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YUM文件清单doc

YUM的标准条款与公司对应的程序/记录清单

YUM

标准条款

备注/说明

对应的公司程序/作业指导及编号

对应的公司记录及编号

查看重点

程序

记录

观察

1.0害虫控制

1.1建立一份害虫控制程序

程序应说明:

A害虫控制操作人员(PCO)/公司名称;B服务频率(每月至少一次);C杀虫剂清单,使用场所和方法;D示意图(时间、标识、趋势及追踪);E捕鼠器、杀虫剂等标识及检查记录

PCO相关请见1.2及1.4要求

害虫控制程序

灭鼠控制程序

杀虫剂清单(注明使用场所、方法、MSDS)

杀虫剂喷洒示意图

害虫控制巡查纠正跟进报表

老鼠笼分布示意图

鼠笼巡查表-损坏/更换/消毒报告

老鼠活动趋势报表及纠正行动

1.2PCO

三点要素

环境卫生服务有限公司营业许可证

责任保险的证明

PCO职业资格证/正规持续的培训记录

1.3杀虫剂

MSDS资料必须提供张贴

杀虫剂档案(包括批准证明/生产证书、MSDS、标签、混合程序、使用方法等)

1.4PCO服务报告

见标准指引

PCO工作/服务报告

1.5害虫活动趋势及纠正行动

害虫控制巡查纠正跟进报表

老鼠活动趋势报表及纠正行动

1.6无内部害虫活动迹象

见标准指引

内部害虫活动检查记录表

1.7无外部害虫活动迹象

见标准指引

外部害虫活动检查记录表

1.8害虫控制装置位置

位置适当,检查(位置等)及清洁记录

害虫控制装置检查及清洁记录

1.9害虫控制装置数量及地点

见标准指引

害虫控制装置控制指引

害虫控制装置检查及清洁记录

1.10外部害虫控制装置

见标准指引

害虫控制装置检查及清洁记录

1.11现场杀虫剂

必须有适当的标签;储存(根据MSDS)在上锁的,安全的区域,仅授权人员才能取用;胶水板不属杀虫剂类别,但应远离赠品存放;空杀虫剂容器应贴上“仅用于装杀虫剂”或类似的标签.

检查记录表

2.0卫生

2.1建立卫生程序

频率、职位、SOP、清洁用品及浓度、签名

清洁卫生程序

清洁卫生完成记录表

2.2全体卫生员培训计划

包括工作技能、工作安全、赠品安全

卫生员培训程序

卫生员培训计划

清洁方法的操作指引

卫生员培训记录(签到表、考核表)

卫生员培训教材

2.3清洁和卫生用化学品

获批准用于赠品工厂,提供标签及MSDS

清洁卫生用品管理指引

清洁卫生用品档案(批准文件、标签、MSDS等)

2.4清洁设备和化学品储存

有组织的、储存前得到清洁、与赠品和包装材料隔离、上锁

清洁设备和化学品储存管理规定

清洁设备和化学品检查记录

2.5清洁剂和清毒剂的浓度和使用方法

必须提供测试纸

清洁剂/消毒剂浓度使用说明

清洁剂/消毒剂浓度检验计划

清洁剂/消毒剂调配记录(签名、时间)

清洁剂/消毒剂浓度检验记录

2.6建立试产检验程序

试产检验程序

每天产前检查记录

产前检查跟踪纠正行动报告

2.7建立清洁程序以防交叉感染

防止交叉感染清洁程序

清洁卫生程序

清洁设备和化学品检查记录

清洁卫生完成记录表

2.8设备设计及摆放

要易于清洁(包括设备、工具、容器等)

设备设计及摆放检查记录表

3.0设备及运作

3.1赠品安全维护程序

包括:

A设备维护后投入生产前的清洁卫生程序;B完成后的通知程序;C工具和部件的核对程序;

D清洁记录

赠品安全维护程序(包括生产前清洁/消毒,机器维修前后清洁/消毒,零件遗失处理办法)

生产设备清洁消毒报告(包括记录及通知)

维修作业检查表

3.2建立每月设备检查程序

检查频率,包括复核(至少每月一次);执行检查人员(可以是个人或小组);列出检查区域的清单(必须包括生产区,非生产区和周围环境);有问题的跟进纠正行动文件

定期卫生检查程序

定期卫生检查报告

3.3工厂内部环境管理

工厂内部环境检查表

3.4工厂外部环境管理

工厂外部环境检查表

3.5厂房结构检查

包括:

设备、厂房结构、墙壁、地板、天花、制冷器、沙窗、风闸,门闸

厂房结构检查表

3.6储存区的检查区域(离墙18”)

储存区保持最小周长为18英寸(45cm)的检查区域,以备检查用,和防止害虫入侵。

仓库物料安全规定

仓库检查区域清洁及检查表

3.7走道﹐永久性梯子﹐输送带有防护罩

以保护产品、包装材料免受污染

走道/梯子/传送带检查表

3.8玻璃制品程序

生产区域,货仓和储藏区域的所有灯具和玻璃设备(例如应急灯,灭蚊灯,钟罩,装载指示灯等),

计算机和视频监控设备要覆盖胶片.办公室玻璃不是钢化的需加胶片,实验室玻璃器皿,休息室等

玻璃制品控制程序(包括破碎玻璃事件处理)

玻璃易碎物检查及碎片处理表

3.9休息室/储藏室/厕所/洗手间清洁

休息室/储藏室/厕所/洗手间清洁指引

厕所/洗手间清洁记录及检查表

3.10厂区通风

不会有空气微粒污染产品,原料或包装料的情况;无过多气味进入产品或包装料的情况;生产区域通风状况良好.

车间空气流通指引

车间空气检查记录表

车间空气检测报告

3.11叉车及电池

叉车及电池卫生指引

叉车及电池卫生检查表

3.12容器标签

所有的容器包括垃圾桶、油漆桶都要贴好标签并且标识清晰.

容器标签工作指引

容器管理登记表

容器标签检查表

3.13潜在的有害原料

不允许出现

危险材料管理指引

危险材料检查表

3.14设备保养计划

设备维修保养程序

设备维修保养计划

设备维修保养记录表(包括项目、方法、频率等)

4.0GMP

4.1GMP守则

需张贴

包括:

访客守则(人员卫生/著装)

GMP培训指引

GMP自我审核程序

GMP培训记录(签到表)

4.2GMP自我审核程序

每月至少一次

GMP自我审核程序

GMP自我审核报告(包括检查表、纠正行动等)

4.3雇员遵守GMP情况

适用于生产区域、储存区域和出货区域

GMP守则

雇员遵守GMP情况检查表

4.4著装要求

适用于与产品、包装材料接触的员工

访客守则(人员卫生及著装要求)

雇员遵守GMP情况检查表

4.5个人物品

远离生产区域

个人物品管理规定

雇员遵守GMP情况检查表

4.6患病人员

雇员有患病、损伤、外伤、受伤或其它传染性疾病的不得上岗,以防传染,直至痊愈.

患病雇员不得上岗规定

雇员遵守GMP情况检查表

4.7洗手设施

洗手设施管理规定

厕所/洗手间清洁记录及检查表

4.8洗手标识

洗手标语(现场)

4.9物料及工具

存放整齐,清洁干净

物料/工具存放及卫生检查表

4.10良好实验室守则

至少包括7点内容

良好实验室守则

良好实验室检查表

4.11无不安全作业

工厂安全操作规定

5.0产品保护

5.1只可使用原生料

水口料控制指引

水口料数量及处理登记表

5.2潜在的或实际的产品污染

5.3外来物控制装置

如隔板、过滤器、金属探测器、透视装置

外来物控制程序

金属探测器作业指导书(包括检查及异常处理程序)

金属探测器检查记录

金属探测器过机记录

金属探测器异常处理及纠正报告

5.4储存和运输条件

检查方法、周期、负责人,如发现问题采取纠正行动

储存和运输条件控制程序

运输工具/车辆检查及装箱工作指引

仓库储存条件检查记录表(卫生、温湿度控制)

运输工具/车辆检查记录(必要时包括预冷温度)

5.5储存和运输记录

仓库储存条件检查记录表(2次/天)

运输工具/车辆检查记录

5.6成品的储存和运输(现场)

仓库储存条件检查记录表(2次/天)

运输工具/车辆检查记录

6.0产品回收及产品安全

6.1建立产品

回收程序

包括:

问题产品的定位;召回产品的处理;通知Yum!

QA;如需通报管理机构﹐决定协议规定何时;

生产商召回小组人员职责概述.

产品回收程序

产品回收申请报告

产品回收要求通知单

产品回收结果报告

回收产品的处理单

6.2产品召回联络清单

保持最新及每年更新

供应商联系明细表

YUMQA联系明细表

公司内人员联系表

6.3原材料/包装材料/成品批次确定和追踪程序

包括9点内容

原材料/包装材料/成品批次确定和追踪程序

6.4原材料/包装材料/成品标识

原材料/包装材料/成品标识方法

现场原料,包裝料和成品的标识卡

6.5保持原材料/包装材料/成品的批次记录

成品批次/代码管制一览表

成品与原材料及包装材料批次链接表

6.6建立模拟召回程序

产品模拟回收程序

6.7执行年度模拟召回

确定追踪到哪些原料和包装料;测试起止时间;复核记录,取得涉及的产品数;计算总结;召回小组的文件复核;测试的有效性,包括召回产品的数量;在真正的召回事件中应通知的人员名单;复核未包括的问题以改进系统.

模拟回收产生的相关记录:

产品模拟回收结果报告(至少包括8点内容)

6.8追踪产品能力评估1

二者选一,一月~六月使用6.8,从成品批次第一客户

6.9追踪产品能力评估2

七月~12月使用6.9,从原料批次第一客户

6.10赠品安全程序

赠品安全管理

赠品安全管理规定

廠房結構

设施的保安程序

雇員

雇员的保安程序

計算機系統

计算机系统安全控制指引

原料和包裝料

操作(水和空氣的安全)

紧急事故处理方法

成品

安全策略

評估

6.11赠品安全程序的复核

至少每年进行一次

赠品安全自我审核程序

赠品安全自我审核计划

赠品安全自我审核清单(有记录)

赠品安全自我审核报告

赠品安全自我审核纠正报告

6.12确保产品及厂房安全的措施

赠品安全程序

相关安全记录

7.0产品质量和持续改善

7.1产品质量记录

是否符合最新规格,FQCP和所有的规章指引

查包括所有产品工序,重量,包装和标识记录

工厂质量控制计划(FQCP)

进料检验程序

制程检验程序

成品检验程序

各来料检验指引

各工序操作指引

各工序检验指引

各成品包装/标识/检验指引

进料检验报告/表

制程检验报告/表

成品检验报告/表

7.2产品和包装符合规格,不合格品处理得当

现场观察

不合格品处理程序

不合格品处理单

7.3产品属性的测试

产品属性测试程序

各产品(原料及成品)测试指引

各产品(原料及成品)测试报告/表

7.4FQCP测试精确性管理程序

至少包括七点内容

FQCP测试精确性管理程序

7.5测试人员的培训及评估

测试/检验人员资格要求与培训程序

培训及培训技能效果追踪计划

测试人员培训记录(包括入职培训、年度更新培训、终期考核评估)

培训及培训技能效果追踪记录表

7.6开产或转产质量保证

开产或转产质量保证程序

开拉工作清单及检查表

转拉工作清单及检查表

7.7质量意识

包括质量方针和目标

质量意识控制程序(质量方针、目标,传达)

质量信息交流控制程序

现场张贴质量方针目标

工作联络单

7.8质量和生产持续改进

持续改进程序

质量持续改进计划(目标、步骤、测量方法等)

生产持续改进计划

持续改善计划跟踪表

7.9内部评估

内部质量审核程序

工厂YUM内部审核程序

内审员培训证书/培训记录

内部审核的相关记录(计划、报告、纠正措施报告等)

7.10GMP、工人安全、客户意识培训

人员教育培训程序(至少包括三点内容)

人员教育培训计划

人员教育培训记录

GMP/工人安全/客户意识培训教材

7.11最近一次Yum!

审核纠正行动完成情况

如该次是生产商的第一次审核或上次审核没有要求纠正行动,审核员标示以上为不适用.

纠正行动计划(现场跟踪)

8.0来料的采购和控制

8.1原料和包装材料的规格/质量要求

采购控制程序

进料检验程序

YUM产品原材料/包装材料清单

供应商来料规格及质量要求管制表

8.2原材料和包装材料的检验、批准和处理程序

进料检验程序(包装检验、批准和处理)

各来料检验指引(包括抽样计划,测试频率和方法)

每批来料的COA(分析证明)

各来料检验报告/表

供应商保证书

8.3原料和包装材料的供应商

供应商评估和管制程序(五点要素)

合格供应商名单(最新)

供应商调查表

供应商评估表

8.4追踪原料和包装材料供应商

供商商调查表

供应商评估表(有纠正行动)

8.5来料记录

来自合格供应商,符合规格要求

同8.2

同8.2+

合格供应商名单

8.6现场原料及包装材料

来自合格供应商,经检验、批准、释放的程序

进料检验程序(包装检验、批准和处理

仓库暂放物料的隔离和标识

9.0不合格品控制

9.1不合格品程序

标识、隔离和处理(报废、返工和再测试)

不合格品控制程序

抽样和测试的产品数量方法(可在相关检验指引中包括)

不合格品处理单(签署、处理方法、纠正行动)

9.2不合格品处理

不合格品暂存/返工程序

不合格品处理单

相关检验报告/表(必须记录抽查的批号和所得数据

9.3不合格品记录与实物相符

暂放的不合格品与记录相符合,与合格品相标识,隔离,需与不合格箱数100%对应.

9.4暂放待返工品和”半成品”的追踪程序

暂放待返工品和”半成品”追踪程序

返工品和半成品记录表

返工品和半成品批次与成品批次对应表

9.5返工或半成品处理

返工或半成品处理程序

返工或半成品再检验报告/表

9.6返工或半成品处理记录与可追溯

暂放待返工品和”半成品”追踪程序

返工或半成品处理程序

10.0文件和工序过程控制

10.1机密文件的控制程序

文件控制程序

机密文件的控制程序

文件新建/变更/作废/发放申请表

质量文件一览表

外来技术文件登记发放表

YUM专用文件清单(机密)

FQCP

10.2最新的YUM规格保证程序

最新的YUM规格保证程序

10.3文件控制安全

机密文件的控制程序

10.4生产商文件与YUM规格的链接

YUM标准条款与公司对应的程序/文件/记录清单

10.5质量记录

按YUM指定的时间存档

质量记录控制程序

10.6关键工序

FQCP上的所有关键工序需建立工作指引或SOP

相关工序工作指引或SOP

10.7关键工序的操作人员

工作描述和资格证明;培训的方法,负责人,时间表

关键工序人员资格要求与培训程序

培训及培训技能效果追踪计划

关键工序人员培训记录(包括入职培训、年度更新培训、终期考核评估)

培训及培训技能效果追踪记录表

10.8测量/试仪器的校验

仪器校验控制程序

测试/量仪器一览表

相关仪器校验指导书

仪器校验计划

检验标签(包括外部校验报告)

10.9统计方法有效使用

强调统计方法的运用

数据分析控制程序

相关工序的统计分析图表

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