承台施工技术方案.docx
《承台施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《承台施工技术方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
承台施工技术方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况2
三、资源配置2
四、承台施工工艺3
1、施工工艺流程4
2、施工准备4
3、基坑开挖4
4、凿除桩头砼5
5、混凝土垫层施工5
6、钢筋施工6
7、模板工程6
8、预埋件施工7
9、冷却水管的安装8
10、承台砼浇筑9
11、混凝土配合比10
12、混凝土的养护12
13、基坑回填12
五、质量保证措施12
5.1组织保证12
5.2管理措施13
六、文明环境保护措施13
6.1管理目标13
6.2文明施工主要措施13
七、安全保证措施15
八、质量记录15
1、技术资料的管理范围15
2、技术资料管理程序16
3、技术资料管理措施16
承台施工技术方案
一、编制依据
1.1铁道部现行的设计、施工《规范》和工程《质量检验评定标准》。
（1）《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1—2005）
（2）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3—2005）
（3）《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》（TB10002.4—2005）
（4）《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5—2005）
（5）《新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定》（铁建设函[2005]285）（简称《暂规》）
（6）《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2006）。
（7）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）
（8）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）
（9）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）
（10）《铁路工程水文勘测设计规范》（TB10017-99）
（11）《铁路桥涵施工规范》（TBJ10203-2002）
（12）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）
（13）《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收标准》（铁建设[2004]8号）
1.2本工区现有的义南洛河特大桥施工设计图纸。
1.3我单位施工类似工程积累的技术管理经验和单位综合管理体系相关要求。
二、工程概况
义南洛河特大桥桥跨径布置为7孔32m简支箱梁+11孔64m简支箱梁+2孔32m简支T梁，桥梁全长1038.5m。
包头台在义南村村头，跟义南村齐平，西安台在麻子圪塔村，南接十一局管段莽王河隧道。
桥梁下部结构采用柱桩基础。
承台为群桩承台，承台高度为2.5m和3.6m承台平面尺寸分别为1170×910×250cm（0＃桥台），610×1030×250cm（1～4＃承台），780×1030×250cm（5＃、6＃承台），1000×1500×360cm（7＃、18＃承台），1300×1460×360cm（8＃、17＃承台），1500×1800×360cm（9～16＃承台），570×1030×250cm（19＃承台），830×910×250cm（20＃桥台）。
本桥地下水水具有一定腐蚀性，本桥9～16#墩桩基础采用防腐混凝土，加入防腐剂为54kg/m3，12#～15#墩承台及墩身地面以上两米混凝土加入WQ8防腐剂。
本桥环境作用等级为T2，L1，H2，D4。
三、资源配置
现场承台砼施工人员一览表
序号
人员
职务
职责
电话
1
陈明华
项目经理
施工总负责
杨帆
总工
技术总负责
常作山
项目副经理
施工管理
2
杨超
施技部长兼结构工程师
施工技术
3
张庆宏、李云
现场技术员
养护中温度测量
4
王铭福
质检工程师
现场质检
5
宁广安
试验工程师
现场试验
6
张慎宝
试验工程师
现场试验
7
杨阳
承台施工负责人
现场承台总负责
8
现场带班人员
2人
9
混凝土工
16人
10
模板检查
2人
11
接混凝土泵管
4人
12
布料
1人
13
指挥人员
1人
机械设备一览表
序号
机械名称
单位
数量
规格型号
性能状况
1
搅拌机
台
2
Pl500
良好
2
砼灌送车
台
3
8m3
良好
3
装载机
台
2
50L
良好
4
吊车
台
1
25T
良好
5
全站仪
台
1
良好
6
水准仪
台
1
良好
7
电焊机
台
4
良好
8
切筋机
台
1
良好
9
弯筋机
台
1
良好
10
发电机
台
1
良好
11
钢筋调直机
台
1
良好
12
试验设备
套
1
良好
13
塔吊
台
0
14
振动棒
个
10
7m
新购
四、承台施工工艺
因承台截面尺寸较大，有可能导致混凝土内部温度较高，而产生温度裂缝。
主要从混凝土养护、原材料质量控制、配合比选取（推迟温度峰值出现的时间，提高相应龄期抗拉强度）、严格控制拆模时间等方面来控制混凝土质量，以达到避免或减少温度裂缝的产生。
1、施工工艺流程
2、施工准备
准确测定基坑横纵中心线及地面标高确定开挖深度。
根据开挖深度和边坡，确定开挖范围。
根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作。
做好施工前的机械准备和高墩翻模施工塔吊基座的技术准备。
3、基坑开挖
采用机械开挖配以人工修整的方案，石质基坑开挖采用爆破、人工配合机械快速开挖的方式时，爆破采用松动控制爆破，基坑边坡采用光面爆破或预裂爆破。
开挖时基底留30cm人工开挖，减小对原状土的挠动。
基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至设计基底标高并夯实。
采用加大基坑开挖尺寸，若基坑有渗水时，采用在其坑四周设排水沟和集水坑潜水泵抽水的方案，防止基坑开挖之后地下水渗入造成基坑积水，排水沟深30cm，集水坑深50cm。
不间断抽水，保持基底无积水、无浮泥，满足承台施工的需要。
基坑开挖，放坡坡度为1：
0.5。
注意事项：
①承台基坑开挖前准备好彩条布及其它相关防雨设施，并在基坑的外轮廓线50cm处筑好挡水埝；
②基坑开挖连续进行，人工找平至设计标高后立即组织下一道工序施工，防止基坑基底长期暴露和扰动；
③深基坑开挖过程中经常检查基坑边坡稳定性和标高，防止出现坍塌和超挖现象。
4、凿除桩头砼
人工风镐凿除桩头，使基桩顶部显露出新鲜混凝土面，基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求，不得小于10cm。
凿除桩头完成后，对承台桩基进行检测。
承台桩基检测为委托第三方进行检测。
当承台桩基长度大于50m时采用声测管超声波检测桩身质量；桩基长度小于50m的桩基采用小应变的检测方法检测桩基质量。
5、混凝土垫层施工
桩基检测合格后，为便于承台立模，基底不受污染，确保钢筋保护层厚度，施作一层混凝土垫层，垫层砼平面尺寸较承台设计每边增加30cm，因其厚度较小（5cm），用20cm宽组合钢模做为承台垫层砼模板。
灌注时全断面自左向右一次成型，为保证垫层砼密实性，在振动棒振捣后，其表面用平板振动器振捣初平。
人工配以2米靠尺精平，用木抹二次收浆，等终凝后及时覆盖草袋并洒水养护。
13#、14#墩临近河床，采用土袋围堰施工，土袋围堰高度为3.5m，宽度为2m，然后在14#墩下钢筋混凝土套箱围堰进行施工。
6、钢筋施工
首先对承台位置进行测量放样，用墨线在封底混凝土上弹出承台轮廓线，然后在其上标出纵横钢筋位置，一次绑扎成型。
第一层钢筋网绑扎好以后，在钢筋网底部放置砼垫块，将底部钢筋垫起，垫块呈梅花形放置，间距为1～1.5m一个。
接着绑扎第二层钢筋网片，第二层绑扎好后，在第一层与第二层之间焊接长度φ20的支撑钢筋，将一、二层钢筋网片撑起，焊接时按梅花形布置，每80cm一个，保证第二层钢筋网片有足够的强度，在绑扎上层钢筋时可以满足施工人员行走而不变形。
侧面每隔80cm于主筋外侧梅花形安装特制的塑料垫块，以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度。
要保证每层钢筋网片绑扎的顺直度、间距、保护层及同一截面焊接接头等项目确保合格，检验合格后即可绑扎架立筋。
墩身预留钢筋，在绑扎前定出墩身中心线，深入承台内部的钢筋焊接在承台钢筋上固定，承台与墩身接合处的钢筋用钢筋定好位，防止保护层不够的现象出现，露出承台的钢筋用钢管架固定。
墩身预留钢筋时，同一截面长短交错布置，保证墩身接头在同一截面数量小于35%，且接头间距不小于1.0m，钢筋预留长度要满足第一次浇筑墩身的要求，承台钢筋接长均采用闪光对焊或电弧焊。
7、模板工程
承台施工采用大块定型钢模板，加固模板采用内拉外撑的方法。
根据钢筋网布置情况，设拉筋，拉筋的间距每1.0米布置一道，拉筋引出模板外用螺栓加固。
外部顶撑在模板1.5米高度内布置两道，梅花形设置间距，0.8m米设置一道。
此外模板四周用钢管连接加固，再用20cm×15cm方木支顶于基坑壁，确保浇筑过程中不变形。
模板表面清除干净，均匀涂刷脱模剂，脱模剂不得使用废机油，模板缝间采用橡胶条填塞，防止漏浆。
钢筋绑扎以及模板安装完毕，经过专业监理工程师验收合格后方可进行下一步承台混凝土浇注施工。
8、预埋件施工
义南洛河特大桥1～7#墩、18～19＃墩只需要预埋墩身伸入承台的钢筋，墩身预埋入承台的钢筋设计长度不够，不足与承台底部钢筋连接，需要在墩身范围内设置马道筋（即骨架钢筋）将墩身钢筋进行预埋并固定，预埋钢筋伸入承台的长度不小于80cm。
顶部预留钢筋长度大于钢筋接头错开间距。
8～17＃承台为9根和12根桩基大承台，墩身尺寸以外单侧有2.8m以上净空，需要在承台上预埋塔吊基础的预埋件，预埋件的位置在墩身直线段侧。
塔吊预埋件中心线与桥梁轴线一致，距承台边缘50cm。
预埋件采用一节塔吊的标准节进行预埋，四个固定支脚顶端所组成的平面与水平面倾斜度不大于1/1000。
安装过程中需要整平，采用2m水平尺精确找平。
预埋节段要高出承台顶面至少35cm，顶部找平，底部埋入承台约90cm，为了防止节段拔出，在节段底部焊接钢板，上部四周与承台顶面层钢筋焊结在一起。
9、冷却水管的安装
冷却管在一个承台内安装两层，进出口设置在承台中部如图所示，第一层冷却管与第二层冷却管交错布置，冷却管直径采用φ48mm钢管，钢管壁厚采用采用2.5mm。
将冷却管进出口设置位置较近，方便于改变冷却管中水流方向。
冷却管的安装要求在同一水平面上，且安装稳固，在混凝土浇筑过程中不会错位移动，以保证冷却管浇注过程中不破坏。
图中五角星位置即为埋设测温管的布置点。
冷却管安装完成后，需要进行通水试验，冷却管通水试验时不得有漏水，若有漏水必须进行补焊至通水试验不漏水为止。
承台基坑的顶部和底部各放置一个6m3水箱，利用高差形成的势能完成水循环。
进出水管之间用塑料管连接，在散热管的每个出水口设置一阀门控制流量。
当混凝土浇注至该层散热管标高时，即通水散热，单根散热管流量按不小于3m3/h控制，通水时间不小于12天。
通水完成后需要对冷却管压浆处理。
为了监控承台内部温度，需要在承台的1/4的范围内布设测温点，测温点采用薄钢管预埋在承台内部，利用温度计测承台内部上部及中部的混凝土温度。
养护期间每2小时测量混凝土的内部温度，以便控制通水的水流量及出入水口水温。
入水口水温与承台内部温差大于20度时，要及时调整冷却管入水口水温。
大体积承台冬季施工时，由于外界温度较低，承台混凝土入模温度相对周围环境温度较高，冷却管内水与承台内部温差过大，在冷却管周围可能形成径向微裂缝，需要对进入承台冷却管的水要进行加热，控制进入冷却管水温与承台内温度之差不大于20度。
10、承台砼浇筑
承台一次性浇注施工。
承台砼浇注方量较大，为保证连续施工，在施工前进行严密的组织。
施工中采用的主要机械为：
1台砼输送泵（备用一台）、3台砼运输罐车。
承台砼浇注前首先用高压水冲洗模板，再用空压机将模板内部的杂物吹净。
浇注前需要检验所有相关的施工机械设备，易损坏部分要有备用器具，如震动棒等。
混凝土从拌和站由混凝土运输车运到浇筑现场，泵送入模，插入式振动棒振捣，分层连续浇筑，振捣时，防止触碰模板与钢筋。
为了保证墩身位置处砼的密实性和均匀性，浇注顺序：
首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处；然后浇注两侧，砼浇注时按30cm厚度分层浇注。
浇注过程中配备10条插入式振动棒，振捣时间控制在11s～16s。
振动棒与侧模保持不小于10cm间距，防止因其振动扰动模板。
对施工人员进行详细技术交底和现场指导工作，对施工人员指定具体振捣范围，明确责任，互相监督，严防出现漏振、过振现象，严格控制分层厚度，视混凝土布料厚度及时移动泵管，严禁出现砼堆积现象。
泵送砼因水胶比较大，施工中将会出现不同程度的泌水现象，为及时将产生的泌水和浮浆清除，防止其影响砼的质量，在模板的两侧设置小孔洞，将产生的浮浆及时排出模板外后，再行堵塞，浇注过程中专职质检工程师全过程旁站。
砼浇注至设计标高后，人工配以3米靠尺精平，木抹二次收浆并做压光处理，墩身位置用木抹抹平即可，防止砼表面出现收缩裂缝，砼达到终凝后即用双层草袋和一层毛毡覆并盖洒水养护，养护期不得少于14天。
11、混凝土配合比
为降低水化热，同时满足混凝土防腐、抗冻、泵送的设计要求，掺加了一定量的矿物质超细粉，等量取代水泥；掺入一定量的高效缓凝减水剂，改善了混凝土的和易性，减少拌合用水量，降低水灰比，同时推迟混凝土温度峰值出现的时间，相应的提高了同龄期的容许拉应力。
粗骨料选用连续级配石子，细骨料选用中砂，施工中严格控制粗细骨料的含泥量<1.5％，以提高混凝土的均匀性，增加抗裂能力。
水泥选用泾阳声威建材有限公司生产的P.O42.5低碱水泥，水泥中严格控制C3A含量小于6％，碱含量小于0.6％。
D4条件下混凝土的水胶比为0.40，最小胶凝材料用量为340㎏/m3,粉煤灰最大掺量宜为胶凝材料的30﹪。
根据坍落度要求，用水量取150㎏/m3，基准配合比水胶比取0.38，则胶凝材料用量为390㎏/m3，粉煤灰掺量取胶凝材料总量的25﹪，为98㎏/m3，砂率为42﹪，假定容量为2400㎏/m3，水灰比为0.51，水胶比为0.38。
根据基准配合比分别调整水灰比为0.55和0.48（水胶比保持0.38不变），得到与基准配合比接近的两个配合比，见下表。
桥涵泵送混凝土配合比（㎏/m3）
水泥
掺合料
河砂
碎石
外加剂
拌合用水
292
98
781
1079
3.51
150
配合比的用水量和拌合物性能见下表。
用水量及拌合物性能结果
用水量，kg/m3
坍落度（mm）
常压泌水率（%）
容量（kg/m3）
含气量（%）
初始
0.5h
1h
150
180
170
165
0
2400
5.
①尽量降低承台混凝土受约束作用
因承台混凝土在浇注完成后要受到封底混凝土及钻孔灌注桩桩头锚固筋约束的作用，在混凝土浇注初期其弹性模量低，有可能在底部产生收缩裂缝，为尽量减少承台混凝土受约束作用，在浇注封底混凝土完成后对表面进行压光处理。
②水泥的选用
泾阳声威建材有限公司生产的P.O42.5低碱水泥。
③掺入外加剂
使用山西黄腾化工有限公司生产HT-HPC聚羧酸高性能减水剂，掺量为0.9％。
采用陕西蒲城电力实业有限责任公司生产的II级粉煤灰，掺量为25％。
严格控制掺量：
每盘拌合用量按配合比提前称量好，搅拌时投入料斗搅拌均匀，保证减水剂的缓凝时间，液体缓凝剂在拌和站一定要搅拌均匀，确保缓凝剂加入量一致。
严格控制混凝土搅拌时间：
搅拌时间较以前适当延长，保证混凝土拌合均匀，外加剂能够完全反应，搅拌时间须保证120秒。
④粗细骨料级配控制
增大机制砂的细度模数，减少砂率，采用合理的混合级配粗骨料。
尽可能减少用水量和水泥用量，施工中严格控制粗细骨料的含泥量，提高混凝土的均匀性，增加抗裂能力。
⑤选择合理的浇筑时间
建立专门网络气象站，可以了解每天、周、旬的气象资料，将承台施工避开阴雨、大风等恶劣天气。
选择一天气温度较低的时间开始施工，降低了混凝土的入模温度。
⑥降低入模温度
降低入模温度是控制峰值的最有效措施，施工中对砂石料的温度采取遮阳棚覆盖，拌和用水采用井水，尽可能降低入模温度，同时对输送管道严格包裹洒水，以利降温。
12、混凝土的养护
养护主要是起到保湿和保温作用，保温的主要目的是减少混凝土表面的热扩散，降低表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；保湿的主要目的是防止混凝土表面出现收缩裂缝，混凝土浇注前侧面用两层草袋和一层毛毡覆盖，浇筑完后顶部也用同样的方法覆盖。
混凝土浇筑完毕后要收光抹平，及时采用土工布进行覆盖，派遣专人进行洒水养护，洒水养护以保证混凝土表面湿润为原则，当处于冬季养护，表面不宜洒水时需要喷养护剂并进行覆盖。
拆模时间控制的是否合理直接影响到混凝土表面是否会产生收缩裂缝。
根据测量的混凝土内部温度与测量的外界气温的差值来确定拆模时间，若两者温差大于20℃则不能拆模，直至气温与混凝土内部温度两者差值小于20℃时间才可以拆模。
拆模应选择在无风天气，拆模后基础混凝土表面暴露时间不宜太长，避免温度变化引起开裂。
因此在拆模后及回填土，做好一切准备，拆模后的一天内回填完成。
13、基坑回填
承台基础施工完毕后，及时回填封闭基坑，基础回填的填料按设计要求选取，设计未规定时回填粗颗粒土，并夯填密实。
五、质量保证措施
5.1组织保证
工程质量实行领导终身责任制，从项目经理到各工程队实行领导终身责任制，质量目标，层层分解，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。
健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查，施工时坚持自检、互检、交接检制度。
同时用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。
从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程跟踪检测确保工程质量。
5.2管理措施
开展全面质量管理，抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。
从各个方面、各个工序都执行全过程管理，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。
严格质量标准，实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术、新工艺、新方法运用到施工生产中去切实保证标准化的作业质量。
严格执行签证制度，上一到工序没有通过，下一到工序不得进行。
严格奖惩制度，明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。
并且对严重失职者不仅在经济上进行处罚，而且还要视其情节给予必要的行政处分，以教育本人，警戒大家。
严格材料把关，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用。
六、文明环境保护措施
6.1管理目标
坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。
做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。
6.2文明施工主要措施
⑴施工平面布置与管理
合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。
运输道路的布置，尽量利用既有道路，临时设施的布置，避免二次搭建，现场材料堆放位置根据情况综合布置，并与场外道路连接；现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。
⑵施工组织
按业主要求设置项目概况标牌，注明工程名称、业主名称、监理单位、施工单位、项目负责人、技术负责人、工程数量、工期要求、质量要求等；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。
在区界挂以醒目的环保语言和企业精神等。
⑶施工操作
施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须搞好现场交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。
施工时避免损坏地上、地下管线。
⑷安全
危险处所设置醒目安全警示牌，施工区用彩刚瓦围护；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；安全员现场值班；脚手架稳固可靠；高空作业挂安全网、系安全带，专人检查脚手架、安全绳的可靠状况。
⑸现场材料
材料库房规划布置合理，场地夯实，材料堆放整齐，有防污染、防潮湿措施；水泥分批号堆放，坚持先进先用；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。
⑹机械设备
机械设备性能良好，有专人操作、维修、管理。
场地平整，机械停放整齐。
灭火器材、避雷装置齐全。
⑺宣传教育
施工现场醒目处悬挂宣传标语牌，设置竞赛评比栏，开展双增双节、宣传教育活动。
⑻处理好与地方的关系
在施工过程中，搞好工民共建，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。
做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。
七、安全保证措施
7.1建立安全保证体系：
建立项目部和施工队两级安全保证体系。
项目部设专职安全长和安全检查部，队和班组设专职安全员，主抓安全工作。
项目部成立以项目经理为组长的安全管理小组，设专职安全长，班组设兼职安全员。
安全长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯穿于施工全过程。
充分发挥各专职安全人员的安全生产监督作用。
7.2施工责任制度：
建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真执行国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。
建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。
7.3在班组长的领导下和专职安全人员的指导下，负责本班组的安全施工，监督工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全检查。
八、质量记录
1、技术资料的管理范围
主要包括整个工程的施工图、设计变更通知、有关会议纪要、施工组织设计、施工原始记录、施工总结、各分项工程质量检查及设计规范、规则、标准、手册、科技信息、学术活动资料、上级文件等。
2、技术资料管理程序
技术资料实行分级管理，施技科设专职资料员、负责各种资料收集、分类、目录编制、存档或上报，施工队技术股负责收发各种文件及各种原始资料的收集、分类、目录编排、存档。
3、技术资料管理措施
⑴技术资料管理人员要保证资料的完整性、准确性和真实性，以便为施工、竣工结算提供可靠的依据。
⑵经监理工程师检查后及时填写资料，填写资料时，一律用碳素墨水，不允许涂抹或任意勾划、修改。
外观清晰、整洁、禁止污染、折叠和揉搓。
⑶资料在转移、运输存放过程中，禁止被雨淋、水湿。
⑷各种资料、文件的移交、报送和下发实行签字制度，并注明收发时间、文件资料内容等。
资料员的借阅也要建立台账，以便及时索要。
⑸自开工之日起，每天填写施工日志，务必要详细、清晰。
施工日志作为工程施工记录的最原始资料，应预以妥善保管。
⑹开工前，项目部施技科负责对施工队进行书面技术交底双方签字。
在施工过程中，要根据工程进度情况、外界条件的变化或存在的质量问题不断、及时地进行交底并保证落实。
升级会员 