采油测试工中级试题docWord格式文档下载.docx

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程并组装好仪器（已准备好的仪器）未选择仪器最程、组装好仪器错一处扣3分5看井口油、套压力并做好记录漏记录一项扣3分5关沾蜡闸门，开放空闸门卸堵头，装防喷管，将仪器装入防喷筲内，上好堵头，关好放空闸门毎错一处扣2分10摇紧钢丝，转数表归零，幵淸蜡闸门，下放流景计毎错一处扣3分10离各级工作简50m处减速，匀速通过工作筒离各级工作简50m处未减速，一处扣10分10流莆计下放到鉍下级工作筒下血3-5m，手摇绞车将仪器提到工作简未按工作程序操作坐入工作筒扣10分10以上5m，再放入工作荷停测5min上提流遺计坐入.Il一级层段停测，以此类推，测完所杳层段未按规定少测一层扣4分5离弁口150m减速，20m停车手摇关淸蜡闸门2/3,探闸板证明仪器在防喷管里，关死清蜡闸门放空，卸堵头，取fli仪器装堵头，关放空闸门错一处扣5分，未探闸板关死清蜡闸门扣10分，装好堵失未关放空闸门扣5分15回放测试数据、整理填写记录资料错、漏一处扣2分103收尾工作收拾工具，在规定时间rt完成操作（35分钟）少收一件工具扣1分；

超过lmin扣2分。

超时lOmin停止作业10备注合计100考评员签字年月曰试题二试题二.抽油机井环空测试操作抽油机井环空测试操作1、考核要求

（1）测压前转动井口时，若转不动，不准下仪器。

（2）测压力恢复曲线应关闭生产闸门及回压闸门，并用绳子串联或挂警示牌以示关井。

（3）仪器下放、上提速度每分钟不大于50m（4）测压力恢复曲线上提压力计时应开抽10nim后方可上提仪器。

（5）压力计上提至井口150mB寸必须减速，在20nnW改用手揺。

（6）仪器上提必须注意钢丝松紧，观察有于缠绕。

（7）有缠卡发生必须立即停车处理。

（8）准备时间：

5nino（9）操作时间：

60nhno2、工具、材料、设备准备

（1）工具准备：

序号名称型号与规格，mm单位数量备注1管钳600把22活动扳手200把13螺丝刀75把14压力表扳手把2专用工具5钢丝钳175把1

（2）材料准备序号名称型号与规格单位数量备注1棉纱g若干2无铅汽油L若干3黄油g若干（3）设备准备序号名称型号与规格单位数量备注1抽油机偏心井口12小直径压力计支1机械或电子压力计3、评分记录表姓名：

抽油机井环空测试操作序考核内弃考核要求评分标准配分扣分得分1准备工作检査材料、没备、工其是否齐全、穿戴好劳保用品少检査一项扣3分；

少穿一件扣2分102抽油机井环空测试操作检查偏心井口转动是否灵活，井口设备齐全良好，不渗漏，各闸门灵活好用，抽油机刹车是否灵活检杏项目缺漏一项扣2分10钢丝穿过外堵头、防喷管堵头及压力计绳结：

打绳结操作步骤错一处扣3分；

打绳结不合格扣5分5停抽汕机，装防喷管、仪器和测试滑轮操作步骤错一处扣1分5钢丝拉紧，转数表回零钢丝松扣2分：

转数表不回零扣5分5关闭放空闸门，打评胶皮闸门，仪器下过测试闸门，再关上胶皮闸门操作步骤错-处扣2分5放空、卸下防喷管，平放在支架上，装测试滑轮，将钢丝扶入滑轮槽内操作步骤错一处扣1分5上紧内堵头，打开胶皮闸门下放仪器，每分钟不超过50m下放速度超过50m/min扣2分；

超过100m/min不得分10按施工设卟进行测试，测恢复报力应关闭生产闸门及回压闸门，并用绳子率联或挂瞥示牌以示关井，上提时应开抽lOmin才能上提仪器不按操作步骤一处扣5分10上提仪器每分钟不超过50m，压力计提至井口150m减速，20m手摇注意钢丝松紧，观察育无上提速度超过50ni/min扣2分；

超过100m/min不得分;

150m处未減10缠绕速扣5分，20m不手摇扣5分仪器提到井口后，关胶皮闸门卸内堵失，装防喷管未按操作步骤错一处扣2分5打开胶皮闸门，待仪器进入防喷管后关胶皮闸门，放空，卸掉外堵头不按操作步骤错一处扣2分5取出仪器，卸下电池;

填写报表资料数据、卡片不合格扣5分：

填写报表错、漏一处扣2分53收尾工作收拾工具，在规定时叫内完成操作（65分钟）未恢复生产扣5分;

未收拾工具扣2分;

超过lmin扣2分。

超吋lOmin停止作业10备注合计100考评员签字年月日试题三试题三.选择压力计量程选择压力计量程1、考核要求

（1）测试预计的压力为仪器量程的50%80%

（2）计算结果要准确。

（3）准备时间:

5nino（4）操作时间:

lOnhi%2、工具、材料、设备准备

（1）工具准备：

序号名称型号与规格单位数量备注1计算器600个1

（2）材料准备序号名称型号与规格单位数量备注1笔支12纸张若干3、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采油测试工中级操作技能考核评分记录表姓名：

选择压力计量程序号考核内容考核要求评分标准配分扣分得分1准备工作检查仪器、材料（笔1支，纸若干）、丁.具（计算器1个）是杏齐全，穿戴好劳保用品少检査一项扣2分；

少穿一件扣2分102选择压了解测试仪器下入深度未了解下入仪器下入深度扣10分10力计量程看好井口压力未看井口压力扣5分5仪器深度处的压力计算公式：

（H仪深/100+汕压）/50%、（H仪深/100+油压）/80%计算公式错扣15分：

计算结果错扣15分30选择合适跫程的压力计未选择压力计量程扣10分:

未计算量程扣10分，不知预计的压力与仪器量程的比扣10分353收尾工作收拾丁具，在规定时间内完成操作（15分钟）米收拾T具扣2分；

超时lmin扣1分，超吋5min停止工作10备注合计100考评员签字年月曰1、考核要求

（1）装卸各部件时，必须使用专用工具。

（2）组装发火机构各部件时应涂上黄油。

（3）取出凸轮挡圈时必须用拇指顶住凸轮，防止弹伤。

（4）准备时间：

Snirv（5）操作时间：

30nhno2、工具、材料、设备准备

（1）工具准备：

序号名称型号与规格，nnn单位数量备注1活动扳手300把12螺丝刀150把13外卡钳个14榔头把15套筒扳手套1

（2）设备准备序号名称型号与规格单位数量备注1井口连接器个13、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采油测试工中级操作技能考核评分记录表姓名：

井口连接器的保养序号考核内容考核要求评分标准配分扣分得分1准备工作检查材料、设备（井口连接器i个）、工具（活动扳手300mml把、少检査项扣2分；

少穿件扣2分10螺丝刀150mml把，外卡钳1个、榔头1把、袞简扳手一袞）、穿戴好劳保用品2井口连接器的保养卸卞微音器连接，取出微音器未按规定耍求取出微音器扣8分10取出微音器室内螺钉，卸微音器室未卸微音器室扣10分10卸下界径接头，再卸发火机构，取出弹膛未按规定程序取出弹膛扣10分10卸下凸轮挡圈，取出凸轮和弹簧未取出凸轮和弹赞一处扣5分10卸K引爆手螺母，取出扳机和撞针未按规定程序取出扳机和撞针一处扣5分10清洗和检查各部件未消洗各部件扣5分；

位检査各部件扣5分10更换不合格零件未更换不合格零件一项扣10分10厂规定程序组装和调试井口连接器未按规定程序组装和没冇调试-处扣5分103收尾工作收拾工具，迕规定时M内完成操作（35分钟）未收拾工具扣2分；

超时imin扣2分，超时lOmin停止工作10备注合计100考评员签字年月曰试题五试题五.测量更换计量轮测量更换计量轮1、考核要求

（1）测量工具必须合格。

（2）计量轮直径误差超过0.5mm必须更换。

30nino2、工具、材料、设备准备

（1）工具准备：

序号名称型号与规格，nm单位数量备注1外卡个1专用工具2钢板尺400把13开口扳手套14螺丝刀把1

（2）材料准备序号名称型号与规格单位数量备注1计量轮只12棉纱g50（3）设备准备序号名称型号与规格单位数量备注1试井绞车台13、评分记录表采油测试工中级操作技能考核评分记录表姓名：

测量更换计量轮序号考核内容考核要求评分标准配分扣分得分1准备工作检查材料、设备、工具是否齐全、穿裁好劳保川品少检査一项扣2分;

少穿一件扣2分102测量更换卸松压紧轮，取fh钢丝，使用外卡和钢板尺，量出计量轮内ffl直径未取钢丝测扣20分，测S值错误20计量轮扣20分计量轮误差计算公式:

AH=1000mm-（Dd）nE2/E,；

l|田上常用E2/E,齿轮比有25/18,1.6等计算公式错误扣15分：

计算位错误扣15分30不符合使用标准尺寸时，卸下计量轮，更换符合标准尺寸的计轮（计S轮直径误差不得超过士0.5mm）计量轮直径超过0.5mm不更换扣30分303收尾工作收拾工具，在规定吋间内完成操作（35分钟）少收拾一件工具扣2分；

超时lmin扣2分,超时lOmin停止工作10各注合计100考评员签字年月曰试题六试题六.试井绞车的维护与保养试井绞车的维护与保养1、考核要求

（1）维护保养时按技术要求去做，不得漏项。

（2）维护拆装零部件时，不得发动车挂挡。

40nhno2、工具、材料、设备准备

（1）工具准备：

序号名称型号与规格，mm单位数量备注1钢丝钳把12活动扳手300把23螺丝刀把14幵口扳手套15榔头把16黄油枪支17油壶个1

（2）材料准备序号名称型号与规格单位数量备注1黄油g若干2润滑油g若干3棉纱g若干（3）设备准备序号名称型号与规格单位数量备注1机械试井绞车台13、评分记录表姓名：

试井绞车的维护与保养序号考核内容考核要求评分标准配分In分得分1准备工作检查设备（机械试井绞车）、材料（黄油若干、润滑油若十、棉纱若千）、T具（活动扳乎300mm2把、螺丝力1把、开口扳乎1套、钢丝钳1把、榔头1把、黄汕枪-只、汕壶1个）是否齐全，穿戴好劳保川品少检査一项扣2分；

少穿一件扣2分102试井绞车的维护保养紧固绞车各部螺钉未紧固绞车固定螺钉-处扣1分5对润滑点进行检查加汕润滑、维护、保养漏一处扣1分5淸洁汁数、指重系统外农、检查计量轮、导向轮与操作面板是否51敏、紧固淸洁计数、指熏系统外表、检査计量轮、导向轮与操作面板是否灵敏、紧固，漏一项扣2分10检查刹车带无变形、开裂、脱铆，两刹车带刹车力应相等；

刹车讨靠，更换损坏部件，未维护、保养刹车带或调整一处扣5分10调整刹车带与刹车毂的紧固怙况，松开刹车后间隙为2-3mm检杏滚简上拉紧螺枪、轴承崦与轴承架的紧固悄况，手摇机构应轻便、摘挂灵活、可靠错漏一处扣3分10检杏盘绳器紧固件的紧固程度，转14是否灵活，盘绳器的丝杠与光杆表而足否干净、光滑、转向灵活、可靠，排丝整齐、紧密未维护、保养盘绳器-处扣3分10检査链条松紧并进行调整，符合要求为ik未对链条松紧调整-处扣5分10离合器摘挂灵活、uj靠，汕门操作灵活可靠未维护、检查保养离合器扣5分;

未维护、检查保养汕门扣5分10检査、维护防展传动轴未维护保养防廣传动轴扣5分5动力选择箱摘挂灵活、可靠未检查动力选择箱扣5分53收尾阶段收拾工具，在规定时间内完成操作（45分钟）少收拾一件工具扣2分;

超吋lmin扣2分，超吋lOmin停止工作10备注合计100考评员签字年月曰试题七试题七.实测示功图的分析实测示功图的分析1、考核要求

（1）判断实测示功图方法：

要根据影响示功图的各项因素，全面掌握油井生产动态、静态资料和设备仪表的情况。

依据实测示功图的形状与典型示功图对比，综合分析，解释出影响示功图的主要因素，判断抽油泵的工作情况。

（2）实测示功图主要影响因素有三个方面。

1）砂、蜡、水、气的影响。

2）惯性载荷、振动载荷、冲击载荷和摩擦阻力影响。

3）漏失、断脱、设备故障、仪器故障等因素的影响。

（3）准备时间：

5njino（4）操作时间：

lOrrhno2、工具、材料、设备准备

（1）工具准备：

序号名称型号与规格单位数量备注1直尺把12笔支1

（2）材料准备序号名称型号与规格单位数量备注1纸张12示功图张103、评分记录表姓名：

序号考核内容考核要求评分标准配分扣分得分1准备工作检査材料（纸、示功图）、工具（苴尺、笔）是否齐全，穿戴好劳保用品少检齊一项扣3分；

少穿一件扣2分102实测示功图的分析判断方法：

耍根裾影响示功图的各项因索，全而牮握汕弁生产动态、静态资料和设备仪表的情况。

依据实测示功图的形状与典艰示功图对比，综合分析，解释fli影响示功阁的主要W素，判断抽油泵的工作情况不知判断方法扣15分，判断错误一处扣15分30根据实测示功图解释n!

影响示功图的主要妝因，并写在示功图的下而（判断10张示功图）示功图的影响因素少知一项扣10分；

每判错一张示功图扣4分40填写资料漏、错一处扣3分103收尾工作收拾工具，在规定吋间A完成操作（15分钟）少收拾一件工具扣2分;

超时lmin扣2分，超时lOmin停止工作10备注合计100考评员签字年月日试题八试题八.分层吸水量的计算分层吸水量的计算1、考核要求

（1）计算公式、计算程序、计算数值、计算单位正确。

（2）准备时间:

5nin（3）操作时间:

序号名称型号与规格单位数量备注1计算器个1

（2）材料准备序号名称型号与规格单位数量备注1纸张若干2笔支若干3、评分记录表采油测试工中级操作技能考核评分记录表姓名：

分层吸水量的计算序号考核内容考核要求评分标准配分in分得分1准备工作检杏材料（铅笔、纸）、工具（、计算器）是否齐全，穿戴好劳保用品少检杏一项扣2分；

少穿-件扣2分102分层吸水量的计算分层吸水虽的计算方法：

分层吸水量等于全井口注水虽乘以层段吸水的提及分数计算方法错误扣20分20各戾段的视水错：

Q-=i；

Qc:

Q.=Qr偏2计算各层段的视水量，错一步扣5分20求水量校正系数么+Q3+Q2f，）求水量校正系数，错扣10分10求各层（核实）吸水量：

Q：

，？

，Q.bQ,z如bQ2如bQ/求各层（核实）吸水最，错一步扣5分20整理报表、资料错、漏-处扣3分103收尾工作收拾工具，在规定时间内完成操作（30分钟）少收拾一件丁.具扣2分;

超时lmin扣1分，超时5min停止工作10备注合计100考评员签字年月日