模具质量等级的分类与实施办法Word格式文档下载.docx

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12、 优质配件来满足客户要求；1）采用台湾、国内等地的通用配 件来满足客户要求；1）采用国内的低廉、 通用配件来 满足模具要求；4.3各类质量等级的模具制造要求:机加工制 造 标 准1）模仁的精度要求为：尺寸公差 为士 0.01mm,平面度为士 0.01mm, 垂直度为0.008/100mm ;尺寸公差 为士 0.02mm,平面度为士 0.02mm, 垂直度为0.01/100mm ； 尺寸公差 为士 0.02mm,平面度为士 0.02mm, 垂直度为 0.015/100mm ；2）工件表面无碰伤、划伤、生锈 等痕迹，工件编号、工件材料等各 类标识清晰整洁；2）工件表面无碰伤、 划伤、生锈等痕迹，工

13、件编号、工件材料等各类标识清晰整洁；2）工件表面无明显的碰伤、 划伤、生锈等痕迹，工件编号、工件材料等各类标识清晰整洁；工 方 法1）加工时校正工件（平面度保证 在士 0.01mm内），严格按图纸加工， 按工艺加工，按标准加工；1）加工时校正工件（平面度保证 在士 0.02mm内），严格按图纸加 工，按工艺加工，按标准加工；2） 工件的放置、翻转要在胶皮上 完成，其表面不可有碰伤、划伤的 痕迹；2）工件的放置、翻转要在胶皮上 完成，其表面不可有碰伤、划伤 的痕迹；2）工件的放置、翻转要轻拿轻放， 不可有明显的碰伤、划伤痕迹；3）所有的工件加工完后由操机员 自检后交QC全部检测；3）重要的工件加

14、工完后由操机员 自检后交QC全部检测；3）所有的工件加工完后由操机员 自检；1）重点尺寸控制：位置公差为W 士 0.01mm,形状公差为w 士0.01mm,光洁度为w Ra0.8,垂直度 为w 0.008/100mm ；位置公差为w 士 0.02mm,形状公差为w 士0.02mm,光洁度为w Ra1.6,垂直 度为w 0.01/100mm ；0.02mm,光洁度为w Ra3.2,垂直 度为w 0.015/100mm ；2）重点配合要求：镶件用小指头 压入模仁即可，无须手工打磨，顶 针、镶针、司筒等垂直插入自动到 滑落底即可，无须研磨；镶件用小铜棒 压入模仁即可，可允许手工小量 打磨，顶针、镶针

15、、司筒等垂直 插入自动到滑落底即可， 可研磨；镶件用小铜棒 压入模仁即可，可允许手工打磨， 实配为主，顶针、镶针、司筒等 垂直插入自动到滑落底即可，可 研磨；1）在慢走丝机台上检测工件的垂 直度满足0.008/100MM，方可加工；1）在线割机台上检测工件的垂直度满足0.01/100MM，即可加工；度满足0.015/100MM，即可加工；ED）W2）模仁上的镶件孔采用慢走丝加 工，割一修一，其位置公差为士0.005m m,尺寸公差为 +0.01mm,光洁度为w Ra0.8,垂直度为w0.008/100mm ；2 ）模仁上的镶件孔采用中（快） 走丝加工，其位置公差为士0.02mm,尺寸公差为+0

16、.02mm,光洁度为w Ra1.6,垂直度为w0.01/100mm ；2）模仁上的镶件孔采用快走丝加 工，其位置公差为士 0.02mm,尺寸公差为+0.02m m,光洁度为wRa3.2,垂直度为w 0.015/100mm ；3）模仁及镶件上的顶针孔、司筒 孑L、镶针孔采用慢走丝加工，割一 修一，其位置公差为士 0.01mm,垂直度为w 0.008/100mm，孔径大小 以顶针滑配为主；3）模仁及镶件上的顶针孔、司筒 孑L、镶针孔采用中（快）走丝加 工，其位置公差为士 0.02mm,垂直度为w 0.01/100mm，光洁度为 w Ra1.6 ,孔径大小以顶针滑配为 主；3）模仁及镶件上的顶针孔、

17、司筒 孑L、镶针孔采用快走丝加工，其 位置公差为士 0.02mm,垂直度为 w 0.015/100mm，光洁度为w Ra3.2，孔径大小以顶针滑配为 主；4）模仁上的斜顶孔采用慢走丝加工，割一修一，直面孔的位置公差 为士 0.01mm,小于10斜面孔的位 置公差为士 0.02mm,在10 -15 之间的斜面孔的位置公差为士4 ）模仁上的斜顶孔采用中（快） 走丝加工，直面孔的位置公差为 士 0.02mm,小于10斜面孔的位 置公差为士 0.05mm,在104）模仁上的斜顶孔采用快走丝加 工，直面孔的位置公差为士 0.02mm,小于10斜面孔的位置公差为士 0.05mm,在 100.05mm,光洁

18、度为w Ra0.8 ；0.08mm,光洁度为w Ra1.6 ；0.08mm,光洁度为w Ra3.2 ；5）镶件采用慢走丝加工，割一修 一，其尺寸公差为-0.01mm,光洁度 为w Ra0.8，垂直度为w0.008/100mm ;5）镶件采用中（快）走丝加工， 其尺寸公差为-0.02mm,光洁度为 w Ra1.6，垂直度为w5）镶件采用快走丝加工，其尺寸公差为-0.02mm,光洁度为wRa3.2，垂直度为w 0.01/100mm ；（EDW方法6）粗幼铜公采用慢走丝线割，割一修 一，其位置公差为士 0.01mm,尺寸公差为士 0.01mm,光洁度为w Ra0.8 ；6）粗幼铜公采用中（快）走 丝

19、线割，其位置公差为士 0.02mm,尺寸公差为士 0.02mm,光洁度为w Ra1.6 ；6）粗幼铜公采用快走丝线割， 其位置公差为士 0.02mm,尺寸公差 为士 0.02mm,光洁度为w Ra3.2 ；7）无装配要求的工件采用快走丝线害农其尺寸公差为士 0.02mm,光洁度为w Ra1.6 ；7）无装配要求的工件采用快 走丝线割，其尺寸公差为士0.02mm,光洁度为w Ra3.2 ；7）无装配要求的工件采用快走丝 线割，其尺寸公差为士 0.02mm,光洁度为w Ra3.2 ；8）所有的工件加工完后由操机员自检 后交QC全部检测；8）所有的工件加工完后由操 机员自检；8）所有的工件加工完后由操机员 自检；1）型腔表面光亮顺滑， 线条清晰明了；1）型腔表面光亮顺滑，线条 清楚明白；1）型腔表面连续顺滑， 线条清楚 明白；制造标2）型腔表面粗糙度 Ra0.8以内，重点 尺寸精度在0.05mm以内；2）型腔表面粗糙度 Ra1.6以 内，