压缩机设备安装方案Word格式文档下载.docx

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该工程施工工期短，施工难度大，安装质量要求高，因此施工前必须编制详细的工期、质量、安全、环境保证措施及施工方案，以保证工期、质量、安全和环目标的实现。

3.11工程安装地点：

化纤有限公司双氧水装置主框架西侧。

3.12工程实物量主要工作量如下：

序号位号名称规格型号层数备注1X-13901/1压缩机2MCL45614146Nm3/H22X-13901/2汽轮机NG25/2023X-13902压缩机空气过滤器RH1200型F=1764m34末段冷却器12004000F=679m215段间冷却器12004000F=679m216气封冷却器5002000JQ2617-14F=26m227润滑油站18润滑油蓄能器300230029高位油箱11001500V=1m3310L-13901空压机吊车LBO型F=1764m224、施工准备：

4.1、施工前施工人员应明确施工内容，施工用机索具准备齐全，性能良好。

4.2、保证各工种人员配套，特种作业人员应持证上岗。

4.3、认真学习施工图纸、规程规范和质量评定标准。

要求各专业工人对施工项目的施工方法、施工程序、质量标准基本了解后方能上岗。

4.4、开工前组织施工人员熟悉施工现场，掌握安全施工措施及文明施工的各项要求及规定。

4.5、对安装工程中的先进施工工艺、特殊机械设备的施工方法进行必要的培训或参观学习，减少施工中的盲目性。

4.6、正式动工前，作好施工现场的准备工作，并按要求办理各种作业票。

5、施工技术措施5.1、设备安装程序设备出库检查验收基础交接和验收垫铁安装设备安装找平找正内件安装水压试验竣工验收5.2、设备组装、安装工程5.2.1出库和验收5.2.1.1设备的出库验收工作须有建设、监理、施工三方有关人员共同参与并全程负责，对出库的实物必须根据施工图、随机装箱清单和说明书认真检查清点，重点检查规格、数量、是否和要求相符，检查其表面质量有无制造缺陷、裂纹和碰撞痕迹，机加工件上的防锈油应擦干净，不得漏检。

对查出的问题必须认真做好出库记录，及时向有关人员汇报，使问题得以澄清或解决。

5.2.1.2所有分段到货的容器必须具备下述出厂技术文件：

1装箱单；

2压力容器产品安全质量监督检验证书；

3产品合格证；

4容器说明书；

5质量证明书；

6容器排版图（包括开空位置）；

7其它必要的技术文件。

8容器半成品出场应按规定附带符合要求的试板5.2.1.3设备出库后施工单位必须认真保管，严防丢失和损坏。

出库后及时进行安装，对暂不装配的零部件应运到库房存放，对现场存放的塔盘部件、篦子板、设备配件等必须采取下垫上盖措施，严防日晒雨淋造成损坏。

5.2.1.4对精密、较小的零配件等，应放入包装箱内保管存放，存放时应进行编号，注明其设备位号和名称，防止错乱。

5.2.2、基础交接和验收5.2.2.1设备安装前基础施工单位与安装单位必须办理基础交接手续，并填写基础中间交接记录，应注明砼标号、基础的几何形状、预留孔和预埋地脚螺栓尺寸偏差情况，螺母应满扣拧在螺杆上，松紧程度应合适，基础上应弹有“十”字中心线和标高线，墨线应清楚。

5.2.2.2、交接双方必须对基础进行检查，基础观感质量应达到外光内实，面不能有裂纹、蜂窝、麻面等缺陷，重点检查预留孔洞和预埋地脚螺栓的方位、相对位置、几何尺寸和高度是否满足要求，检查墨线的正确性，确定基础位置和标高是否符合要求。

验收部位中心线（纵横）标高地脚螺栓中心距予埋活动地脚螺栓锚板标高允许偏差200，-200，20，205.2.2.3、因施工质量问题不能移交的基础，双方应认真做好记录，整改返修后再进行移交。

5.2.3、垫铁安装5.2.3.1设备垫铁采用普通碳素钢板切割成规定大小，垫铁切割可采用气割或机械切割的方法。

切割完毕，毛边、飞溅物清理干净。

斜垫铁采用机械加工。

5.2.3.2垫铁放置应检查基础表面平整状况，其表面应无油污，每个地脚螺栓两侧应对称各放置一组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不应大于500.设备底座有加强筋的，垫铁应设在加强筋下面。

5.2.3.3尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过四块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的垫铁应放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。

垫铁组高度；

中小型设备一般为3060，大型设备50100.5.2.3.4斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的34偏斜角度不超过3，斜垫铁下应有平垫铁。

5.2.3.5设备调整完后，平垫铁应露出设备支座地板外缘1020，斜垫铁至少比平垫铁长出10，垫铁组伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓。

5.2.3.6设备垫铁安装调整完毕，用手锤对垫铁组逐组敲击听音检查，应坚实无松动，经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。

5.2.3.7安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。

5.2.4基础二次灌浆5.2.4.1、基础二次灌浆表面必须铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米35点为宜，放置垫铁组的位置应铲平，使垫铁和基础密实接触，无翘动，用精度为2mm/m的铁水平检查，水泡应处在0位置。

2.4.2、预留孔内的污物必须清理干净，污染严重的预留孔必须用清水冲洗干净，孔内的脏水必须掏干，暂时不用的采取遮盖措施，预埋地脚螺栓要认真检查其垂直度，歪斜的要修正，把螺母拧到螺杆上，丝扣部分涂上黄干油并用塑料布缠住妥善保护。

5.2.4.3、垫铁应布置在地脚螺栓两侧、载荷集中处、底座上有加强筋的地方，相邻垫铁组的距离应控制在500mm左右。

5.2.4.4、基础上表面的碎砖、砂、石应清除干净，上面的油渍必须彻底清洗。

5.2.5、设备安装就位施工方法5.2.5.1、塔类设备安装1塔体安装前,将预制好的设备梯子平台组装完毕,并将附塔管线安装完毕后,再进行吊装。

具体吊装详见吊装施工方案。

2把设备吊装到基础上，用经纬仪或线坠按0，90，180，270四条方位线对设备本体检测，并调整其垂直度，调整时可用四组垫铁控制，达到要求后撑紧所有垫铁。

3对分体到货的各塔采用空中组对焊接，筒体组对时如有偏差应进行修磨，不得进行强行组对，正式焊接前应对塔体直线度、垂直度及错边量进行调整，合格后方可正式焊接。

4塔内附件安装可利用塔顶吊杆或吊车，将附件运至设备人孔自下而上逐层安装。

5塔体组装采用在基础上立装法施工，组对时应核对制造厂家标定的定位线进行组装。

将分段设备组装成型点焊牢固，进行焊接6设备组对时所用工卡具应尽量采用与母体材质相同的材质，工卡具拆除时不得强行敲打拆除，以免伤及母材，工卡具拆除后应对该部位进行打磨修整，必要时进行补焊。

7组装时所用焊条应与正式焊条相同。

封头或筒体组装后，应采取临时加固措施，以防变形。

8在焊接接头环向形成的棱角，用弦长等于1/6内径且不小于300的内样板或外样板检查，其棱角值不得大于（/10+2），且不大于5。

9塔体找正时应用塑料连通管对塔盘支撑圈的水平度进行复测，如无问题,可点焊垫铁进行二次灌浆。

10塔试压应在塔盘安装前进行，试压合格后应对环焊缝进行酸洗钝化。

5.2.5.3冷换设备安装安装程序；

基础验收-垫铁安装-抽芯试压-安装就位-找平找正-二次灌浆1本工程所安装的换热器整体吊装就位后，可参照其它设备安装程序进行地脚栓孔的灌浆和二次灌浆，并应保证滑动端应自由滑动。

2主要检查其垂直度、水平度、中心位置、标高和方位是否符合要求，对立置安装的换热器垂直度检测可用吊线法或铁水平测量，以器壁为基准检测。

对卧置安装的换热器，应用铁水平在管口上检测其水平度。

3冷换设备的安装允许偏差同容器类设备允许偏差。

4滑动端予埋铁上表面标高及纵横中心线及外形尺寸应符合设计图样要求，并表面光滑平整。

不得有挂渣、飞溅等缺陷，其中水平度偏差不得大于2/m。

5安装合格后应及时紧固地脚螺栓，待工艺管道装配完后松动滑动端螺母使其与支座板面间留有13的间隙。

6必须进行水压试验的冷换设备，视现场情况及时进行。

2.5.5压力试验：

压力试验应在内件安装之前进行。

试验前，应对几何尺寸、焊缝、连接件及衬垫检查是否符合要求，管件及附属装置是否齐全，内部是否清洁、有无异物。

液压试验用水进行试验，试验时，水中氯离子的浓度必须小于25mg/L。

试验时在容器上方设一个压力表。

压力量程应与试验压力相适宜，表盘不小于150mm，压力表精度等级不低于1.5级，并在顶部装设泄压阀。

压力表需经计量室计量并合格方可使用，并挂有计量标志；

进行水压试验时，将内部充满水，缓慢升压到规定试验压力，停压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形，无渗漏，不降压即为合格。

压力试验过程中，如果发现有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生鼓掌等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。

压力试验完成后，应拆除试压的辅助部件，排净试验介质，并填写“压力试验纪录”。

设备液压试验后应及时封闭管口及设备口。

六、质量保证措施：

1、建立完善的质量保证体系，明确责任，各负其责。

2、施工前必须组织施工人员学习图纸、和有关规程规范并做好相应的培训工作。

3、安全员、特种作业人员必须持证上岗。

4、各工种施工人员应严格执行其操作规程。

5、各种计量器具，要经计量部门年检合格，在用器具年检合格率达到100%，不合格或过期者不得使用。

6、施工中严格按要求防护，不采取防护措施或防护措施不能满足技术要求，应停止施工；

施工现场要“工完料净，场地清”，达到文明施工“三清”“六好”要求。

7、在监督检查中，发现质量问题应即通知施工队整改；

有违章操作者，立即制止。

8、质量保证体系附图后设备安装前必须按照设备技术文件进行检查验收，并应具备以下条件才可进行安装，设备安装前，应对设备基础进行交接检查，设备基础混凝土强度要求达到设计标号的80%以上方允许进行设备安装。

贵州化肥厂“八.一三”改扩建工程氮氢压缩系统新增6台6M25崐185/314C对称平衡型活塞式压缩机。

其主要参数如下:

氮氢气压缩机型号:

6M25185/314C容积流量:

185m攩3攪/min（吸入状态）一级吸入压力:

0.001Mpa（G）六级排气压力:

31.3Mpa（G）活塞行程:

360mm轴功率:

2550KW每台压缩机总重:

145.1t配套同步电机型号:

TK280020/2150功率:

2800KW转速:

300r.p.m电压:

6000V每台电机总重:

24t（转子重10.47t,定子重6.66t）3施工程序见“压缩机组装程序图”4施工准备4.1施工条件4.1.1环境:

压缩机安装厂房已封闭，已具备防雨雪、风沙施工条件，崐且没有影响压缩机安装的震动及其他干扰。

4.2.2基础已检查交接，地面和楼面已经抹灰，厂房内的天车已安装崐并试车和试验合格，与甲方签订在安装压缩机期间的使用协议。

4.2.3设备已全部到货，并经现场验收，随机技术文件已供应齐全。

4.2技术准备施工技术负责人组织有关施工班组学习设计图纸、随机文件及施崐工验收规范，核对安装尺寸，了解安装方式及技术要求，编制详细的崐施工方案并经审批后向施工人员进行交底。

4.3人员准备安装人员由安装钳工、起重工、天车司机和维护电工组成，作业崐人员必须经安全技术培训，并取得上岗作业资格证书。

4.4施工机具和材料准备机组施工前应备齐所需施工机具和材料。

主要施工机具详见本方崐案“10主要施工机具”。

5压缩机安装主要施工方法和技术要求5.1机身试漏将机身垫高离开地面500mm左右，油池部位外表面清理干净并刷崐上白粉，油池内部注入煤油，其液面应高出正常运行时润滑油液位，崐煤油浸泡时间不少于八小时，检查油池外表面，白粉无渗油渍为合格，崐试漏检验合格后，应将煤油回收并将所刷的白粉清除干净。

5.2基础处理及垫铁布置验收后的基础表面，应进行铲修和清扫，使之平整清洁，然后按崐垫铁布置图的规定，布置垫铁。

与基础接触的垫铁，需用修整基础面崐的方法研合，使之全面均匀接触。

垫铁的高度应保证机身底面安装标崐高。

5.3基准机身就位，找平找正和固定水平吊运基准机身，平放在垫铁组上，并以基础的轴、列向中心崐线为准，就位机身，利用垫铁调整机身标高和轴、列向水平度，在均崐匀拧紧机身地脚螺栓后，机身标高、中心线、水平度应达到规定技术崐要求。

5.3.1标高测量按照设备图和主轴中心安装标高，求出机身底面安装标高，以机崐身底平面纵、横向四个点测量机身安装标高。

5.3.2机身水平测量测量水平点应选择在便于测量、且能保证机身纵、横水平的位置。

崐由于各种类型压缩机机身结构不同，由此水平测量点的位置也不完全崐相同，但对同一台设备，水平测量点的位置应当不变，为保证每次测崐量在同一位置，对选定的测量位置应作出标记。

a、轴向水平:

在机身主轴瓦窝部位测量，对于对置式箱式结构的崐压缩机机身，应以两端瓦窝测量结果为准。

b、列向水平:

以十字头滑道两端部位测量结果为准，滑道中间测崐量数值做参考，对于对置式压缩机箱形机身找平时，列向水平可以主崐轴瓦窝中分面处（加平尺）测量数值做参考，待中体滑道与机身联接固崐定后，以滑道前后两端测点的测量结果为准，且应根据各列水平值综崐合考虑进行调整。

c、水平度的倾向:

水平度倾向视压缩机型式而定，一般规定为:

主轴为整体结构，单列和双列压缩机及M型悬挂电机的压缩机机崐身，其轴向水平在允许偏差范围内，水平度应高向电机端；

电机在列崐间，且具有双独立轴承，压缩机轴向水平，在允许偏差范围内，应高崐向远电机端。

压缩机机身列向水平，在允许偏差范围内，应高向气缸端。

5.3.3对置式箱式结构机身，吊装找正前应将机身横梁按规定编号装崐好，在拧紧机身地脚螺栓时，机身横梁的紧固程度不应发生变化（可崐用塞尺进行检查）。

5.3.4机身水平度的调整应由放置在测点位置下的螺旋千斤顶来实现，崐其它位置垫铁组均应有一对斜垫铁，调整它们以保证各组垫铁均匀受崐力。

5.4第二列机身或独立轴承座定位。

5.4.1以基准机身为准，按照机器装配图相关尺寸要求，用专用尺确崐定第二列机身（或独立轴承座）与基准机身的跨距（见图）。

5.4.2以基准机身瓦窝为准，挂轴向钢丝线，并调整至使:

a1=a1=b1=b1c1+1=c1+1其中为测点处钢丝挠度（mm）。

5.4.3以钢丝线为基准，调整第二列机身（或独立轴承座）使得:

a2=a2=b2=b2c2+2=c2+25.4.4测定两列机身平行度:

以两列机身滑道前后端部位（有的制造厂崐给出测点部位）为准进行定位，通过列向中心，分别挂两列的列向钢崐丝线，使其与机身列向几何中心线重合，用加长杆内径千分尺测量两崐条列向钢线前后位置的跨距（见图），其差值除以两测量部位跨距h，崐即为两列机身的平行度偏差。

5.4.5第二机身（或独立轴承座）水平度的测量与基准机身水平度测量崐方法相同。

5.4.6在地脚螺栓紧固的状态下，5.4.4全部检查项目的数值均达到崐规定要求后，机身的找平、找正和固定作业即告完成。

5.5主轴瓦窝同心度检查对置式压缩机箱式机身，主轴瓦窝同心度的检查应以电机侧主轴崐瓦窝为基准，挂轴向钢丝线，测定各主轴瓦窝的同心情况，以备主轴崐瓦刮研调整和曲拐开档检查参考。

5.6主轴安装5.6.1主轴安装前的检查主轴安装前应清洗检查，轴颈的加工精度与粗糙度应符合设崐计规定。

油路应清洁畅通，堵油塞及平衡铁的锁紧装置应牢固，各部崐均无明显加工缺陷和损伤。

轴瓦应进行清洗检查，合金层与瓦壳（用煤油渗透法检查）不崐得有脱壳现象，合金表面不得有裂纹、气孔、重皮、夹渣等缺陷。

5.6.2主轴安装后的检查与调整主轴瓦的间隙及接触状况检查，应符合技术规定（薄壁瓦一崐般不得刮研和加垫片调整）。

曲拐开裆检查：

盘动主轴，用内径千分尺（或开裆表，内径千崐分表）分别测量曲轴在0、90、180、270四个位置的开裆数崐值（见图）其差值应符合技术规定。

曲轴与主轴平行度检查：

盘动主轴依次在0、90、180、崐270四个位置时，测主轴颈水平度和曲轴颈的水平度，其偏差值应崐符合技术规定。

列向中心线与主轴轴线垂直度的检查（即90线检查）：

挂列崐向钢丝线（其定位要求同前），盘动主轴近180分别检查盘车前、后崐两位置曲拐端面与钢丝线的距离（见图），（盘时注意主轴轴向串量崐的监测）即A、B、C、D、E、F、G值。

按下式近似计算垂直度偏差k崐值:

A+BE+FK=（）S22C+DG+HK=（）S22K：

垂直度偏差mm/mS：

活塞行程m本条款检查项目之间是相互有关联的，基偏差的产生崐除与现场组装精度有关外，零部件的制造精度的影响是重要的。

发现崐问题或超差应从工序间的安装精度做微量调整，如属制造精度超差，崐且无法调整时，应由制造厂负责处理。

5.7机身二次灌浆主轴、中节安装质量全部合格并经确认后即应进行机身二次灌浆，崐二次灌浆的方法和要求按图纸规定进行。

5.8气缸安装5.8.1安装前必须按规范要求，对冷却水套进行水压试验，特别注意崐栽丝孔、填料函腔、气缸注油管与气缸内壁间等部位的检查。

5.8.2测量气缸内径及园柱度，检查气缸镜面及气伐组件有无损伤。

5.8.3气缸水平度测量:

气缸安装后，在活塞行程内前后两端部位进崐行水平度测量，在允许偏差范围内，水平度应向前方偏高。

5.8.4气缸中心线与列向中心线同心偏差的测量:

以滑道部位为基准，崐挂列向中心线（方法见前），在气缸内活塞行程两端部位，测量气缸中崐心线与列向中心线不同心偏差。

5.8.5气缸找正应遵守下列原则和方法:

a、当气缸同心度与气缸水平度出现不一致或矛盾时，应保证气崐缸同心度的情况下，尽量减少水平度的偏差。

b、纠正气缸定位偏差（即同心度偏差）一般采用刮研气缸止口端崐面的方法，绝对禁止在气缸止口端面加垫片，气缸止口密封端面刮研崐后，必须用胎具或联接气缸进行研磨修整，保证规定的接触面积且具崐有封闭的密封。

c、刮研止口端面的步骤:

首先将气缸偏差数值，折算为气缸止口崐端面倾斜数量，在止口端面找出最大倾斜部位，然后在止口最大倾斜崐部位去除最大倾斜值（略留余量），沿园周分段定点按比例去除计算偏崐差值，再用刮刀刮削各定点区间的偏差量，最后用胎具（最好是相临崐气缸对研）进行研磨，除去硬点，达到规定接触面积，并呈环形封闭崐密封线。

d、气缸同心度找正时，特别注意气缸填料函腔部位的同心度检崐查，必要时可把气缸同心度测点定在填料函腔部位。

e、有摇摆支称的气缸，应用着色法检查摇摆铁与气缸支撑面的崐接触情况，沿其长度方向应均匀接触，不可用摇摆铁的强力支撑，来崐调整气缸的倾斜偏差。

5.9十字头的安装5.9.1用透油法检查十字头滑板钨金的浇铸质量,并清洗润滑油路。

5.9.2用着色法检查十字头滑板与中体滑道及十字头体的接触情况，崐并用刮研滑板的方法使其接触面达到规定要求。

5.9.3滑板与滑道的间隙应分别在十字头前、后死点及行程中间位置，崐用塞尺在滑板的周边分等距进行测量，其间隙可用十字头体与滑板之崐间的整体垫片调整。

5.9.4用直角尺和塞尺，测量十字头在前后死点位置与上、下滑道的崐垂直度（见图7）。

5.9.5用内径千分尺在十字头凸缘部位，检查十字头在滑道的中心位崐置（见图），并按滑板受力情况，利用调整垫片，调整十字头中心位崐置达到规定要求。

5.9.6用着色法检查十字头销轴与销轴孔的接触情况，应符合规定要崐求。

5.10连杆安装5.10.1连杆安装前应检查合金的浇铸质量及表面质量，并清洗吹净崐油路。

5.10.2连杆大、小头瓦的刮研及间隙调整方法：

一般连杆瓦的刮研崐可分两步进行，首先可分别以曲轴颈和十字头销轴为基准，对大、小崐头瓦进行初步刮研，待连杆组装后，盘车进行最后刮研，小头瓦一般崐为整体筒形瓦，其间隙可用塞尺或内、外径千分尺进行测量检查。

5.10.3连杆上润滑油路必须清洗和吹净，并测量调整大、小头瓦轴崐向间隙达到规定要求。

5.10.4连杆大头瓦的联接螺栓拧紧程度应符合技术文件规定，拧紧崐后须检查螺母防松部件的可靠性。

5.11填料函的安装5.11.1填料函一般分为锥形密封环和平面密封环两种形式，常见平崐面密封环又可分为三六瓣式，斜三瓣式和活塞环式，其组装结构如图崐所示。

5.11.2图中标注的A、B、C、D结合面须进行刮研，其方法为“A”崐结合面与活塞杆外表面对研，其它结合面可相互对研，或在钳工平台崐上进行研磨。

5.11.3填料环环向开口间隙，填料盒与活塞杆的后向间隙，填环在崐填料盒内的轴向间隙等必须达到规定要求。

5.11.4拆卸填料环时，应在非工作表面上做出标记，以便正确回装；

崐一般角较大的锥形填料环组装在靠近气缸侧；

一个填料盒内的三六崐瓣平面填料环，三瓣环装在靠近气缸侧。

5.11.5同一个填料盒内的填料环，在装配时其各环的周向开口间隙崐应相互均匀错开。

5.12活塞组件的安装5.12.1安装前检查活塞，活塞杆及活塞环均不得有制造缺陷和损伤、崐锈蚀。

5.12.2活环的检查:

a、在钳工平台上检查活塞环端面的翘曲和自由开口间隙。

b、单个推进气缸工作面内，用透光法检查活塞环与气缸镜面的崐贴合情况和活塞环周向开口间隙。

c、将活塞环放在活塞槽内，用塞尺检查活塞环与槽之间的侧间崐隙。

d、用塞尺检查活塞环外园表面沉入活塞槽内的深度。

e、活塞环的内、外园周倒角等及以上各项检查结果应符合技术崐规定。

5.12.3活塞环与活塞装配时，须设置导向工具，以免装配时损环活崐塞环，同组各活塞环的开口位置应相互错开，开口位置应尽量避开气崐阀腔孔部位。

5.12.4非金属活塞环或金属非金属双层组合活塞环的安装应符崐合机械技术文件的规定。

5.12.5浇有巴氐合金导向套的活塞，其巴氐合金表面与气缸镜面应崐采用着色法进行刮研