SSOP卫生标准操作规范.docx

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SSOP卫生标准操作规范

1.生产用水卫生安全

1.0卫生标准操作程序《SSOP》

1.1通过科学的检测和处理，使本公司的生产用水符合国家饮用水标准的要求，为加工食品卫生安全提供重要保证。

1.1.1本公司生产用水取自银川市自来用水，周围环境无污染因素，可满足生产需要。

环境卫生和储水设施有卫生监督员负责检查。

每月检测一次。

1.1.1.1本公司生产用水符合国家饮用水卫生标准。

由权威检测机构（县级以上）每一年对水质进行一次全部项目的检验，确认水质符合国家饮用水卫生标准后才使用，

1.1.1.2生产用水由本公司化验室进行微生物检验，由化验员从末梢水口处采样，微生物每月检验一次。

1.1.1.3生产用水余氯（用试纸），PH值（用试纸），感官（色泽，澄清度，悬浮物，气味，）的检测由化验员于生产前进行检测，每周检测一次。

1.1.1.4车间生产用水，无交叉污染情况，生产用水与生活用水独立引管无交叉现象，废水系统独立引管排出。

与生产生活用水无交叉连接现象。

1,1.1.5纯净水使用程序：

自来水水处理设备纯净水制备质检检测纯净水各项指标纯净水各车间专用罐使用

我公司产品加工中均使用自制纯净水，有专门的水处理设备。

干果车间、超临界萃取车间使用时有专门的存储罐储存以备使用。

纯净水制备好后由质检部对其进行检测，检查是否符合纯净水要求。

1.1.2.纠正措施

1,1.2.1水质化验结果不符合生产用水卫生要求时停止使用，直到证明符合生活饮用水的国家标准时，才恢复生产。

1,1.2.2生产期间检验发现水源不符合要求时，即刻停产处理，直至再次证明确认符合要求，方可恢复生产。

1,1.2.3生产用水余氯偏低应立即调整，PH值不正常要查找出原因，必要时停止生产，直到调节合格后方可恢复生产。

1,1.2.4对本公司水管网络系统每年检修一次。

1,1.2.5清洗用的软水管用完后要盘起来挂起，不得散乱放在地面上。

附：

1、权威有资质的检测机构的水质检测报告

2、《环境卫生检查记录》

3、《消毒液配制、使用记录》

4、《水处理记录》

5、生产用水余氯、PH值及感官的检测记录。

6、《生产用水微生物检验报告单》

2.与食品接触面状况和清洁

2.0与食品接触面状况和清洁

通过对设施，设备所采用原材料及结构设计的控制，以及对各种可能与食品接触面的清洗,消毒管理,使食品接触面的状况达到食品加工卫生要求。

2.1与食品接触之设备、工器具由不锈钢材质或其它无毒塑料材质制成，设计简单，表面平滑无凹陷、无裂缝、易清洁、易排水、易保持干燥，可充分清洁。

卫生监督员对食品接触面进行检查以保证其充分清洁。

2.2食品接触面的清洁，消毒工作

2.2.1开工前，用清水冲洗一次工作台、工器具（桶、称）等食品接触面，（必要时用洗洁精或洗衣粉洗涮），并用100PPm次氯酸液或75%酒精溶液消毒，由卫生监督员检查食品接触面是否清洗和消毒。

2.2.2每天开工前后，应从地面、设备和食品接触面上清除掉主要固状物，所有接触面应用清水冲洗，工作台面用100PPm次氯酸消毒液擦拭，或用75%酒精溶液喷洒，工具器、浸在100PPm次氯酸消毒液或75%酒精溶液中不少于10分钟，地面用200PPm次氯酸液消毒，工作台、工器具使用前再用清水冲洗干净或用热水冲洗。

卫生监督员应做好消毒液使用前浓度检查工作，并做好记录并检查食品接触面是否清洁和消毒。

结束后，开启紫外线灯照射45分钟对整个车间进行空间杀菌。

2.2.3收工后及时将下脚料移出车间，将工具、台面、设备、墙壁、地面清洗干净，必要部分拆开设备，做全面清洗，如、过滤机，离心机，打浆机，包装机，粉碎机等。

2.3工器具表面清洗应遵循程序：

A.清水冲洗掉主要固状物。

B.用碱性清洁剂或70ºC以上热水去除糖粘糊物。

C.用100PPm次氯酸消毒水或75%酒精溶液浸泡不少于10分钟。

用75%酒精擦拭。

D.用清水冲洗干净，堆放干净垛架上，凉干。

2.4设备清洗程序

A.用防护罩罩好设备关键部位（电器部分）。

B.清水冲洗台面,生产传送带及机器设备。

C.用100PPm次氯酸消毒液或75%酒精溶液涂抹1分钟,再用水冲涮干净。

D.风干,自然干燥或用消毒过的干净毛巾抹干。

2.5车间设施消毒程序

A.每周清洗天花板一次，并用浓度为200PPm的二氧化氯消毒液擦拭。

B.每周清洗墙壁一次，并用浓度为200PPm的二氧化氯消毒液擦拭。

C.每天生产结束后清洁地面,最后用88℃的2-5%的Naoh热碱水消毒夜拖地。

2.6员工手套和工作服.

员工的手套和工作服都有专门的更换、使用制度和清洗制度。

工作服通过颜色进行区域划分。

具体执行见《卫生管理制度》。

2.7在加工过程中,员工在不同的车间都要穿戴相关干净的工作服、手套、防水围裙和防水靴都要随时进行清洗，消毒。

工作服、手套、防水围裙必须在更衣间，用衣架凉开，在紫外线灯下照射45分钟以上。

2.8.管理人员在进入加工区以前也必须穿上干净消毒过的工作服和鞋靴。

2.9维修人员应穿和加工人员不同颜色的工作服,也必须是消毒干净的,否则,不准进入加工区搞维修。

2.10卫生监督员负责检查监督员工手套的使用和工作服的清洁度。

附:

1.《班前班后卫生检查记录表》

2.《消毒液配制、使用记录》

3.《消毒液浓度检查记录》

4.《设备清洗、消毒记录》

5.《工器具清洗、消毒记录》

6.《手套更换、使用记录》

7.《工作服清洗、更换记录》

3.防止交叉污染

3.0防止交叉污染

通过规范管理,以便有效的防止食品,食品包装材料和食品接触面,受不洁物品之污染，发生交叉污染。

3.1员工的操作不能导致交叉污染。

3.1.1工作服必须清洁,用紫外杀菌灯消毒45分钟以上。

3.1.2.工人的手、手套和外工作服、器具,将与废料接触的设备表面,地面,以及其它没有消毒的物品,经适当的清洁和消毒才能接触食品。

落地不合格品必须有专用容器进行统一处置，不得作为合格品使用。

3.2设备流程布局合理并保持清洁完好,原料间,加工车间,包装车间,相互独立隔离,各加工人员相对固定不得串岗。

3.3生产过程中原料、半成品、成品分开处理，防止交叉污染，并做好标识。

3.4盛放食品的容器、工器具不能接触地面，废弃物有专用容器存放，并有标识，及时处理。

原料进入车间、废弃物运出车间都走专用通道，没有交叉污染。

3.5生产中受到废水、污物污染，卫生员可以马上通知停止生产，经清洗消毒合格后才能继续生产.

附：

1.《消毒液配制、使用记录》

2.《消毒液浓度检查记录》

3.《开工前卫生检查记录》

4.洗手、消毒和卫生间设施维护

4.0.洗手、消毒和卫生间设施维护

保证工厂有足够的、布局合理的洗手、消毒和卫生间设施，使加工人员按食品加工卫生标准规范操作使用。

4.1.工人进入车间严格按入场顺序和规范执行。

4.1.1.车间入口处及车间内有非手动开关的洗手器和消毒液储液槽，并备有清洁剂和消毒液，供工人洗手和消毒，有干手设备。

4.1.2.车间入口处有与门同宽的鞋消毒池，消毒液浓度200PPM以上（含有效氯成分）。

4.1.3.配制消毒液浓度要准确，做好消毒液浓度检查记录。

4.1.4洗手消毒程序如下：

一次洗手：

车间入口

清水冲洗手.用皂夜清洗（揉、搓）100PPM次氯酸液浸泡1分钟清水冲洗用干手器干手。

二次洗手：

二次更衣后包装车间内

纯净水洗手75%酒精消毒

4.1.5.设有与车间相连的更衣室，清洁卫生，通风良好，更衣柜数量相适应，有挂衣架及工作服消毒装置，每10平方米2只30W紫外线杀菌灯，离物品1.5米高。

4.1.6所有卫生设施，功能正常，损害后能及时保养维修。

4.1.7.与车间相连的男女卫生间，为水冲式，内设施齐全，清洁卫生，通风良好，门口有专人负责监督检查出入人员的洗手消毒工作。

5.防止食品、食品接触面及包装材料的外部污染

5.0.防止食品、食品接触面及包装材料的外部污染。

要防止食品、食品接触面及包装材料免受外部的物理的、化学的、生物的污染。

5.1.食品、食品接触面及包装材料将尽量防止接触润滑油、燃料、清洁剂、金属碎片、玻璃碎渣及其它物理的、化学的污染物。

5.2.在生产开始前对任何可能产生污染的区域必须彻底清扫消毒并做好检查工作。

5.3．所有用于工厂的消毒剂，清洁剂都有清楚标记，并放置在远离加工区的位置。

5.4.直接用于洗涤产品的水管不能拖在地上，防止污染。

5.5车间内不得存放与生产无关的物品，非加工人员未经许可严禁入内，警示标识醒目。

5.6.包装车间按规定要及时清洗和消毒。

5.7.包装材料间设有通风防虫设施，并设有温湿度计，库房内原辅材料、包装材料都有专门的托盘进行放置，使之干燥，无霉、无虫。

包装材料来自定点厂家，采用无毒符合食品安全卫生的材质，内，外包装材料分开堆放，确保运输过程不受污染，并有齐全有效的厂家资质。

5.8.加工和包装区所使用的清洁剂，消毒剂和润滑油必须采用食品级化合物，入库前必须由仓库管理员检查货物，检验符合要求后方可入库。

附：

1.《设备维修、保养记录》

2.《库房温湿度控制记录》

6.有毒化合物正确标示，贮藏和使用

6.0.有毒化合物正确标示，贮藏和使用

规范化合物的标识、贮藏和使用的管理，有利于防止有毒化合物对食品造成污染。

6.1.工厂内使用的所有有毒化合物都要标明制造商和附有使用说明书和成份说明。

有明细清单。

建立台帐。

6.2.有毒化合物有专门库房存放，设专人保管。

6.3.有毒化合物采购必须由质检部验证文件资料。

6.4.清洁剂，消毒剂、杀虫剂、润滑剂、蒸熏消毒剂以及其它的有毒化合物分别单独存放并正确标识，车间内的消毒剂有单间单柜存放，并上锁，有专人保管，并有领用制度。

6.5.有毒化合物不能放置在有可能落到和滴到食品和食品包装材料的地方，卫生监督员负责检查此程序和标签。

6.6.所有清洗剂消毒剂等都必须符合食品安全卫生要求，并有检验部门认可才能使用。

附1.《化学品使用记录》

2.《化学品储存状况记录表》

7.员工的健康

7.0.员工的健康

加工人员健康对于食品的安全卫生影响非常之大，所以加强健康管理是保证食品安全卫生的又一个重要环节。

7.1.工人卫生状况

7.1.1.个人卫生

7.1.1.1.加工人员进车间一律穿戴好工作服、帽，围裙，袖套和防水鞋，不得佩戴任何饰品，戴帽子时头发要完全遮住。

7.1.1.2.工作服，帽，围裙，袖套和防水鞋及时清洗和消毒。

7.1.1.3.工作服、帽要保持清洁。

禁止穿工作服、帽离开工作场所。

7.1.1.4.进车间，严格执行洗手消毒程序。

7.1.1.5.车间设有专人负责工人卫生状况，监督工人按程序清洁后方可进入车间。

7.1.2.工人健康情况

7.1.2.1.生产加工人员的身体必须健康无病，每年由国家疾病控制中心（县级以上）进行一次全面的身体健康检查，（新招员工，上岗前必须自觉接受身体检查），取得健康证后方可上岗。

才能参加食品加工工作。

7.1.2.2.每年由人事部门组织员工进行健康检查和新招员工身体健康检查。

并有记录和有档案。

以及人名清单。

7.1.2.3.通过医学检查或监督审查，发现可能有患疾病，传染性疾病，外伤及其它可能对食品接触面或包装材料造成污染的人都要调离现在的食品岗位。

7.1.2.4.未取得健康证的人员，不能参加食品加工工作。

7.1.2.5.卫生监督员认真检查员工身上那些可能污染食品的受感染的伤口，除非是伤口缠上不渗透的绷带，否则劝其回家休息或另行分配工作。

7.1.2.6.本公司制定的卫生守则，对工人卫生习惯，洗手，入厕方法及进入车间的注意事项，由卫生监督员负责检查。

7.1.2.7.患有痢疾，伤寒，病毒性肝炎等消化道传染病，活动性肺结核，化脓性或渗出性皮肤病等有碍食品安全卫生疾病者，不能参加食品生产加工工作。

附：

1、《职工卫生培训记录表》

2、《食品加工人员健康证》

8.环境卫生及虫害的消除

8.0.环境卫生及虫害的消除

环境卫生及虫害的消除，合理规划，规范管理，杜绝蚊、蝇、虫、鼠等危害发生。

8.1.厂区环境卫生清洁，厂区道路为水泥路面，无破损，不积水，路边有排水沟。

8.2.车间大门为金属材料制造，坚固严密，并装有防虫帘，排水道口装设有金属网防虫，防鼠。

8.3.仓库门前配有40公分高的挡鼠板。

8.4.工厂生产区和生活区分离，生产的下脚料和生浩垃圾能及时清除，运住厂外垃圾点。

保持环境干净，无杂物。

8.5.厂区环境采用药物喷洒灭虫，由防疫消毒站人员和本厂人员经常喷洒。

8.6.厂房与设施结构合理，坚固完善，经常维修，保护良好状态，所有工作场地都设有防虫防蝇设施，出入口设有灭蝇灯和门帘。

8.7.厂区周围设有捕鼠夹，仓库设有粘鼠板，车间内设有挡鼠板和捕鼠夹。

每天有专人检查、收集，统一梵烧鼠尸。

8.8.在窗，换气扇、通风口等处设有网状装置，防止虫害进入。

附1、《厂区环境卫生检查记录》

2、《厂区虫、鼠害控制记录》

9.卫生管理制度

9.1目的

为了建立完善的卫生管理体系，提高生产效率，提升产品品质，杜绝卫生隐患，实现规范化生产；创造一个舒适、优美、整洁的工作环境，树立公司的良好形象。

9.2范围

适用于公司各部门办公室、会议室、卫生间、宿舍、食堂、花坛、绿地及走廊、门窗等办公场所和生产车间、包装车间、仓库等场地、设施的卫生。

9.3职责

质检部：

召集相关部门负责人进行卫生检查和评比。

人事行政部：

对食品从业人员及新进员工进行卫生体检及员工健康证的妥善保管。

相关部门：

负责各部门责任区域的卫生清理及配合质检部进行卫生检查和评比。

9.4卫生清洁标准

A.办公场所：

门窗（玻璃、窗台、窗棂）上无浮尘、无虫迹；地面无污物、污水、浮土；四周墙壁及其附属物、装饰品无蜘蛛网、浮尘；照明灯、电风扇、空调上无浮尘；书柜、档案柜上无浮尘、污迹，柜内各类书籍资料排列整齐，文件有明显标示，无灰尘，橱顶无乱堆乱放现象；办公桌上无浮尘，物品摆放整齐，水具无茶锈、水垢，桌椅摆放整齐，各类座套干净整洁；电脑、打印机等设备保养良好，无灰尘、浮土，线路捆绑整齐，不凌乱；卫生间墙面、地面、便池清洁干净，无杂物、无异味；花坛、绿地内无杂草、杂物。

B.车间、仓库场地：

门窗（玻璃、窗台、窗棂）上无灰尘、虫迹；地面无污物、污水、浮土；四周墙壁无蜘蛛网、浮尘；照明灯、天花板、防蝇帘上无浮尘、无污迹；生产设备、工器具上无污迹；仓库物品摆放整齐，有明显标示；

C.食堂、宿舍：

门窗（玻璃、窗台、窗棂）上无灰尘、虫迹；地面无废弃物、污物、污水、浮土；四周墙壁及其附属物、装饰品无蜘蛛网、浮尘；桌面、台面无浮尘，物品摆放整齐；宿舍室内干净、整齐，无异味；食堂橱具、餐具干净，摆放整齐。

9.5作业内容

A.各部门办公室卫生由各部门负责日常清理；公共卫生由相关部门和专职保洁员负责清理；生产车间、包装车间卫生由生产技术部负责清理；仓库卫生由仓库保管员负责清理。

B.车间操作人员、车间内设备设施、车间外围环境、有毒有害化合物、虫鼠害的卫生管理，依据《卫生管理作业指导书》执行。

C.车间挡鼠板、灭蝇灯的安装和使用，依据《挡鼠板、灭蝇灯安装使用管理规范》执行。

D.责任区卫生清理每周集中进行一次，每周五下午四点由质检部召集其他部门负责人（或负责人代理人）进行卫生检查评比，具体操作依据《卫生检查评比实施办法》执行。

E.各部门要认真对待公司内的卫生清洁及卫生检查评比工作，积极主动地搞好卫生清洁，不得因为卫生清理不达标而影响公司的整体评分。

F.卫生检查评比结果累计存档汇总，列入年终评先树优工作的内容。

9.6附件:

“卫生管理作业指导书”

A．人员卫生管理作业指导书

1．目的：

保证公司内人员的健康状况符合卫生要求，对发现有不适合食品生产岗位的员工及时调离。

2．范围：

适用于公司内与食品直接接触的所有人员。

3．内容：

人员

地点

频率

方法

审验

纠正

记录

人事行政部

公司内部

每年1次

招聘新员工时

1.做好每年1次的食品从业人员卫生体检工作。

2.员工的健康证须妥善保管，不得遗失。

3.对新招员工须先进行卫生体检，合格方可上岗。

4.对生产操作人员进行卫生培训，并记录档案。

1．质检部每年1次对员工健康证管理进行审验。

2．质检部每年1次对员工进行卫生知识培训。

1．员工无健康证不能上岗。

2．发现有无健康证的立即调离岗位。

3．卫生培训不及格者，须从新培训。

《员工健康证一览表》

《培训计划》

生产操作人员

进出车间人员通道

进入车间时

接触污染物后

上卫生间后

1．人员进入车间时须按穿工作服—戴工作帽、口罩—穿雨靴—洗手消毒—雨靴消毒的程序进行。

2．车间操作人员进入卫生间和离开车间时，必须脱掉工作服、工作帽、雨靴，再次进入车间时必须重新消毒。

内包装工作服使用洗衣液每三天清洗一次；一般包装区工作服使用洗衣粉每周清洗一次；其他外围工作区域工作服由员工带回家中自行用洗衣粉每周清洗一次。

3．洗手消毒程序：

用清水湿手—用皂液清洗—用清水冲洗干净—在消毒液（100ppm）中浸泡30秒—用清水冲洗干净。

1．车间代班人员每天在开工前或生产中须检查生产人员卫生状况。

2．质检员在每日巡检时须抽查人员卫生状况。

1．操作人员如有违反者，及时教育整改；情节严重的，应调离岗位。

必要时实施再培训。

人员卫生检查表

工作服、鞋帽清洗记录

每日车间巡检表

生产操作人员

生产车间

生产过程中

1．操作人员须养成良好的卫生习惯，遵守公司相关卫生制度，与工作无关的个人物品不得带入车间，不得佩带耳环、戒指、手表等易脱落物品进入车间，不得涂口红、指甲油、化装进行操作。

2．操作人员不得在生产车间内吃零食、嚼口香糖、喝饮料、抽烟等。

3．为防止交叉污染，各工序操作人员不得串岗。

4．操作人员如有身体不适现象如：

腹泻、伤寒时，应立即向车间代班人员反映，调出岗位。

1．质检部每月审查1次生产部的检查报告。

2．质检部化验员每个生产期至少对员工手部/工作服表面等进行微生物抽样检测一次。

1．操作人员卫生方面存在问题时，车间代班人员应对其及时予以纠正。

2．操作人员如有违反者，车间代班人员应及时教育整改，情节严重者，应调离工作岗位。

每日车间巡检表

B．车间卫生管理作业指导书

1．目的：

保证生产车间、设备及食品接触表面的卫生清洁，防止食品在生产过程引起交叉污染，从而引起产品质量的变化。

人员

地点

频率

方法

审验

纠正

记录

生产操作人员

生产车间

生产车间基础设施：

1次/周

生产设备/工器具

生产操作前

生产过程中

生产结束后

污染后

1．每周须对生产车间内的门窗、墙面、地面、天花板、照明灯、防蝇帘等进行清洗、消毒，具体方式见车间卫生管理制度。

2．每天须对生产车间内的工器具、生产设备、操作台、原物料容器等进行清洗、消毒。

具体作业方式：

清水擦拭—纯水擦拭—75%酒精擦拭。

3．用于消毒的各浓度消毒液，生产车间须派专人到实验室领取、配制并作好消毒记录。

1．每周质检部须组织相关人员进行卫生检查。

2．质检部在每日巡检时须检查车间卫生状况。

3．质检部在生产过程中须每周对车间落菌抽测1次。

4．质检部每月审查1次生产部的消毒记录。

1．对于卫生不合格的，依据《卫生检查评比实施办法》执行。

2．发现食品接触表面的卫生状况不符合要求时，应立即停止相关的生产操作，及时进行清洗消毒工作，并经质检部确认合格后方可重新投入生产操作。

3．必要时隔离相关产品，经评估后作出处理。

定期卫生检查表

每日车间巡检表

消毒液浓度配制记录表

生产设备、设施消毒记录表

车间微生物检测表

生产操作人员

生产车间

换班时

1次/12小时

1．生产车间每个班次，在交接班前要对车间环境、生产设备、工作台、工器具等进行清洁。

由车间负责人进行检查，符合卫生要求的才能交接，并做好检查记录。

2．操作人员须对所有管道设备进行一次清洗、消毒，步骤为：

用室温清水清洗—用浓度75%的酒精清洗—清水清洗。

1．质检员在每日巡检时须检查设备卫生情况。

1．发现卫生不符合要求时，要求操作人员立即整改。

每日车间巡检表

包装车间人员

仓库保管员

包装车间

原物料成品仓库

随时

随时

1．包装车间应保持干燥清洁、通风、防霉，内外包装应分别存放，并有防鼠设备。

2．原料、成品等应分别存放在不同清洁卫生的区域，不得与有毒有害、易串味的产品放置在一起。

各仓库须设置防鼠设施。

1．质检员在每日巡检时须检查包装车间卫生状况。

2．每周质检部须组织相关人员进行卫生检查。

1．发现卫生不符合要求时，应立即通知相关人员打扫。

每日车间巡检表

定期卫生检查表

2．范围：

适用于生产车间内的基础设施、设备、工器具、操作台表面、原物料容器等可能成为污染源的物品。

3．内容：

C．车间外围环境、设施卫生管理作业指导书

1．目的：

确保车间外围环境的清洁，防止外围环境、设施的不清洁导致食品的污染。

2．范围：

生产车间外围环境及进出车间人员通道的设备设施。

3．内容：

人员

地点

频率

方法

审验

纠正

记录

保洁员

保洁员

生产车间卫生专职人员

厂区周围环境

生产车间入口处

入口处消毒盆

鞋靴消毒池

随时

1次/4小时

1次/4小时

1次/4小时

1．每周进行日常的清洁工作，随时清扫，保证厂区周围环境的清洁。

2．保洁员须对生产车间入口处的地面、洗手盆进行清洁，保证人员进出时手脚不携带污染物。

3．生产车间须派专人到实验室领取消毒液并配制，确保消毒盆消毒液浓度为100ppm，鞋靴消毒池消毒液浓度为200ppm。

1．每周质检部须组织相关人员进行卫生检查。

2．质检部在每日巡检时须检查生产车间入口处卫生。

3．质检部在每日巡检时须抽查消毒液浓度。

1．对于卫生不合格的，依据《卫生检查评比实施办法》执行。

2．消毒液浓度不足时须通知相关人员补加消毒液。

定期卫生检查表

每日车间巡检表

消毒液浓度配制记录表

保洁员

卫生间

更衣室

1次/4小时

1次/4小时

1．保洁员须对生产车间内的卫生间每隔4小时清扫、清洁，并用消毒液喷洒消毒一次。

2．保洁员须对生产车间内的更衣室每隔4小时清扫、清洁，并用消毒液喷洒消毒一次。

1．质检员在每日巡检时须检查卫生间、更衣室卫生。

1．发现卫生不符合要求时，通知保洁员立即打扫。

每日车间巡检表

生产车间卫生专职人员

更衣室

中午工作结束后

下午工作结束后

1．每天上午工作前，生产车间卫生专职人员须开启更衣室紫外灯至少60分钟。

1．质检员在每日巡检时须检查更衣室紫外灯消毒记录

1．发现记录不完整时，要求生产车间专职人员及时记录，并予以警告。

更衣室紫外灯消毒记录

D．有毒、有害化合物的管理作业指导书

1．目的：

防止有毒、有害化合物与生产原料混放，造成交叉污染，引起产品品质的变化。

2．范围：

适用于生产厂区内的有毒有害化合物（洗涤剂、消毒剂、杀虫剂、非食品级润滑油等。

3．内容：

人员

地点

频率