模具质量等级的分类与实施办法Word格式文档下载.docx
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1）采用欧美、日本、台湾等地的优质配件来满足客户要求；
1）采用台湾、国内等地的通用配件来满足客户要求；
1）采用国内的低廉、通用配件来满足模具要求；
4.3各类质量等级的模具制造要求:
机
加
工
制造标准
1）模仁的精度要求为：
尺寸公差为士0.01mm,平面度为士0.01mm,垂直度为0.008/100mm;
尺寸公差为士0.02mm,平面度为士0.02mm,垂直度为0.01/100mm；
尺寸公差为士0.02mm,平面度为士0.02mm,垂直度为0.015/100mm；
2）工件表面无碰伤、划伤、生锈等痕迹，工件编号、工件材料等各类标识清晰整洁；
2）工件表面无碰伤、划伤、生锈
等痕迹，工件编号、工件材料等
各类标识清晰整洁；
2）工件表面无明显的碰伤、划伤、
生锈等痕迹，工件编号、工件材
料等各类标识清晰整洁；
工方法
1）加工时校正工件（平面度保证在士0.01mm内），严格按图纸加工，按工艺加工，按标准加工；
1）加工时校正工件（平面度保证在士0.02mm内），严格按图纸加工，按工艺加工，按标准加工；
2）工件的放置、翻转要在胶皮上完成，其表面不可有碰伤、划伤的痕迹；
2）工件的放置、翻转要在胶皮上完成，其表面不可有碰伤、划伤的痕迹；
2）工件的放置、翻转要轻拿轻放，不可有明显的碰伤、划伤痕迹；
3）所有的工件加工完后由操机员自检后交QC全部检测；
3）重要的工件加工完后由操机员自检后交QC全部检测；
3）所有的工件加工完后由操机员自检；
1）重点尺寸控制：
位置公差为W士0.01mm,形状公差为w士
0.01mm,光洁度为wRa0.8,垂直度为w0.008/100mm；
位置公差为w士0.02mm,形状公差为w士
0.02mm,光洁度为wRa1.6,垂直度为w0.01/100mm；
0.02mm,光洁度为wRa3.2,垂直度为w0.015/100mm；
2）重点配合要求：
镶件用小指头压入模仁即可，无须手工打磨，顶针、镶针、司筒等垂直插入自动到滑落底即可，无须研磨；
镶件用小铜棒压入模仁即可，可允许手工小量打磨，顶针、镶针、司筒等垂直插入自动到滑落底即可，可研磨；
镶件用小铜棒压入模仁即可，可允许手工打磨，实配为主，顶针、镶针、司筒等垂直插入自动到滑落底即可，可研磨；
1）在慢走丝机台上检测工件的垂直度满足0.008/100MM，方可加工；
1）在线割机台上检测工件的垂直
度满足0.01/100MM，即可加工；
度满足0.015/100MM，即可加工；
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2）模仁上的镶件孔采用慢走丝加工，割一修一，其位置公差为士
0.005mm,尺寸公差为+0.01mm,光
洁度为wRa0.8,垂直度为w
0.008/100mm；
2）模仁上的镶件孔采用中（快）走丝加工，其位置公差为士
0.02mm,尺寸公差为+0.02mm,光
洁度为wRa1.6,垂直度为w
0.01/100mm；
2）模仁上的镶件孔采用快走丝加工，其位置公差为士0.02mm,尺
寸公差为+0.02mm,光洁度为w
Ra3.2,垂直度为w0.015/100mm；
3）模仁及镶件上的顶针孔、司筒孑L、镶针孔采用慢走丝加工，割一修一，其位置公差为士0.01mm,垂
直度为w0.008/100mm，孔径大小以顶针滑配为主；
3）模仁及镶件上的顶针孔、司筒孑L、镶针孔采用中（快）走丝加工，其位置公差为士0.02mm,垂
直度为w0.01/100mm，光洁度为wRa1.6,孔径大小以顶针滑配为主；
3）模仁及镶件上的顶针孔、司筒孑L、镶针孔采用快走丝加工，其位置公差为士0.02mm,垂直度为w0.015/100mm，光洁度为wRa3.2，孔径大小以顶针滑配为主；
4）模仁上的斜顶孔采用慢走丝加
工，割一修一，直面孔的位置公差为士0.01mm,小于10°
斜面孔的位置公差为士0.02mm,在10°
-15°
之间的斜面孔的位置公差为士
4）模仁上的斜顶孔采用中（快）走丝加工，直面孔的位置公差为士0.02mm,小于10°
斜面孔的位置公差为士0.05mm,在10°
4）模仁上的斜顶孔采用快走丝加工，直面孔的位置公差为士0.02mm,小于10°
斜面孔的位置
公差为士0.05mm,在10°
0.05mm,光洁度为wRa0.8；
0.08mm,光洁度为wRa1.6；
0.08mm,光洁度为wRa3.2；
5）镶件采用慢走丝加工，割一修一，其尺寸公差为-0.01mm,光洁度为wRa0.8，垂直度为w
0.008/100mm;
5）镶件采用中（快）走丝加工，其尺寸公差为-0.02mm,光洁度为wRa1.6，垂直度为w
5）镶件采用快走丝加工，其尺寸
公差为-0.02mm,光洁度为w
Ra3.2，垂直度为w0.01/100mm；
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方
法
6）粗幼铜公采用慢走丝线割，割一修一，其位置公差为士0.01mm,尺寸公
差为士0.01mm,光洁度为wRa0.8；
6）粗幼铜公采用中（快）走丝线割，其位置公差为士0.02mm,尺寸公差为士0.02mm,光洁度为wRa1.6；
6）粗幼铜公采用快走丝线割，其
位置公差为士0.02mm,尺寸公差为士0.02mm,光洁度为wRa3.2；
7）无装配要求的工件采用快走丝线
害农其尺寸公差为士0.02mm,光洁度为
wRa1.6；
7）无装配要求的工件采用快走丝线割，其尺寸公差为士
0.02mm,光洁度为wRa3.2；
7）无装配要求的工件采用快走丝线割，其尺寸公差为士0.02mm,
光洁度为wRa3.2；
8）所有的工件加工完后由操机员自检后交QC全部检测；
8）所有的工件加工完后由操机员自检；
8）所有的工件加工完后由操机员自检；
1）型腔表面光亮顺滑，线条清晰明了；
1）型腔表面光亮顺滑，线条清楚明白；
1）型腔表面连续顺滑，线条清楚明白；
制
造
标
2）型腔表面粗糙度Ra0.8以内，重点尺寸精度在0.05mm以内；
2）型腔表面粗糙度Ra1.6以内，
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