维修规划项目工程技术标docxWord文档下载推荐.docx

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首先将墙面湿润，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。

待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。

5）、护角：

室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:

2.5水泥砂浆做护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。

根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:

2.5水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用阳角抹子和阴角抹子抹角。

6）、抹水泥砂浆窗台板：

先把窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。

用水浇透，然后用1:

2:

3豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm。

次日用1:

3:

3水泥砂浆抹面，压实压光，养护23d。

下口要求平直，不得有毛刺。

三内墙及天棚乳胶漆工程首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。

如果涂装技巧不够熟练，可选用无光涂料，这样墙面缺陷不易暴露出来。

而有光乳胶漆如呵哈三加一、靓丽J50产品施工时，底面应尽量保证平整，墙面需用腻子多批几道，用手感觉墙面无高低感，否则光线容易把缺陷表现出来；

其次，好的施工用具也是必须的，喷涂得到的漆膜表面效果是最好的，但有可能会造成环境的污染；

一般情况下，辊涂较为简易可行，故采用最多，短毛辊筒是较好的选择，虽然上漆量少，但不易起泡，所得漆膜相对平整。

内墙涂装常用的涂装顺序是从顶部开始往下刷。

实际操作中就是从天花板开始，然后是墙壁、门窗，最后刷踢脚板、窗椽等。

在使用涂料前先按桶上说明将其充分混合搅拌，如果你使用同一种颜色而不同批号的漆且涂刷在同一平面时，则建议将它们在一较大的容器中混匀后再使用，以保证整体的均匀性。

这就象织毛衣一样，若毛线不够时，也很难再买到完全无色差的毛线。

涂料有时也会有批次间的小量色差。

4刷涂：

刷子在使用前先要去除脱落的刷毛。

用手指彻底的梳理一遍，以确保已经全部清除。

用与您使用的涂料相同性质的液体润湿一下漆刷。

如要用水性漆则用水湿一下刷子，用油性漆前把刷子在溶剂中浸一浸。

在取用漆料时把刷子浸一半在漆料中即可，这对于防止油漆回流很重要，淤积在刷子后部的漆很难清除，并使刷毛变硬。

取料后把刷子在桶的边沿轻敲几下，以避免取料过多，但不要用力的刮。

用漆刷涂一个很大的范围时，可先垂直涂出刷子般宽的条纹，尔后再水平方向均匀涂刷直到覆盖为止，最后再在垂直方向轻抹一遍。

如果同时使用刷子和滚筒，那么先把要刷部位的边框勾画出来，这称为切入，目的是以3cm左右宽的油漆带在墙上画出一个适合滚筒涂刷的平面。

具体操作如下，用漆刷较窄的一端在墙面上画框，不要用力太猛，一次勾画的范围不宜过大，然后用滚筒涂刷，结束前用滚筒在线条部位复涂一下，以免线条处的涂料干燥过快而产生镜框效应。

辊涂：

使用前先用水（刷水性涂料）或溶剂（刷油性涂料）润湿一下。

如果要刷天花板，可先在滚筒手柄上接木杆或铝杆，这样用起来会更加得心应手。

把涂料从漆桶中倒入取料盘，一次不要加得过满，把滚筒轻轻浸入涂料中，前后均匀的滚几下，让刷毛的各个部位都吸满。

涂刷时滚筒在墙上涂成之字形，第一涂要自下而上。

每取用一次大约可刷半平方。

当滚筒上的涂料将要刷完时，再往回涂刷刚刚刷过的地方，以便把涂料均匀的涂抹开。

中途休息时，沾有涂料的滚筒不能长时间的暴露在空气中，须用塑料袋包好或根据涂料性质，把滚筒浸在水中或溶剂里。

内墙涂料施工施工完毕后，工具需即刻清洗，否则涂料干结后，会损坏工具；

剩余涂料保持清洁，密闭封存。

四、块料地面

（一）基层处理、定标高1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

2、根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。

（二）弹控制线1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。

注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。

以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

5注：

排砖原则：

开间方向要对称（垂直门口方向分中）；

破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：

暖气罩下面；

为了排整砖，可以用分色砖调整；

与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；

根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。

（三）铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

2、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3、结合层的厚度：

一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；

铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

4、结合层拌和：

干硬性砂浆，配合比为1:

3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：

找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

6、拨缝、修整：

铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

（四）勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

1、勾缝：

用l：

l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

62、擦缝：

如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

（五）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

（六）镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:

2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。

五、轻钢龙骨石膏板吊顶吊顶施工工艺流程：

熟悉图纸结构顶放吊筋线，墙面抄水平线打眼安装吊筋安装主龙骨安副龙骨拉线检查主、副龙骨隐蔽工程验收强、弱电及消防隐蔽工程验收封石膏板自检验收。

施工要求及操作要点：

1）轻钢龙骨采用U38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙6内膨涨吊筋2）轻钢龙骨安装：

大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。

在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。

3）主龙骨必须错开格棚灯位。

在格棚灯洞四周加设龙骨加固。

4）跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。

5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。

6）石膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内12mm。

用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。

77）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。

安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。

8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。

在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。

9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。

大面积吊顶施工工艺：

本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。

（一）施工准备1.材料

（1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。

（2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。

（3）所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。

2.作业条件

（1）首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。

（2）该建筑物原始资料应齐全。

（3）所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能用。

（4）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。

（5）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

（6）对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。

（7）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；

所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

（二）操作工艺1.龙骨安装

（1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm。

（2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

8（3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

（4）主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1200。

（5）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。

（6）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

（7）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。

如发现偏离应作适当调整。

使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。

（8）主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。

（9）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。

（10）安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。

（11）如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行木结构工程施工及验收规范的有关规定执行。

2.罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。

（1）钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。

（2）用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0.51mm内为好。

钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。

（3）一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。

（4）搁置式罩面板应搁置在合金铝型龙骨或其它龙骨之上。

一般多为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。

1）搁置式罩面板，如是细玻璃板等，有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。

2）采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。

（5）扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。

扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正，9完全决定于骨架质量。

此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。

（三）质量标准1.保证项目

（1）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。

（2）吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

（3）轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。

2.基本项目

（1）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

（2）已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。

（3）在完成吊顶安装后，应进行实测。

以两轴之间抽查不小于10%的测检点。

本公司天花吊顶经验做法（可向业主建议）1）夹板吊顶最好用两层，两层板应错缝拼装，板缝应留3mm并两边倒边。

外层夹板最好用进口料（因其不易分层起泡）。

板缝用木胶粉嵌实（23次，每次干透后再补）。

夹板距边墙不小于10mm。

2）刮灰前夹板应涂光油一遍。

3）生间及厨房吊顶最好不用铁质龙骨（因其生锈后会污染吊顶材料）。

吊顶材料宜用铝合金及PVC材料。

4）多级夹板天花在转角处，夹板应用整料开出转角形状，使拼缝尽量离开转角。

立面转角处，两边的夹板应分别相互丁接并留出3mm缝隙。

5）天花角线最好使用石膏线（既经济又不易开裂）。

如用木质角线，则应选优质材料如枫木榉木等，并要求纹理色泽一致，拼缝自然隐蔽。

无论何种吊顶，龙骨一定要结实稳固！

六、涂膜防水1、工艺流程清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶（相当于冷底子油）细部附中层施工10第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

4、涂刷底胶（相当于冷底子油）：

1）配制底胶，配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

5、涂膜防水层施工：

1）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

2）附加层施工：

地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。

涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

3）涂膜防水层：

第一道涂膜防水层：

将已配好的防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。

第二道涂层：

在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。

三道涂膜厚度为1.5mm或2mm。

进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。

如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。

细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。

4）在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。

防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，11交下道施工。

七、给排水施工方法

（1）室内给水管道的安装要求1）管道的安装工程，施工前应具备下列条件：

A、设计图纸及其他技术文件齐全，并业经会审。

B、按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。

C、材料、施工力量、机具等能保证正常施工。

D、施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。

2）管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。

安装人员必须熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。

3）施工现场与材料存放处温度较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。

4）管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。

5）管道穿墙壁、楼板及嵌墙进敷时，应配合土建预留孔槽。

其尺寸无规定时，应按下列规定：

A、预留洞孔尺寸宜较管外径大于50100mm；

B、靠墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm；

C、靠空管顶上部的净空不宜小于100mm。

6）管道穿过地下室或地下构筑物时，应采取严格的防水措施。

7）管道的接头应牢固，连接部位应严密无孔隙。

8）管道系统的横管宜有25的坡度坡向泄水装置。

水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：

序号12项目允许偏差水平管道每米5.0纵、横方每10米10向弯曲室外架空、地沟、埋地每10米15立管垂直度每米3.0高度超过5米101210米以上，每10米103平行管道和成3.0在同一直线上间距排阀门

（2）室内管道安装的注意点：

1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。

安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。

2）管道安装前，宜按要求先设置管卡，位置应准确；

埋设应平整、牢固；

管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

3）若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。

4）在金属管配件与管道连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。

5）管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定：

管道的最大支撑间距（mm）外径2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管900100012001400160018002000220024006）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采用严格的防水措施。

7）管道敷设严禁有轴向扭曲。

穿墙或楼板时不得强制校正。

8）管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。

若设计无规定时，净距不宜小于100mm。

并行时，管道宜在金属管道的内侧。

9）室内暗敷的管道墙槽必须采用1：

2水泥砂浆填补。

10）在管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。

（5）UPVC管道安装：

本工程的给排水管大部分采用UPVC塑料管胶接：

1）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。

孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材管件上的污垢。

2）当施工现场与材料储存库房温度差较大时，管材管件应在安装前在现场放置一定时间，使13其温度接近环境温度。

3）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。

当安装间断时，敞口处应临时封闭。

4）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。

检查口位置和朝向应便于检修。

5）立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。

当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：

夏季510mm，冬季1520mm。

6）非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。

7）管道支承个的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m。

8）横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。

9）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。

10）管道的配管及坡口应符合下列规定：

A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。

B、锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。

端面应平整并垂直于轴线，应无端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。

C、插口处可用中号板锉锉成15度30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的12。

坡口完成应将残屑清除干净。

D、塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口时，应将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打撬或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的，插入后有油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。

（2）UPVC管道的胶接1）胶接要求A、管材或管件在胶合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与污垢，表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

B、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

C、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。

插口涂刷应插入深度标记范围内。

D、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。

F、插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承