压力管道竣工资料应包括内容Word文档格式.docx

1、阀门试压记录等；并填写附表 1 3、压力管道应根据现场实际情况画出单线图，单线图上应标明受压元件的材质和规格、焊缝位置，焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚了反映和追溯管道组成件和支承件；并提供合格焊工一览表（列出姓名、持证项目、有效期、钢印号等）；4、提供管道焊接时组对、焊接、防腐及补口补伤质量检查记录；并填写附表 2 5、提供无损检测人员一览表和资质证书复印件；无损检测报告，应有检测情况汇总表，其中应包括拍片总数及各级底片数量，还应提供返修焊缝的焊接及探伤记录（包括扩探）；若无损检测

2、为分包，该报告应由委托单位无损检测责任工程师签字确认；当有焊缝进行了热处理时，应提供热处理报告和硬度测量记录，如热处理或硬度测量为分包，该报告应由委托单位热处理或理化责任工程师签字确认（按所附的无损检测质量确认表和热处理质量确认表填写确认即可）。6、提供安装单位与建设单位（或监理单位）已签字确认的压力试验报告；并填写附表 3 7、提供安装单位与建设单位（或监理单位）已签字确认的泄漏性试验报告；并填写附表 3 8、提供清洗、吹扫、防腐记录，吹扫记录中应有吹扫次数、介质、压力、流速、检测方法等参数；并填写附表 4 9、提供与建设单位（或监理单位）的交接验收记录；10、提供正式的有签字盖章的压力管道

3、安装质量证明书（附表 5）、压力管道安装汇总表（附表 6），管道的级别划分请参照压力管道安全技术监察规程工业管道（TSG D0001-2009）附录 A中的定义。汇总表中的信息应与竣工资料中的一致。注：1、附表 1至附表 4 打印一份即可。2、附表 5与附表 6 均打印三份。附表 1：序号 元件名称 材质 规格型号 质量证明书 复验 记录 生产厂 数量 供货状态 材料标准 结论 监检员：年 月 日 施工单位 年 月 日 压力管道元件及焊接材料的材质审查记录 附表 2 管道焊接组对、焊接、防腐及补口补伤质量审查报告 序号 管道编号 管道组 对质量 管道焊接质量 管道防腐及补口补伤 其他 管道 焊

4、接 外观质 量检验 无损检测 焊缝返修 防腐层 材料 防腐层 厚度（mm）管道补口 管道补伤 防腐质量 监检员：年 月 日 号 管段编号 管道 规格 设计 压力（Mpa）强度试验 泄漏性试验 试压长度 注 试验 介质 验压（Mpa）稳压时间（h）压降值（Mpa）评定结果 试验介质 验压力（Mpa）稳压时间（h）压降值（Mpa）评定结果 监检员：年 月 日 施工单位 年 月 日 附表 3：压力管道强度试验、泄漏性试验性能专项监督检验记录 附表 4：管道的清管、干燥审查报告 管道的清管、干燥审查 序号 管道编号 管道的清管、干燥 检查 结果 备注 清管器形式及直径 清管 清管 管道 次数 压力 干

5、燥 请在此处说明检查的方法和吹扫的流速 监检员：年 月 日 附表 5:压力管道安装质量证明 一、压力管道安装质量证明书 编号：工程名称 工程编号 交工单元名称 交工单元编号 安装开工日期 安装竣工日期 管道级别 管道长度 设计单位 监理单位 无损检测单位 使用单位 本压力管道的安装经质量检验，符合压力管道安全技术监察规程、设计文件 和 的要求。附：压力管道安装汇总表共 页 质检员：日期：质量保证工程师：安装单位（盖章）年 月 日 特种设备安装许可证编号：二、压力管道安装汇总表 证明书编号：交工单元名称：交工单元编号：管线 号 道 级别 计 压力（MPa）设计 温度（）送 介质 道 材质 管道

6、规格（mm）道 长度（mm）设 方式 口 数量 检测方法/比例（）压试验介质 力试验压力（M泄露试验压力（MPa）扫 方法 腐 方式 温（绝热）方式 Pa）填表：审核：共 页 第 页 附表 6：附表 7：无损检测质量确认表 装置名称：检测单位：序号 无损检测 报告编号 管线号 焊口号 数量（张）1 2 焊口 总数 底片 总数 结论：以上 RT（或 UT、MT、PT）报告经我公司审核，符合 JB/T4730-2005 和设计文件的要求。审核结论为合格。安装施工单位无损检测责任工程师：（公章）附表 8 热处理质量确认表 装置名称：热处理施工单位：序号 热处理 报告编号 管线号 焊口号 硬度检测 报告编号 1 2 结论：以上热处理报告经我公司审核，符合 GB/T20801-2006和设计文件的要求。安装施工单位热处理责任工程师：（公章）