设备基础管架构件施工组织设计.docx

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设备基础管架构件施工组织设计

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一、在建工程项目一览表

二、拟派项目经理简历及业绩

三、施工组织设计

拟派项目经理简历及业绩

姓名

性别

年龄

职务

职称

项目经理级别及编号

参加工作时间

从事项目经理年限

已完成同类工程项目情况

建设单位

项目

名称

建设规模

结构类型

施工日期

质量标准

获奖情况

在建工程项目一览表

工程名称

招标人

工程规模

备注

施工组织设计目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署

四、主要施工方案

五、安全施工及环境保护

六、施工进度计划

七、资源需用计划

八、施工准备工作计划

九、技术组织措施计划

一、编制依据

二、工程概况

1工程简介

2建设地点

3施工条件

厂房施工完毕，设备基础验收合格条件。

三、施工部署

1项目的质量、进度及安全目标

1.1质量目标

竣工工程一次合格率100%，按照GB《建筑工程施工质量验收统一标准》和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB）要求，达到国家相关标准中的合格标准。

1.2进度目标

施工总工期：

。

1.3安全目标

杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生；

轻伤频率控制在0.02‰以内。

2拟投入的最高人数和平均人数

施工期间最高人数为人。

3施工程序

土方工程-设备基础-管架基础-构架-1基础-分部工程的钢结构-回填

4项目管理总体安排

施工时相应成立各专业施工项目部，安排专业工程师负责日常管理，由项目经理部统一调配、协调各专业施工进度、材料供应、设备调拨、技术、质量管理等工作，按公司《质量手册》实施全过程控制。

工程中标后，在工程投标书编制内容的基础上，详细编制具有可操作性的《工程施工组织设计》，并报建设单位有关部门批准。

施工准备期间组织项目管理人员查看施工现场，并与建设单位进行联系和沟通，了解土建专业施工进度情况和厂供设备进场时间的计划安排，确定设备安装及其附属管道、电气、仪表等专业的施工进度安排，并据此确定各专业材料采购计划、材料进场计划及资金使用计划，保证施工过程能够按计划有序进行。

同时根据以上各计划编制切实可行的施工进度计划。

进驻施工现场前与建设单位的交通管理部门取得联系，了解车辆和人员进、出厂的规定和要求，提前办理相关出入厂证件；并与建设单位的安全管理部门取得联系，了解施工现场及其周围的安全状况和安全注意事项，有针对性地做好安全防范的准备工作。

进驻现场后根据合成氨装置总的现场平面图并根据施工现场的实际条件，并遵循方便施工、方便管理的原则，在与厂方协商一致后，确定施工暂设的范围和种类，一般应包括现场办公室、职工休息室、工具库房、小型零配件库房、施工机具停放场。

如现场条件允许，还可安排职工宿舍、食堂等附属设施。

施工暂设周围应按要求采用适当的材料进行围挡，并设置场区照明。

如施工暂设地势较低，根据季节情况，还应做好排水措施。

接受建设单位指定的监理人员的管理与指导，了解监理规划和监理实施细则的内容和具体要求，并按照其要求做好相应的报检、报验的准备工作。

施工过程中注重以下几方面的管理工作：

根据施工进度计划的安排，确定分阶段施工目标，制定分阶段进度计划，采取切实有效的措施，保证计划目标的完成。

明确项目经理部各个职能部门的管理范围，各个专业管理人员的职责权限，制定考核标准，确定奖罚条例，并认真贯彻执行。

要保证施工项目的质量目标、进度目标、安全目标的全部实现，要将各项管理目标进行分解再落实，按照实际情况将各项管理目标分解到各部门、各班组，形成动态管理，在实施中发现问题及时处理，确定各项目标的完成。

要认真按照施工组织设计中的技术、质量保证措施进行实施。

由质技部将各专业的质量标准和技术要求对相关部门和施工人员进行技术交底，要真正做到管理有规章，施工有标准。

在施工过程中，要做好与建设单位、与设计单位、与监理单位、与政府部门、与相关单位的联系和沟通，要虚心接受建设单位或上级各部门的正确领导，认真、及时地听取各方的意见和建议，对自身存在的问题要经常自查、自纠，对方案实施过程中发现的问题切实进行整改，并将整改的结果及时反馈给相关各方，确定工程圆满顺利地完成。

采购及保管

为确保工程顺利进行从总公司调配各专业采购员负责采购事宜，并在施工现场附近就近设置存放专区和库房，由专人负责保管、发放。

设备及材料到货验收后按工段、安装顺序统一排放。

设备开箱检验后，对于大型设备采取适当的遮挡措施，防止日晒、雨淋；对于零散部件送到库房保管。

5施工平面图及日常管理

5.1施工平面图

5.2日常管理

5.2.1场区材料、机具管理

（1）场区内施工材料、构件、料具要按总平面布局分类存放，归方码垛，摆放整齐，并分别设置名称、品种、规格标牌。

（2）场区内必须做到“三清五好”即区域管理责任清；料具使用去向清；工完场净手续清；场地平面布置好；规章制度执行好；内、外业管理好；材料设备堆放好，现场环境保持好。

（3）物资仓库要做到商店化，物品摆放整齐，品种标志清楚，帐物相符，并严格履行领用手续；易燃易爆物品必须做到安全保管和使用。

5.2.2场容场貌管理

（1）施工区域采用钢彩板围挡。

（2）施工现场必须实行“三区”（作业区、材料区、生活区）隔离。

三区设置要安全合理，标识要清楚醒目。

（3）施工现场必须做统一工装、统一胸牌，实行规范化管理。

现场作业人员佩带统一颜色的安全帽。

（4）凡在建的施工现场必须做标语、标志、警示醒目。

设置宣传栏、读报栏、黑板报等宣传设施，刊登管理人员资质证书及公司制定的各种规章制度。

（5）施工现场要达到美化和绿化标准，不得擅自毁坏公用树木和绿地，要充分利用出入口内外侧及生活区内场地空间栽花种草、美化、绿化场区环境。

（6）施工现场要配置铁制开关箱，箱底要设置三角铁支架（距地面高度为1.2~1.3米）。

各种用电线路架设规范规程，严禁乱拉乱接。

（7）施工期间产生的各种废料、闲置设备及施工用具，不许停放或堆放在现场，要及时清运出场。

四、主要施工方案

4.1土方工程

基础土方开挖采用反铲挖掘机，自卸汽车运至场外甲方指定地点，小型基坑、槽、井类、防火堤采用人工开挖，集中堆放，汽车运输。

土方开挖不能一次挖到设计标高，应留出200mm厚利用人工清槽挖到基底设计标高后，必须会同有关单位共同验槽，并做好记录确认合格后方可进行下道工序施工。

用于回填的土质应符合设计及规范要求，在指定地点取土回填，用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不得大于300mm，每层必须取样化验夯实度，化验合格后方可进行下层施工。

雨季施工时应及时采取排水措施控制好回填土的含水率。

4.2C15沥青砼垫层:

4.2.1.土方开挖完验槽合格后，立即进行垫层砼浇注。

4.2.2垫层砼浇注合格后在垫层上准确放出基础，然后按照图纸要求进行绑扎钢筋。

4.3钢筋工程

4.3.1工程所用钢筋应有出厂质量证明书（合格证）或试验报告单，进场时分批检验，并按规范要求抽样作力学性能试验及钢筋焊接接头试验，合格后方可使用。

4.3.2钢筋加工应在现场的钢筋加工场地集中进行，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

4.3.3绑扎过程中要保证钢筋搭接长度，钢筋间距、钢筋保护层应符合设计及施工规范要求。

钢筋保护层厚度为35mm。

4.3.4箍筋的未端做成不小于135°的弯钩，其平直部分的长度不小于10d；箍筋与受力环筋垂直设置，其弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

钢筋半成品分类、分型号堆放，并做标识。

4.3.5环向Φ25钢筋接头采用搭接双面焊接，其搭接焊缝长度按规范要求≥5d既为≥125mm，现场实际焊接时取150mm。

焊接处钢筋端头适量弯曲，使两根搭接焊钢筋的中心线在一条直线上，并保证其焊接质量。

4.3.6环筋上下层钢筋接头之间的水平距离必须错开1000mm以上，同一垂直截面的钢筋接头数量不得超过钢筋总根数的14。

4.4模板工程

4.4.1.以定型组合钢模板为主。

辅以木模。

4.4.2.钢模在安装之前，清理干净其表面的残渣、铁锈等，并均匀涂上隔离剂。

4.4.3.模板拼接严密，不得漏浆，模板连接钢卡应安装牢固。

4.4.4.模板加固：

环梁采用对拉螺栓加固，螺栓采用Φ14的圆钢，总长700mm，两端丝长各50mm，带垫片和螺帽，配以Φ20的塑料管撑头（利于螺栓的重复利用）对拉螺栓环向间距不大于600mm，竖向间距不大于700mm，为避免在钢模板上打孔，在对拉螺栓设置的位置竖向配以木模，并在相应位置钻Φ16的孔，环向钢楞可以用Φ25钢筋代替，其接头处可单面焊接，竖向钢楞用Φ48×3.5的无缝钢管或截面积大于它的其它钢管或型材，与对拉螺栓通过3形卡和螺栓连接紧密。

最外侧设脚手架杆斜支撑两道，其环向间距不大于700mm。

4.5砼工程

按设计图纸施工,平面位置、几何尺寸、砼标号、标高等均应满足设计要求。

砼按现场搅拌考虑。

4.5.1对施工所用材料把好质量关,对进入现场的材料由专人负责检查验收、之后由质检员按规定取样送实验室作复试。

复试结果符合要求后方可使用。

砂含泥量应小于2.5%、有机杂质含量≤0.5％。

石子含泥量应小于2%。

水泥应使用正规生产厂家产品，并应有材料出厂合格证。

施工用水应使用自来水，如现场无自来水应使用洁净的中性水。

4.5.2现场搅拌砼应严格按配合比通知单搅拌，搅拌过程中随机抽样做砼试块，并及时送检抗压。

4.5.3.砼浇注前应将模板内杂物和钢筋上的油污、浮锈清理干净。

4.5.4.罐基础砼量较大，应考虑大体积砼施工工艺，砼凝固期间水化热的释放，因此，砼配制用水泥宜优先选用矿渣硅酸盐水泥，并在砼中预埋Φ150钢管予以散热，浇注砼时应沿环梁四周均匀对称地进行，每层高度约200mm~250mm最大每层厚度不应超过棒头长的1.25倍，并应一次浇注完，同时每台罐的环形基础应一次浇注完毕。

砼浇注时派专人负责顶面找平。

4.5.5.砼振捣要均匀密实，应防止漏振、欠振和过振。

振捣上层砼时振动棒要插入下层未初凝（2小时以内）的砼层50mm左右，保证上、下两层砼结合良好。

操作时要做到振捣棒快插慢拔，每点振捣时间为20~30秒，同时应观察砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振捣棒插点要均匀排列不得漏振，每次移动位置的距离不大于50cm。

4.5.6.砼浇注过程中应设专人观察模板、钢筋、支撑等有无变化，如发现有变形和位移，应停止浇注，及时处理后再进行浇注。

4.5.7为了保证砼质量，浇注完毕后要及时覆盖草袋浇水养护，养护时间不得少于14天，养护以砼表面湿润为原则。

拆模时注意不要损坏砼棱角，拆模后应继续养护。

4.6地脚螺栓

4.6.1地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂。

螺栓应垂直无歪斜。

4.6.2地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。

4.6.3拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~3个螺距。

4.6.4螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。

4.6.5拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上