50t中水回用处理超滤系统项目设计书Word文档格式.docx

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1.5设计依据设计依据中华人民国水污染防治法中华人民国生活杂用水标准CJ25.1-89AQUCELL超滤膜设计导则AQUCELL超滤膜技术手册1.6设计原则设计原则1.6.1采用先进、实用、可靠的超滤膜处理技术，确保治理后回用水指标稳定达标。

严格执行国家环保政策，符合国家有关法律、法规、标准、规以及地方法规；

1.6.2根据进出水要求，选用成熟可靠、高效节能、占地少、经济实用的处理工艺，确保处理效果，减少项目投资及日常费用；

1.6.3工艺流程简洁通畅，整体布置简洁、合理、美观符合厂区统一规划，要求水处理设施布局与周边环境协调，不对周边环境造成二次污染；

1.6.4控制总体投资，工程造价合理，保证长期安全平稳运行，降低日常运行成本；

1.6.5管线合理布置充分利用现有的设置及现有的地形条件；

处理施设整体工程施工周期短，安装、检修方便，易于管理；

安全措施得当，避免隐患。

第二章第二章工艺流程的选择工艺流程的选择2.1原水水质特性分析原水水质特性分析原水中的浊度偏高，为了超滤系统运行的长期性和稳定性考虑，需设置预处理来保障超滤系统的进水水质要求。

2.2工艺路线及简述工艺路线及简述工艺流程说明：

为了超滤系统运行的稳定和安全，废水在进超滤系统前，必须经过预处理，来保障膜元件的进水水质要求，以延长膜的使用寿命和使用时间。

各处理工艺的作用如下：

1.石英砂过滤器主要用来去除水中的悬浮物，降低水的浊度，减轻后续超滤系统的运行负荷；

2.保安过滤器中装填50umpp棉滤芯，可以过滤去除前级过滤泄漏的一些细小颗粒物和破碎的滤料，以防止这些颗粒物在泵的加速作用下击穿膜元件，造成过滤时膜组件的泄漏。

3.膜天超滤膜是一种纳米级的薄膜，它能有效的去除废水中的各种细菌、微生物、病毒、大肠杆菌以及一些大分子的有机物和水中所有不溶解性的胶体等，使处理出水浊度0.2NTU、SDI3，处理出水水质可完全达到国家生活杂用水的要求。

超滤膜用于生活杂用水的处理与常规预处理工艺相比，超滤具有模块化设计的特点，方便以后的工程扩充，超滤系统还具有占地面积小，运行自动化程度高，操作方便等优点。

第三章第三章超滤技术介绍超滤技术介绍3.1超滤的机理和特点：

超滤的机理和特点：

超滤膜是利用纳米级的物理孔径在一定的压力作用下，对料液中的物质进行分离、净化、纯化和浓缩的一个纯物理过程，它不引起分离物质化学性质的变化，是一种非常安全和可靠的过滤和浓缩方法。

超滤的作用非常广泛，它可以去除悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物、细菌和大肠杆菌等杂质。

随着制膜工艺的发展，超滤的用途也越来越广泛，目前超滤膜技术已经用于海水淡化、中水回用、反渗透系统的预处理、冷凝水处理和超纯水制备中，超滤技术与常规预处理相比，具有标准化设计，投入少，产量高，无需连续加药，稳定性高，需劳动力少，占地面积小，自动化程度高，操作方便等优点。

超滤系统的主要处理单元为超滤装置。

本系统设计采用*型号超滤膜作为本分离系统的核心处理部件，*超滤膜采用材质为*的中空纤维，其表面活化层致密，支撑层为双排脂状结构，故拉伸强度高、跨膜压差小、反洗效果好、抗污染、使用寿命长，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的去除能力。

3.2超滤系统主要技术参数超滤系统主要技术参数*超滤装置采用错流过滤、频繁反洗的全自动连续运行方式。

微生物细菌去除率：

99.99%悬浮物去除率：

100%产水水质：

浊度0.2NTUSDI3微生物、细菌、大肠杆菌、病原体（祛除率）99.99%操作温度：

5-45设计压力：

0.2MPa3.3主要特点：

3.3.1中空纤维表面活化层孔隙率高，故纤维单位面积产水量大；

3.3.2中空纤维强度高，采用自动频繁反向冲洗工艺，使组件可在错流过滤状态下工作，化学清洗同期大大延长；

3.3.3低操作成本；

第四章第四章超滤系统设计超滤系统设计4.1分析原水水质确定膜组件的型号分析原水水质确定膜组件的型号根据原水特性，结合*超滤膜各型号产品的性能优势，我们推荐使用*高抗污染系列超滤膜。

*高抗污染系列超滤膜是我公司专为大型饮用水处理项目而设计的一种性能优异的膜组件，具有处理水量大，不易污染，反洗后通量恢复快，运行成本低等优点，在饮用水处理工程中具有十分广泛的应用。

本工程设计推荐选用*超滤膜组件，为压式超滤膜组件，膜材质：

*。

4.2膜组件运行参数膜组件运行参数

（1）*超滤膜使用条件：

项目参数膜元件型号*超滤膜型式压式中空纤维膜膜材质*公称孔径0.01m膜面积25.7m2中空纤维径1.5mm中空纤维外径2.5mmpH围212工作水温545进水最大压力0.3MPa膜两侧最大允许压差0.2MPa

（2）过程设计条件：

反洗频率每隔30分钟一次（视具体情况）反洗时间每次60秒反洗压力0.20MPa反洗通量150L/（m2h）化学清洗清洗频率每隔1-4月一次或在相同运行条件下压差大于0.08MPa清洗时间120-240分钟清洗药剂2%柠檬酸、0.5%NaOH+0.2%NaClO（有效氯计）清洗通量100L/（m2h）4.3水通量的确定水通量的确定针对本项目的原水水质及前处理情况，建议超滤膜平均水通量为40-60L/（m2h）。

（备注：

长期运行的温度对水通量有直接的影响，以25为基准，每变化1的调整系数为2.15%）4.4系统回收率的确定系统回收率的确定本项目建议采用错流过滤的运行方式，超滤系统设计回收率为80%-90%。

4.5考虑反洗用水后的产水量设计考虑反洗用水后的产水量设计此类水质建议选择30分钟反洗1次及正洗2次，每次全过程在2分钟之，反洗又分上反洗和下反洗，上、下反洗各30秒，正洗15秒。

4.6超滤膜数量计算超滤膜数量计算本设计从成本上考虑,选用*超滤膜,按52L/（m2h）25水通量计算，单支膜有效面积为25.7，则膜数量如下：

单支膜组件产水量：

25.7X52L/（m2h）/1000=1.34T/H考虑反洗后的总超滤膜用量为：

总超滤膜用量：

53.6/1.34=39.98支取大于39.98的整数，取偶数40支膜，背靠背安装。

考虑系统布水均匀和系统的稳定性、安全性和方便控制，共设计1套超滤主机，每套主机膜用量40支。

4.7正冲设计：

正冲设计：

系统制水运行每30分钟后要进行一次正冲15秒钟，正冲使用原水及原水泵，阀门及操作过程控制见图纸。

4.8反洗设计：

反洗设计：

正冲后进行一次反洗，分上下反洗两个动作反洗,每个动作30秒,合计反洗时间为60秒，反洗水采用超滤产水。

反冲压力：

0.20MPa最大反洗流量：

150lmh反洗泵：

150m3/h，扬程25m，1台。

4.9化学清洗设计：

化学清洗设计：

4.9.1化学清洗依据：

（1）当透膜压差（TMP）达到0.08Mpa;

（2）每隔1-4个月4.9.2化学清洗系统设计

（1）化学清洗泵：

1.0m3/h，

（2）药洗箱容积：

1000L（3）化学清洗压力：

0.1MPa4.9.3化学清洗分类

（1）酸洗：

用超滤水配制成质量浓度为2%的柠檬酸溶液，pH=2。

（2）碱洗：

用超滤水配制质量浓度为0.5%的氢氧化钠和30ppm的次氯酸钠溶液，pH=12。

注：

酸洗后要再用碱洗，最后用清水清洗直到出水pH=7为止，否则会影响水通量。

4.9.4化学清洗具体流程（些流程需改进会更好）4.10超滤系统电气及仪表设计超滤系统电气及仪表设计4.10.1自动控制总体要求:

本超滤设备控制系统主要从优化超滤过滤工艺性能，确保生产安全稳定，保证超滤膜组件的使用寿命，节能降耗，降低运行费用，方便现场监测与操作等几方面为出发点进行设计。

系统采用PLC控制，所有参数及数据均可显示，控制系统的组成及其功能如下：

4.10.1.1超滤装置操作方式的时序控制：

由PLC、压力开关、自动阀等组成。

超滤的操作由正常产水正冲反洗正冲产水等按一定时间顺序循环进行，采用变频器控制进水水泵，使超滤得到稳定的产水。

这样，可使超滤膜组件的污染大大降低，提高系统产水的综合性能。

4.10.1.2超滤装置的超压控制系统：

由PLC、压力开关等组成。

在过滤中，过高的膜间压差是不利于超滤膜长期稳定运行的。

因而当膜间压差较高时，将发出报警信号，用户可根据实际情况，确定是否需要化学清洗。

4.10.1.3液位联锁控制：

为了保证生产过程的自动、稳定，设备的安全运行，共设置了以下液位联锁控制:

原水水箱的高液位与次低液位与原水进水自动阀的开关联锁。

当达到次低液时，自动开阀，以防进水泵抽空，泵的磨损；

当达到高液时，进水阀自动关闭，防止溢流。

（可根据实际情况考虑是否需要。

）原水水箱的最低液位与超滤进水泵开停机的联锁。

当达到最低液时，进水泵自动停机。

清洗水箱的低液位与洗清泵停机的联锁。

当达到低液时，清洗泵自动停机，以防抽空后，泵的磨损。

反洗泵与反洗水箱液位的联锁。

当达到次低液时，自动开阀进水，以防进水泵抽空，泵的磨损；

当达到低液时，反洗泵自动停机，以防抽空后，泵的磨损。

4.10.2自动控制执行元件的选用:

超滤系统自动控制执行元件常采用电动阀、气动阀和电磁阀，本方案采用电动蝶阀，相对于其他阀具有结构简单、操作方便、动作可靠、重量轻、口径大、流通能力大、价格便宜等特点，在超滤系统中广泛使用。

4.10.3超滤系统工作流程:

4.10.4超滤系统仪表设计：

超滤系统仪表选型确保满足系统工程中所规定的技术指标，在满足生产设计要求的前题下，选择仪表型号尽量单一化，便于日后的安装及维护。

所有仪表设备均在国许多电厂、水厂、污水处理厂都得到成功应用，所选仪表均具有可靠性高、维护量小、安装及操作简便、防护级别高等特性。

所选仪表设备遵循以下标准：

IEC、ISA、NEMA等国际标准；

国给排水行业标准；

国电气制造、安装标准；

国数据通讯标准；

（1）流量计每套超滤系统设产水、浓水流量计各1套。

（2）压力表超滤进口、浓水、产品水、反洗水装设压力表；

（3）压力开关超滤进水及反洗进水设压力开关，当进水压力超过设计值系统停止运行并报警；

（4）液位开关原水箱、超滤产水箱设液位开关或液位计，高、中、低液位报警并和相应的泵联锁。

第五章第五章超滤系统设备规超滤系统设备规5.1超滤主机本体超滤主机本体5.1.1设备规5.1.1.1型式与型号

（1）型号：

*,超滤膜

（2）型式：

组合架5.1.1.2数量：

1套5.1.1.3运行工况：

（1）出力：

50m3/h

（2）温度：

2535.1.1.4膜元件总数量：

40支5.1.1.5设计最大进水压力：

0.2MPa最大进水压力：

0.3MPa反洗压力：

0.20Mpa设计回收率：

90%5.1.2技术参数表：

主机数量1套进水量70t/h设计产水量50t/h最大进水压力0.3MPa膜元件-型号*,超滤膜-规格250x1740mm-材质*-单支膜有效膜面积25.7-膜通量52L/h（250.1MPa溶液测试条件）-最高使用温度45-适用PH围2.013.0-制造商天津膜天膜-数量40支压力开关-规格0-3.0MPa-数量2产水流量计-流量围70t/h，DN100-数量1反洗流量计-流量围180t/h，DN150-数量1进水流量计-流量围90t/h,DN100-数量1压表-规格0-0.6MPa-数量6进水电动蝶阀-规格DN100，PN1.6-数量1-形式对夹式-材质PVC产水电动蝶阀-规格DN100，PN1.6-数量1-形式对夹式-材质PVC浓水排放电动蝶阀-规格DN100，PN1.6-数量1-形式对夹式-材质PVC反洗进水电动蝶阀-规格DN150，PN1.6-数量1-形式对夹式-材质PVC反洗上排放电动蝶阀-规格DN150，PN1.6-数量1-形式对夹式-材质PVC反洗下排放电动蝶阀-规格DN150，PN1.6-数量1-形式对夹式-材质PVC组装支架-材质碳钢喷漆管道阀门件-UPVC管1套现场仪表柜-控制及仪表箱数量1-控制及仪表箱规格50040012005.2超滤原水泵超滤原水泵-型号-型式卧式离心泵-数量1台-材质-正常出力70m3/h-扬程35米-功率15KW5.3预处理石英砂过滤器预处理石英砂过滤器型式立式圆形容器数量1台规格3000设计产水量70m3/h材质滤料0.3-0.5mm石英砂5.4预处理保安过滤器预处理保安过滤器型式立式圆形容器数量1台规格650设计产水量70m3/h材质不锈钢进出口连接方式法兰连接滤元-滤元规格40寸-滤元数量35支-单支滤元出水量2t/h-滤元骨架材质PP-滤元结构卡式5.5超滤反洗装置超滤反洗装置数量1套本体管道材质UPVC

（1）反洗泵-型号-型式卧式离心泵-材质-正常出力150m3/h-扬程0.25MPa-功率15kW

（2）管式过滤器-型式Y型-通径DN150,PN1.0-材质UPVC-滤元型式尼龙-过滤精度0.3mm-数量1套5.6超滤化学清洗装置超滤化学清洗装置数量1套本体管道材质UPVC药洗箱-容积1.0m3-直径1000mm-设计压力常压-设计温度4-50C-材质PE药洗循环泵-型号-型式卧式离心泵-材质-正常出力100m3/h-扬程0.20MPa-功率11kW化学清洗保安过滤器-型式立式圆形容器-规格900出力100m3/h-进出口连接方式法兰连接过滤器滤元5umPp棉-滤元规格40寸-滤元数量45支-单支滤元出水量2t/h-滤元骨架材质PP-滤元结构卡式第六章第六章超滤系统相关图纸（见附件）超滤系统相关图纸（见附件）6.1工艺流程图工艺流程图6.2管道图管道图6.1主机机架图主机机架图第七章第七章超滤系统配置清单（见附件）超滤系统配置清单（见附件）第八章第八章超滤系统运行经济指标分析超滤系统运行经济指标分析8.1电费电费所有设备如：

原水泵，反洗泵，化学清洗泵，PLC，气动装置等，以15kWh估算，电费以1元/kWh，吨水处理电费=15kW.h1元/（kWh）/50T/H=0.3元/T8.2药剂费药剂费超滤系统清洗消耗药剂用量如下：

（1）10%氧化剂药剂消耗量：

反洗时加药浓度按5ppm计，则吨产水消耗量为：

0.0034Kg，药剂单价为0.7元/Kg，吨产水消耗成本为：

0.0034X0.7=0.0024元

（2）柠檬酸药剂消耗量：

按每个月化学清洗一次计算，每次清洗柠檬酸用量为104Kg，药剂单价为6元/Kg，则吨产水药剂费为1046/50X24X30）=0.017元（3）NaOH药剂消耗量：

按每个月化学清洗一次计算，每次清洗用量为26Kg，药剂单价为2.4元/Kg，则吨产水药剂费为：

262.4/（50X24X30）=0.0017元综合以上，每吨产水超滤清洗药剂消耗费总合为0.