模具质量等级的分类与实施办法Word格式文档下载.docx
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1)采用欧美、日本、台湾等地的优质配件来满足客户要求;
1)采用台湾、国内等地的通用配件来满足客户要求;
1)采用国内的低廉、通用配件来满足模具要求;
4.3各类质量等级的模具制造要求:
机
加
工
制造标准
1)模仁的精度要求为:
尺寸公差为士0.01mm,平面度为士0.01mm,垂直度为0.008/100mm;
尺寸公差为士0.02mm,平面度为士0.02mm,垂直度为0.01/100mm;
尺寸公差为士0.02mm,平面度为士0.02mm,垂直度为0.015/100mm;
2)工件表面无碰伤、划伤、生锈等痕迹,工件编号、工件材料等各类标识清晰整洁;
2)工件表面无碰伤、划伤、生锈
等痕迹,工件编号、工件材料等
各类标识清晰整洁;
2)工件表面无明显的碰伤、划伤、
生锈等痕迹,工件编号、工件材
料等各类标识清晰整洁;
工方法
1)加工时校正工件(平面度保证在士0.01mm内),严格按图纸加工,按工艺加工,按标准加工;
1)加工时校正工件(平面度保证在士0.02mm内),严格按图纸加工,按工艺加工,按标准加工;
2)工件的放置、翻转要在胶皮上完成,其表面不可有碰伤、划伤的痕迹;
2)工件的放置、翻转要在胶皮上完成,其表面不可有碰伤、划伤的痕迹;
2)工件的放置、翻转要轻拿轻放,不可有明显的碰伤、划伤痕迹;
3)所有的工件加工完后由操机员自检后交QC全部检测;
3)重要的工件加工完后由操机员自检后交QC全部检测;
3)所有的工件加工完后由操机员自检;
1)重点尺寸控制:
位置公差为W士0.01mm,形状公差为w士
0.01mm,光洁度为wRa0.8,垂直度为w0.008/100mm;
位置公差为w士0.02mm,形状公差为w士
0.02mm,光洁度为wRa1.6,垂直度为w0.01/100mm;
0.02mm,光洁度为wRa3.2,垂直度为w0.015/100mm;
2)重点配合要求:
镶件用小指头压入模仁即可,无须手工打磨,顶针、镶针、司筒等垂直插入自动到滑落底即可,无须研磨;
镶件用小铜棒压入模仁即可,可允许手工小量打磨,顶针、镶针、司筒等垂直插入自动到滑落底即可,可研磨;
镶件用小铜棒压入模仁即可,可允许手工打磨,实配为主,顶针、镶针、司筒等垂直插入自动到滑落底即可,可研磨;
1)在慢走丝机台上检测工件的垂直度满足0.008/100MM,方可加工;
1)在线割机台上检测工件的垂直
度满足0.01/100MM,即可加工;
度满足0.015/100MM,即可加工;
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2)模仁上的镶件孔采用慢走丝加工,割一修一,其位置公差为士
0.005mm,尺寸公差为+0.01mm,光
洁度为wRa0.8,垂直度为w
0.008/100mm;
2)模仁上的镶件孔采用中(快)走丝加工,其位置公差为士
0.02mm,尺寸公差为+0.02mm,光
洁度为wRa1.6,垂直度为w
0.01/100mm;
2)模仁上的镶件孔采用快走丝加工,其位置公差为士0.02mm,尺
寸公差为+0.02mm,光洁度为w
Ra3.2,垂直度为w0.015/100mm;
3)模仁及镶件上的顶针孔、司筒孑L、镶针孔采用慢走丝加工,割一修一,其位置公差为士0.01mm,垂
直度为w0.008/100mm,孔径大小以顶针滑配为主;
3)模仁及镶件上的顶针孔、司筒孑L、镶针孔采用中(快)走丝加工,其位置公差为士0.02mm,垂
直度为w0.01/100mm,光洁度为wRa1.6,孔径大小以顶针滑配为主;
3)模仁及镶件上的顶针孔、司筒孑L、镶针孔采用快走丝加工,其位置公差为士0.02mm,垂直度为w0.015/100mm,光洁度为wRa3.2,孔径大小以顶针滑配为主;
4)模仁上的斜顶孔采用慢走丝加
工,割一修一,直面孔的位置公差为士0.01mm,小于10°
斜面孔的位置公差为士0.02mm,在10°
-15°
之间的斜面孔的位置公差为士
4)模仁上的斜顶孔采用中(快)走丝加工,直面孔的位置公差为士0.02mm,小于10°
斜面孔的位置公差为士0.05mm,在10°
4)模仁上的斜顶孔采用快走丝加工,直面孔的位置公差为士0.02mm,小于10°
斜面孔的位置
公差为士0.05mm,在10°
0.05mm,光洁度为wRa0.8;
0.08mm,光洁度为wRa1.6;
0.08mm,光洁度为wRa3.2;
5)镶件采用慢走丝加工,割一修一,其尺寸公差为-0.01mm,光洁度为wRa0.8,垂直度为w
0.008/100mm;
5)镶件采用中(快)走丝加工,其尺寸公差为-0.02mm,光洁度为wRa1.6,垂直度为w
5)镶件采用快走丝加工,其尺寸
公差为-0.02mm,光洁度为w
Ra3.2,垂直度为w0.01/100mm;
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方
法
6)粗幼铜公采用慢走丝线割,割一修一,其位置公差为士0.01mm,尺寸公
差为士0.01mm,光洁度为wRa0.8;
6)粗幼铜公采用中(快)走丝线割,其位置公差为士0.02mm,尺寸公差为士0.02mm,光洁度为wRa1.6;
6)粗幼铜公采用快走丝线割,其
位置公差为士0.02mm,尺寸公差为士0.02mm,光洁度为wRa3.2;
7)无装配要求的工件采用快走丝线
害农其尺寸公差为士0.02mm,光洁度为
wRa1.6;
7)无装配要求的工件采用快走丝线割,其尺寸公差为士
0.02mm,光洁度为wRa3.2;
7)无装配要求的工件采用快走丝线割,其尺寸公差为士0.02mm,
光洁度为wRa3.2;
8)所有的工件加工完后由操机员自检后交QC全部检测;
8)所有的工件加工完后由操机员自检;
8)所有的工件加工完后由操机员自检;
1)型腔表面光亮顺滑,线条清晰明了;
1)型腔表面光亮顺滑,线条清楚明白;
1)型腔表面连续顺滑,线条清楚明白;
制
造
标
2)型腔表面粗糙度Ra0.8以内,重点尺寸精度在0.05mm以内;
2)型腔表面粗糙度Ra1.6以内,