抽换枕木

安装横梁的位置应与枕木的位置一致，所以事先应将枕木间距适当调整，抽换横梁应按工务规则要求“六抽一”。

由纵梁两端向中心排列抽换。

抽一根枕木，塞一根横梁，其中有一根钢轨下需要垫大块绝缘橡胶板，防止轨道电路短路，影响信号及行车。

塞入横梁时要对准主梁联接板并定位，同时垫好橡胶垫，上好扣件。

在长钢轨地段施工时，为增加长钢轨的横向稳定，要在横梁上安装挡碴板S5。

并捣固道床。

将垫高的一片纵梁降落就位，并联结纵横梁。

逐段扒除道碴，安装斜杆和所有联结系统，组装过程中，联结板S4及牛腿上23孔均应上满螺栓，弹簧垫圈不得漏装。

方案二

①横梁就位

事先将枕木间距适当调整，按六抽一规则抽换枕木，采用定位角钢S7定位横梁，同时垫好橡胶垫，上好扣件。

②纵梁就位，联结纵横梁

③逐段扒除道碴，安装斜杆和所有联结系统。

方案三

①调整轨距

按670mm左右的间距调整好轨枕间距，并将多余的轨枕抽出

②横梁就位

在调整好的轨枕间距内扒除部分道碴并穿入横梁，采用定位角钢S7定位横梁，同时垫好橡胶垫，上好钢轨扣件。

③纵梁就位

将横梁两端头及以外的道碴清除，分别将纵梁就位，并安装连接板及牛腿，此时钢轨扣件可以临时松开，待纵梁与横梁连接完毕后再固定钢轨扣件，轨枕可不抽出。

④安装斜杆及所有联结系统、挡碴件等

便梁使用过程中的注意事项：

4.2.1牛腿及联结板S4上全部螺栓应同时上紧，弹簧垫圈至于螺母与平垫圈之间。

4.2.2使用过程中，应随时检查，上紧松动的螺栓。

4.2.3斜杆S6，不得漏装，尤其在曲线上使用更应注意。

4.2.4桥上应尽可能避免钢轨接头，不能避免时，钢轨接头必须调整在横梁上（用接头扣板）

4.2.5不同条件下使用本便梁时，必须严格遵守该便梁设置表中的规定不能随意改动，D24型便梁，当纵梁处于高位时，横梁下联结牛腿可不安装。

4.2.6D24型施工便梁当线间距为4米时，可采用最低位布置，此时应将上牛腿S12更换为S3，以满足“建限-1”的要求。

4.2.7当施工条件处于站场时，按说明书中各类便梁的布置形式均不满足线间距和建限的要求时，可采用缩短或加长型横梁。

4.2.8钢轨垫板采用氯丁橡胶特制的斜垫板，厚度为20mm，不得随意代替橡胶斜垫板具有方向性，厚边须放置在钢轨外侧。

4.2.9缓和曲线、竖曲线不宜上桥，如确需上桥，则应采取适当措施，以使梁两端钢轨标高匀顺过渡，列车不宜在桥上停车。

4.2.10每次使用后均应整修，补刷油漆，螺栓丝扣上油。

4.2.11D12、D16便梁纵梁安装时，其长圆孔座板应置于便梁同一端。

4.2.12支座座板底面应选择强度足够的材料作垫座，曲线上便梁的垫座以选用钢筋混凝土为宜。

4.2.13设置在曲线上时，以抬高外侧纵梁来实现外轨超高。

特殊条件下的使用

4.3.1箱涵与线路斜交时的使用

可以纵梁错位布置，两端可以相应减少横梁的数量，以满足净跨要求为准。

4.3.2推进较大跨径的双室箱涵时，可以特制横抬梁，将两孔便梁端头连接起来置于横抬梁上，横抬梁置于双室箱涵的中腹板之上，横抬梁与箱涵中腹板顶之间加上滚杠，可以扩大便梁的使用范围，增加架空跨度，此种布置需特制横抬梁及其它连接件配套使用。

4.3.3在现场起重能力不足的情况下，可以供应分节式纵梁，各种跨度的便梁均可以分节，此种分节纵梁可以特制。

各跨度纵梁分节长度：

L=12m：

3855mm+4690mm+3855mm

L=16m：

4515mm+7370mm+4515mm

L=24m：

7255mm+10050mm+7255mm

4.3.4在采用分节式纵梁时，整孔便梁的安装工艺除纵梁组装及使用特殊工艺要求外，其余零件的安装及就位与纵梁不分节时的安装方法相同，但“建限”不同。

4.3.5使用分节纵梁的工艺要求

因为分节式纵梁的连接采用高强度螺栓连接，靠板束间的摩擦力来传递内力，故对栓接部位各件采用了喷铝处理，施工过程中要保护栓接面，用扭矩扳手施拧，终拧扭矩根据高强度螺栓扭矩系数及高强度螺栓预拉力确定，并满足高强度螺栓轴向预压力要求，在重复使用时，应对栓接面进行重复喷砂喷铝处理，且高强度螺栓不得重复使用。

5便梁设置表

D12型施工便梁设置表（轨型60kg/m）

线路

情况

设置尺寸

曲线半径

线间距

便梁布置形式

纵梁

位置

轨底至梁底

梁顶至轨面

便梁定位线至纵梁中线距

R（m）

a（m）

H（mm）

h（mm）

b（mm）

c（mm）

直线

单线

甲式

高位

281

299

2200

双线

＜

a

≥

乙式

低位

431

149

1720

丙式

1940

曲线

R≥400

A式

2230

2170

B式

1820

1850

C式

2050

2080

备注

1、外轨超高：

≤100（便梁设横向坡度满足超高值）

2、

D16甲型低高度施工便梁设置图（轨型60kg/M）

449

599

499

1865

2075

2090

D20型低高度施工便梁设置表（轨型60kg/m）

半径

中位

295

445

595

749

a＜

a≥

丁式

最低位

745

1965

2115

R≥800

2255

2155

2145

2245

2235

2205

D24型低高度施工便梁设置表（轨型60kg/m）

375

525

675

825

2240

2220

R≥900

2250

2210

2185

6便梁组装及现场设置图

D12型施工便梁组装图及现场设置图

6.1.1D12型施工便梁组装图

A向放大

6.1.2D12型施工便梁现场设置图（轨型60kg/m）

（甲）式设置图（直线）

1、单线

2、纵梁S9高位

（乙）式设置图（直线）

1、复线

2、线间距4400＞a≥4000

3、纵梁S9低位

（丙）式设置图（直线）

2、线间距a≥4400

3、纵梁S9高位

（A）式设置图（曲线）

2、曲线半径R≥400米

3、外轨超高h≤100（便梁设横向坡度满足超高值）

4、纵梁S9高位

（B）式设置图（曲线）

2、线间距4700＞a≥4210（均已包括线间距加宽）

4、曲线半径R≥400米

5、纵梁S9低位

D16型施工便梁组装图及现场设置图

6.2.1D16型施工便梁组装图

A向放大（高位）

6.2.2D16型施工便梁现场设置图（轨型60kg/m）

2、纵梁S1高位

3、纵梁S1低位

3、纵梁S1高位

4、纵梁S1高位

2、线间距4700＞a≥4210

3、外