关于引进智能服装吊挂生产系统项目分析书Word格式文档下载.docx
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改革开放后，我们国家逐渐成为世界服装的生产基地，如何实现服装企业高效生产，成为我国科研机构的关注点，21世纪初随着我国计算机工业、数据采集、处理技术的高速发展，在服装悬挂生产系统研发制造领域，我国掌握了最先进的核心技术，成功地将最先进RFID无线射频技术运用到服装悬挂生产领域，与国外同类产品相比，整整跨越了二代，并已表现出非凡的能力；
由此，服装悬挂生产系统本质上实现了从单件悬挂自动传输流水线向智能化服装悬挂生产系统的伟大转变。
项目名称：
服装智能悬挂生产系统8条流水线（缝制车间一）采购分析：
采购的关键是选择“最合适自己的”，所以一定要从公司自身实际出发:
一、明确自身的需求是什么？
1）提高生产效率生产效率是任何一个企业管理人员竭力追求的目标，有的人驾轻就熟、得心应手，也有的人弄得焦头烂额、费时费力，事倍功半。
生产效率也最能体现一个生产管理者的管理水平，特别在服装制造领域，一个优秀的班组长与普通的班组长相比，所带来的生产效益是相差很大的；
其实生产管理是一种手段、一种技巧也可以说是一门科学技术，只有真正懂得什么是管理,才有可能将大家的潜能都挖掘出来，汇聚成强大的力量，才能创造高效率。
为什么我们的企业在传统的捆包流水作业模式中生产效率迟迟难以提升？
有效作业时间与辅助作业时间对比，时间浮余率高，设备利用率相当低。
据上海工程技术大学，对雅鹿集团的传统生产流水线研究数据表明，一个先进的班组，其有效作业时间仅为25.9%，而辅助作业时间竟高达42.4%，什么是有效作业时间，直白的讲就是缝纫机高速运转的时间，其他的都是辅助时间；
为什么会有这么高的辅助时间，传统的生产模式，衣片裁剪好了以后到成为成品，各个工位间需要不停的人工搬运传递、计数、捆扎等等，有时衣片错号，又产生大量的误工和混乱，最终导致设备利用率低，效率迟迟难以提升。
通过使用服装智能悬挂生产系统，完全可以避免这些不必要的辅助作业时间，提升设备利用率，仅此一项，效率至少可提升15%-20%。
员工缺少工作积极性，工作热情不高甚至故意怠工、混时间。
员工缺少工作积极性，很大一部分都是人的情绪造成的，我们员工有不好的情绪发生，可能是自身的原因（家庭、情感等），也有可能是对公司、对工作的不满（公司制度、同事之间等等）；
然而，是人都会有情绪，情绪对人的影响，最直接的表现是在其行为动作上；
我们无法阻止员工情绪的产生，却完全可以去引导控制情绪的发展，如何有效的、及时的能够审视到每位员工的工作热情状态呢？
通过服装智能悬挂生产系统，实时记录每位员工的工作状态，及时发现员工的不佳工作状态，并通过沟通了解，引导我们员工提升工作热情。
工序与工序之间协调不流畅，“瓶颈”工序无法及时把握。
一人或几人在忙，多人待岗的现象在一线生产中是最常见的也是最影响生产效率的，这与车间主任、班组长的工作安排有很大的关系。
无论是针织服装，还是梭织服装，在流水线生产过程中，工序与工序之间不能平衡，是提高生产效率的最大“瓶颈”，往往这些“瓶颈”多数集中在复杂工序（用时最长的工序）上，传统的流水线生产过程中，这种“瓶颈”不是一开始就形成的，而是慢慢的积累、堵塞形成的，很难及时观察到，而此时，效率的高低完全取决于一个班组长的管理调度能力的好与差，一个好的班组长，能够及时的分析判断“瓶颈”工序在哪里，及时的调整调度，才能提高效率，一个优秀的组长所带来的效益是不容忽视的，然而人毕竟还是带有情绪化的，不可能每时每刻都能够及时、准确的分析判断“瓶颈”工序在哪里，所以，真正的智能型服装悬挂生产系统，必须能够彻底的及时、准确监控到工序与工序之间的平衡性，电脑控制系统自动的实时分析、给出实时平衡调度建议，班组长只需依据电脑系统提示，做出调度即可；
解决“瓶颈”工序、实时预测、提出优化建议、及时调整工序与工序间平衡，这一点，才是真正的智能型吊挂系统至少能够提升30%以上效率的重要组成部分，此项可提升效率在10%以上；
简单的说，比方当一个“瓶颈”工序出现时，每1个小时之内，这一道工序就积压15件衣服来不及做，试想一下，同样在这1个小时内，如果把这15件衣服自动的调度给工作效率更高的缝纫工（这个工人做其它工序）那里，这个缝纫工在做她自己工序的同时代做掉这15件，那么是不是整条线一个效率高的缝纫工在1个小时内就多做了15件，这个缝纫工的工作效率越高，是不是多做的就越多，以此类推，整体效率是不是越高；
不注重过程速度控制，白天效率低、晚上选择延长加班时间，恶性循环。
曾经看过一篇文章“用生命加班，何以成为潜规则”，我们的员工为什么经常流失，其中的辛酸，难以言表；
作为中国服装人，总觉得自己有这份义务，去改变这种所谓的潜规则；
我们通过大量走访各地的服装企业，实践证明，一个好的生产管理企业，8小时的工作效率远远赶超与那些依靠加班来换产量的企业。
使用智能服装悬挂生产系统，我们的服装企业完全可以不用加班，或者有计划性的少加班，给我们的员工足够的休息、生活娱乐时间。
个人操作方法不规范或不当产生不良品返工导致效率低，个人能力得不到提高。
没有激励机制，劳资与产量不挂钩。
现在多数服装加工企业，实行半计件工资或者计件工资，多数没有十分明确的按劳分资，往往导致产量和工资不挂钩，存在着部分“人情工资”，薪资结构起不到激励作用，有的甚至纯粹的大锅饭管理模式。
使用服装智能悬挂系统，可以彻底解决“人情工资”，真实的反应劳资与产量的匹配。
任务不明确，生产进度与出货时间没能及时公布。
传统的缝制车间，往往都会划分很多小组，几个小组组成一个大组，往往很多时候，我们很多员工对自己的生产任务不是十分的明确，生产进度不能及时的统计，一到出货时间就忙、乱、差、错。
运用智能服装悬挂生产系统，生产任务管理、生产进度等全部由电脑控制系统实时的记录、预测，给出生产建议，完全摆脱传统生产过程中的苦恼。
2）适应多品种、小批量、周期短的服装生产趋势目前大部分业界人士认为，服装悬挂生产系统只适用于单一产品的生产，如文化衫、男士衬衫、西服等，即时改变品种不易。
业界人士之所以有此看法，是有其原因的。
首先，国内大部分服装企业，对于服装悬挂生产系统还仅仅停留在认知阶段，他们所看到的一些使用服装悬挂生产系统的往往是款式单一、批量很大的服装企业，最常见的如衬衫生产线。
其次，在目前服装悬挂生产系统的市场应运上，制造商的产品定位模糊不清，特别是有些制造商为了抢占市场，进行虚假宣传，盲目的把自己的产品当成万能的，没有考虑用户的实际情况，最终导致的是不光伤害了用户，而且是搬起石头砸自己的脚。
（关于目前市场上服装悬挂生产系统的产品定位分析请参考下文）然而事实恰恰相反。
变换款式真正的服装智能悬挂生产系统是一种柔性的生产系统，如果生产款式发生变化，只要管理人员将编制好新款式工艺流程输入到电脑控制系统，进行新款式上线登陆操作，系统即可立即按照新工艺流程进行生产。
同时在线生产几个不同款式的品种如果一条生产线需要同时生产两个或者以上的产品，真正的智能服装悬挂生产系统可以将该产线的工位分成两个或者以上的组，分别有不同的工艺来控制每一组吊架的传输路线，相互独立，互不影响。
多品种产线可优先级出货，时效性高随着市场竞争的激烈化，市场对服装的时效性趋势明显。
无论是内销还是外贸加工，我们服装企业会经常遇到插单、翻单追加生产、缩短出货期等情况，传统的捆扎式生产方式很难适应市场需求。
运用智能服装悬挂生产系统后，一旦企业遇到零时调整生产计划，即可通过电脑控制系统，暂停或按优先级来安排在线款式的生产，需要提前出货的可安排优先生产，这样可以随时按照市场的需求及时调整加工产品，提高企业的快速反应能力；
同时，较大程度的改变了传统的将衣片成捆传递带来的半成品堆放混乱和解捆扎捆时间长，衣片易褶皱，整烫工作量加大等弊病。
3）必须满足梭织、复杂时装的高效生产因为我们企业大部分是梭织、复杂时装类生产线，当然也有针织等简单工序的服装生产线，但是由于梭织服装、时装的复杂多变性，所以选购的服装智能悬挂生产系统不仅仅单纯能满足针织服装的生产要求，而且必须满足梭织、复杂时装的生产特殊性。
主要表现在：
1.工序繁多，一个缝纫工经常要同时做几道工序；
这就要求智能服装悬挂生产系统的每一个缝纫工站点，必须能够同时满足加工几道工序的要求；
比方说，一条吊挂流水线只有46个工位，然而我的某种款式服装工序就有60道工序，显然不可能一个缝纫工站点只做一道工序。
而目前在服装悬挂生产线应运市场上，不同品牌的服装吊挂生产线在使用过程中都会采取哪些措施呢？
第一类：
自动传输型吊挂系统，通过增加缝纫工站点，无限制的延长吊挂线的工位数，以加工衬衫为例，在缝制工艺中，其工序安排中有2道锁眼工序，而这2到锁眼工序之间却间隔几道工序，那么按照此方式，则必须安排2个锁眼机台工位，而实际生产中根本就不需要配备2台同样的机器，这是最差的一类；
第二类：
简单针织吊挂生产系统，通过把大量零部件工序，安排在线下加工，吊挂系统上面只进行整件衣服的组装；
当然，使用智能服装悬挂系统，有时需要线下配合，比方说很小的零部件，无法进行悬挂生产，或者说有些工序线上做效率低的时候，可以安排在线下做，但是，真正的智能型吊挂系统，线下生产只是很小的部分或者根本没有在线下。
第三类：
智能型悬挂生产系统，在有限的工位数不变的情况下，一个缝纫工站点，可以同时加工不同的工序，不需要所谓的备用站点，互相不受任何影响，但前提是同机种同线色；
2.工序较多，工序与工序之间的衔接、等待时间太长，如何突破。
工序与工序之间的衔接，主要体现在两个方面：
缝制环节，工序与工序之间的衔接在缝制环节，新产品刚刚开始上线，或者某一款产品急于下线，往往前者的特征是负责前面几道工序的员工来不及做，负责后面工序的员工却没活可做；
后者的特征恰恰相反，负责前面几道工序的员工没活可做，而负责最后几道工序的员工却又忙不过来；
真正的智能型服装悬挂生产系统，是可以在同机种同线色的前提下，“任何一道工序都可以随时安排在任何一个工作站点加工”，在需要的时候，前面工序可以调度给后面工序的人来加工，而后面的工序也可以随时调度给前面工序的人来加工；
因为智能，所以“傻瓜”，当然这个动作，只需要30秒即可。
缝制环节与后道（整烫、包装等）之间的衔接传统流水线，产品上手后，后道工序员工必须等前道工序整包完工方可作业，整包服装下线需要进行统计和运送才可进行整烫包装，使用智能型服装悬挂系统，后道工序等待前道工序的时间仅仅是缝制一件该工序的时间，在线可以直接整烫包装。
传统流水线，从产品上手到落手通常需要0.5天到1天的时间，有时甚至需要2天的时间，服装吊挂系统采用单件大流水，一条流水线相当于传统流水线3个组左右，成品完成只需一件衣服打样的时间。
3.梭织、复杂时装现实生产情况复杂，特别是“瓶颈”工序的不确定性，不同工序与工序间如何实现动态平衡。
解决服装生产过程中“瓶颈”工序，是每一个管理人员，特别是班组长极力追求的目标，真正的智能型服装悬挂生产系统，是真实的帮助管理人员解决这些“瓶颈”工序，使产线达到最佳平衡状态，关于这一点，本文在上半部分已详细作出说明，请参考。
4.自动平衡同一工序内部不同员工的效率差异。
衣服的分配方法，不能是平均分配给同一道工序的不同站点，必须按照缝纫工的熟练度来分配衣服。
首先，如果是平均分配，那么生产效率的统计则是按照熟练度最差的缝纫工来统计，熟练度最差的缝纫工控制着整个流水线的进度，无法实现员工效率最大化；
所以必须是按照员工的熟练度来分配衣服，做的快的多分配，做的慢的少分配，使得员工效率最大化。
5.梭织、时装的复杂性，品质管控严格，通常需要设立半成品检验站、成品检验站，智能服装吊挂系统如何严把质量关、如何及时、准确追溯到个人，并记录？
以前，传统服装生产流水线经常出现品质问题，品质事故出现之后，找不到责任人，找不到责任工序，员工之间矛盾与互相扯皮，已有的品质处罚规定无法落实，而责任人得不到处理以后，下次依然如故，并且还有更多的人效仿，因此真正的智能服装吊挂系统，必须能够实现，当半检站或检验站，检测出不合格工序时，在不知道谁做错的情况下，电脑智能系统，自动的将此衣服反送给做错的那个站点，进行返修，并记录其返修情况，从而能够对员工加工成品率实现考核，并与工资挂钩。
然而，在目前服装吊挂生产系统的市场上，不同品牌的产品，其品质管控的功能上，都有很大的区别；
区别一：
不能实现或半自动返修该类品牌吊挂系统，根本不能实现自动返修，有的只能实现半自动式返修，既是当检验员发现不良品时，需要有专门人员，将此不良品拿到该类系统特有的“系统检测装置（需要用户购买）”上进行查询，查询衣架履历，找到责任人，进行返修，返修完工后，出站，进入主轨，实现半自动化，进行检验。
返工时，电脑没有记录返修，反而记录是多做了一件衣服，无法起到实质的品质管控。
区别二：
自动化返修此类品牌吊挂系统，当检验员发现不良品时，即可在检验站点将此衣架自动的送入返修的工序，进行返修；
但是，它无法追溯到个人，比方说，同一道工序3个人加工，那么只能追溯到此工序，系统无法判别是谁做错，只能任意返送给其中一个，电脑也没有返修记录，当然也无法起到实质的品质管控；
。
区别三：
智能化返修该类品牌吊挂系统，当出现不良品时，除了自动返修到不良品工序外，同时追溯到个人，并记录其返修状况；
另外，“我不制造不良品、我不流传不良品”在该类品牌服装吊挂系统领域被发挥的淋漓尽致，每一个工作站点的缝纫工，只要经过管理人员授权，都可以对上一道工序进行品质管控，都可以随时将自己的站点切换成半检验中心，一旦发现不良品，就可以立即自动返修，品质管控实现“全员参与”。
4）化解劳工荒、解决熟练技工紧缺、班组长人员流失问题我国是传统的服装生产大国，服装行业在我国目前仍属于以固有技术为指导的劳动密集型产业，所以充分利用好人力资源是支撑这个产业的关键。
但由于服装企业劳动强度大等特殊性，目前国内许多服装企业都出现“劳工荒”的现象要破解“劳工荒”，必须解决企业加快转变发展方式的问题；
当下，如果企业给足够高的工资，还是不愁招不到员工的。
我们广大的企业主之所以提高不了工资，有其主观上不愿意提高的因素，但主要还是企业的生产成本不能让他提高，否则就会无利可图或亏损。
东部沿海地区招不到员工的企业大多是劳动密集型企业，特别是像我们服装企业，技术含量低、附加值低，管理不完善，生产效率低下，市场竞争激烈，只能靠拼劳动力成本，因而无法大幅提高工资，从而无法招到足够的工人而出现“劳工荒”现象。
可见，如果要破解“劳工荒”，想让企业大幅提高工资而满足员工的要求，我们服装企业就得转变发展方式，采用现代管理技术，降低生产和管理成本，进行技术改造，最大限度地提升员工工作效率，或者开发自己的品牌、创造高附加值的产品，走技术密集型、智力密集型发展之路，以极具吸引力的工资水平和福利待遇留人、招人。
这些都与当地的总体经济发展战略紧密相连，不仅需要企业自身努力改变，同样需要当地政府和有关部门做出艰苦的努力，这比单纯帮助企业招工更重要，也是破解“劳工荒”的治本之策；
以河南郑州市为例，近日，郑州市就出台鼓励性文件及资金支持，鼓励郑州市服装企业通过技术改造，引进现代化的生产技术装备即可获得政府资金不补贴。
5）解决制造过程中人为因素造成的质量问题消除褶皱传统生产流水线在缝制过程中容易产生褶皱，要在后整理整烫过程中浪费大量时间来整烫消除褶皱；
避免串码、色差传统流水线在搬运过程中容易产生串码、污迹，整包内串层产生色差现象；
解决之道：
智能型服装悬挂生产系统采用最新的传感识别技术，特别是RFID无线射频识别技术的应运，可以对每个衣架实时监控和100%的识别，产品在运输过程中始终是悬挂单件流水，最大限度的减少了服装流转过程中产生的污迹、褶皱，提高产品的正品率3%以上，减少成品遗失率，杜绝串码和色差现象。
6）提高制造水平和管理水平，减少管理成本传统生产流水线受人员制约因素较多，组长要对员工不停的协调、重新分配、督促，以保障流水的通畅。
而智能型服装悬挂生产系统的应运，系统自动生产各组、车间、全厂每天的生产报表，实际统计员工的工作效率，分析在线员工每天工作效率最高时间段和最低时间段，实时显示每一任务的生产进度并且对当天完成的进度提出建议，从而减少车间班组三分之二的管理人员。
若同一工序的员工每天的产量不稳定，悬殊较大，或同一地区（籍贯）产量前后悬殊较大，或跟其他地区的员工产量相差较大，管理人员可以及时和员工进行思想交流，对员工进行关心教育，并采取相应措施，真正实现人性化管理。
7）提升企业形象及竞争力现代化的制造装备，是企业整体实力的一种不容忽视的体现，它不仅使我们服装企业自身有信心，而且会让我们的合作伙伴对自己的选择更有信心。
科技永远是第一生产力。
二、各服装吊挂系统制造商的产品定位分析目前服装吊挂线生产厂家鱼龙混杂，对购买企业进行虚假吹捧宣传，因为我们服装企业对吊挂线还不是充分的了解，容易被带入误区；
在服装吊挂流水线市场上，产品的定位可分为3类：
自动悬挂传输流水线；
简单的针织服装悬挂生产流水线；
全智能服装悬挂生产系统；
区别在哪里？
能满足服装企业简单的单件流水，效率提升只有10%，另外要求配备全部熟练的缝纫工提升5%，达到整体效率提升15%，它和传统的流水线没有什么区别，只能实现悬挂式单件流水，不能解决服装生产中的“瓶颈”工序，以及管理问题；
在满足服装企业单件流水的同时，配合有传统的流水线，可以做工序简单、批量较大的针织服装；
但是对于复杂时装、梭织服装以及小批量、款式多变的服装是无法实现悬挂生产的；
这个问题可以参照上述中所描述的，效率提升在25%左右。
不仅仅适用于简单的针织服装的生产要求，而且高效适应梭织、复杂时装的生产及管理要求，特别能广泛适应现在服装制造中款式多变、批量小、周期短等趋势，效率提升至少38%以上;
智能型吊挂系统效率提升的关键点主要表现在3个方面：
自动传输、实时预测建议优化生产调度平衡、品质追溯自动返修；
智能型吊挂系统不单纯是一款生产系统，更重要的应该是兼生产与管理为一体的系统，彻底解决服装生产过程中的生产、管理弊病。
三、各服装吊挂系统制造商核心自主知识产权技术分析目前国内外服装吊挂系统生产厂家，都声称有发明专利，拥有自主知识产权，什么才是真正的国家核心发明专利，发明专利与实用新型专利以及外观发明专利的区别在哪里？
所谓“内行看门道，外行看热闹”，智能服装吊挂系统单纯的从外观机械部件来看，很难能够看出其中的区别所在，这就让不了解智能服装吊挂的服装企业往往会产生错误的判断，造成不可挽回的经济损失，这种损失突出表现在1.合同欺诈，购买的产品无法满足自己工厂的生产要求，没有带来效率的提升，合同签订时，没有认真审核，没有办法只能停用使用吊挂设备；
2.购买使用侵犯他人自主知识产权的产品，依据国家知识产权法的相关规定，其他任何单位或个人未经专利权人许可不得进行为生产、经营目的的制造、使用、销售、许诺销售和进出口其专利产品，否则，即构成侵犯专利权，法院有权封存设备，禁止使用。
其实在智能服装吊挂线领域最重要的核心技术是吊挂系统的信息采集、监控技术方法；
目前市场上，服装智能吊挂线有3种核心技术在使用，第一代核心技术，也是最老的技术是条形码扫描识别监控技术，该核心的唯一发明专利是由瑞典的铱藤公司取得,产品名称：
Eton；
第二代核心技术，是电偶触碰识别监控技术，该核心的唯一发明专利是由美国衣拿公司取得，在加拿大也有研发中心，技术无法突破，资金不足，2001年衣拿公司宣布破产，其后原衣拿公司越南代理瓮总，2004进驻中国市场，产品名称：
INA；
第三代也是最先进的核心技术是基于物联网中RFID无线射频识别技术，该核心的唯一发明专利是由中国科学院软件研究所以及南通明兴科技开发有限公司共同取得，产品名称：
CleverMax衣流；
近年来，国家对知识产权的保护力度很大，企业如果没有经过认真考察，购买了侵权产品，将来所造成的损失是没法得到保护的。
专利查询请至国家知识产权局网站查询：
四、各服装吊挂系统制造商产品售后服务承诺及费用分析21世纪是新经济的时代，新经济的本质属于服务经济，有形产品在满足消费者需求中的比重正在逐步下降，而服务的价值正在变得越来越重要；
特别是像服装智能悬挂生产系统这样的高科技产品，其售后服务重要性毋庸置疑。
谈及智能服装悬挂系统的售后服务，主要着重点在2个方面：
技术升级服务与维护费用。
技术升级服务：
随着科技的进步，以及市场对服装企业的服装生产工艺要求、服装从制造到销售的整个流程的控制要求越来越高的背景之下，智能服装悬挂生产系统的技术升级是必可少的，如果没有最先进的核心技术作为支撑点，产品升级是要“牵一发而动全身”的，简单的说就是，以RFID技术为例，未来RFID技术在服装整个流程领域的应运是必不可少的，包括从面料入库-裁剪-缝制-整烫包装-出货-经销商-专卖店-最终到消费者，对整个流程进行智能化监控；
现在企业采购服装悬挂生产系统，如果没有选择运用最先进的核心技术，以后，企业要想升级改造，适应市场潮流，那么其他的硬件也都必须要更换，费用是不可估量的，搞不好就相当于重新购买一套技术更先进的设备，所以选择很重要；
维护费用：
现在服装悬挂系统市场上，由于我们广大服装企业对悬挂系统不是十分的了解，只着眼于购买价格，而忽视了各个品牌悬挂系统的售后维护费用迥然不同，谈及维护费用，那么肯定是涉及零部件的更换费用；
主要零部件：
电磁阀总成（分体式与组合式之分）进出站、放行气缸主轨传动链条（不锈钢链条与尼龙链条之分）吊架（接触式与RFID吊架）光电开关等零部件的定价通常有2种方式，一种是由市场定价，另一种是由厂家直接定价；
由于现在，我国关于服装悬挂生产系统的标准还在制订中，有些品牌的悬挂系统零部件采用的全部是非标件，都是专业开模制造，市场上很难购买到；
所以价格有厂家直接定制，价格通常是市场上的几倍；
所以，采用国内通用零部件的制造商，其售后维护费用是比较低的。
所谓：
静态投资小、动态投资大，是部分制造商低价占市场，售后赚利润的一种策略，不知情的只有我们服装企业自身。
五、真正的服装智能悬挂生产系统有哪些判断标准任何一种产品，只有买错的，永远没有卖错的！
如何判断某品牌服装悬挂系统的好与差呢，其标准有哪些？
1产品供应商是否有服装制造背景2生产效率提升数据3系统适用范围：
针织？
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