压力管道竣工资料应包括内容Word文档格式.docx

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阀门试压记录等；

并填写附表13、压力管道应根据现场实际情况画出单线图，单线图上应标明受压元件的材质和规格、焊缝位置，焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚了反映和追溯管道组成件和支承件；

并提供合格焊工一览表（列出姓名、持证项目、有效期、钢印号等）；

4、提供管道焊接时组对、焊接、防腐及补口补伤质量检查记录；

并填写附表25、提供无损检测人员一览表和资质证书复印件；

无损检测报告，应有检测情况汇总表，其中应包括拍片总数及各级底片数量，还应提供返修焊缝的焊接及探伤记录（包括扩探）；

若无损检测为分包，该报告应由委托单位无损检测责任工程师签字确认；

当有焊缝进行了热处理时，应提供热处理报告和硬度测量记录，如热处理或硬度测量为分包，该报告应由委托单位热处理或理化责任工程师签字确认（按所附的无损检测质量确认表和热处理质量确认表填写确认即可）。

6、提供安装单位与建设单位（或监理单位）已签字确认的压力试验报告；

并填写附表37、提供安装单位与建设单位（或监理单位）已签字确认的泄漏性试验报告；

并填写附表38、提供清洗、吹扫、防腐记录，吹扫记录中应有吹扫次数、介质、压力、流速、检测方法等参数；

并填写附表49、提供与建设单位（或监理单位）的交接验收记录；

10、提供正式的有签字盖章的压力管道安装质量证明书（附表5）、压力管道安装汇总表（附表6），管道的级别划分请参照压力管道安全技术监察规程工业管道（TSGD0001-2009）附录A中的定义。

汇总表中的信息应与竣工资料中的一致。

注：

1、附表1至附表4打印一份即可。

2、附表5与附表6均打印三份。

附表1：

序号元件名称材质规格型号质量证明书复验记录生产厂数量供货状态材料标准结论监检员：

年月日施工单位年月日压力管道元件及焊接材料的材质审查记录附表2管道焊接组对、焊接、防腐及补口补伤质量审查报告序号管道编号管道组对质量管道焊接质量管道防腐及补口补伤其他管道焊接外观质量检验无损检测焊缝返修防腐层材料防腐层厚度（mm）管道补口管道补伤防腐质量监检员：

年月日号管段编号管道规格设计压力（Mpa）强度试验泄漏性试验试压长度注试验介质验压（Mpa）稳压时间（h）压降值（Mpa）评定结果试验介质验压力（Mpa）稳压时间（h）压降值（Mpa）评定结果监检员：

年月日施工单位年月日附表3：

压力管道强度试验、泄漏性试验性能专项监督检验记录附表4：

管道的清管、干燥审查报告管道的清管、干燥审查序号管道编号管道的清管、干燥检查结果备注清管器形式及直径清管清管管道次数压力干燥请在此处说明检查的方法和吹扫的流速监检员：

年月日附表5:

压力管道安装质量证明一、压力管道安装质量证明书编号：

工程名称工程编号交工单元名称交工单元编号安装开工日期安装竣工日期管道级别管道长度设计单位监理单位无损检测单位使用单位本压力管道的安装经质量检验，符合压力管道安全技术监察规程、设计文件和的要求。

附：

压力管道安装汇总表共页质检员：

日期：

质量保证工程师：

安装单位（盖章）年月日特种设备安装许可证编号：

二、压力管道安装汇总表证明书编号：

交工单元名称：

交工单元编号：

管线号道级别计压力（MPa）设计温度（）送介质道材质管道规格（mm）道长度（mm）设方式口数量检测方法/比例（）压试验介质力试验压力（M泄露试验压力（MPa）扫方法腐方式温（绝热）方式Pa）填表：

审核：

共页第页附表6：

附表7：

无损检测质量确认表装置名称：

检测单位：

序号无损检测报告编号管线号焊口号数量（张）12焊口总数底片总数结论：

以上RT（或UT、MT、PT）报告经我公司审核，符合JB/T4730-2005和设计文件的要求。

审核结论为合格。

安装施工单位无损检测责任工程师：

（公章）附表8热处理质量确认表装置名称：

热处理施工单位：

序号热处理报告编号管线号焊口号硬度检测报告编号12结论：

以上热处理报告经我公司审核，符合GB/T20801-2006和设计文件的要求。

安装施工单位热处理责任工程师：

（公章）