异地样板房模板专项施工方案Word文件下载.docx

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（5）柱、梁采取50*50*柱厚（或梁宽）的C30混凝土预制条@600*600做内撑来保证断面尺寸。

（6）所有模板接缝用包装密封胶带或双面胶粘接封闭。

在模板拆除后，对有胀模、漏浆等原因造成混凝土表面不平整的必须剔打补平后用手提砂轮机进行打磨，使混凝土表面平整、密实、光滑。

第二节模板工程材料及条件要求

一、材料要求

1、加固用的木楞必须刨平刨直，尺寸一致。

2、本工程均采用表面施加热压薄膜的竹木覆膜板，要求板厚必须一致，强度符合要求，表面光滑洁净，无变形。

模板进场时，应有检验报告和产品合格证，规格尺寸为1830mm×

15mm。

木枋选用50×

100mm松木枋，木方要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0毫米。

梁板支撑采用满堂钢管脚手架支撑体系。

3、钢管符合现行国家标准规定，表面光滑平直，无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷，表面涂防锈漆。

4、扣件采用可锻铸铁制作的扣件，材质符合规定，不得有裂缝变形。

5、选用LB－A型隔离剂，用于木模，施涂后可渗入木模一定深度，并提高木材防腐性能。

拆模后不影响砼表面的粘结力，有利于提高抹灰质量；

应耐雨水冲刷可用于雨季施工，砼强度达到1.2N/㎜2后拆模，即不会发生隔离剂粘模现象。

6、在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。

模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1毫米，所有接缝均采用同模板厚度一致的双面胶粘贴；

其他辅助材料包括高强对拉螺杆、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。

7、梁、楼板模板支撑用木枋选用50×

100mm松木枋，木方要求压刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0毫米。

8、钢筋混凝土门窗洞口采用自行设计、制作的钢木组合式模板，四周边框采用50mm厚木枋，四角采用定型角钢护角，阴角配置快拆装置，使用效果好，周转快，门窗洞口垂直方正。

二、支模应具备的条件

1、钢筋绑扎质量已经监理人员验收合格，并做好隐蔽验收记录。

2、基层已清理干净，板、梁、柱内用水冲洗，并不得有积水。

3、模板已清理干净，表面已均匀涂刷隔离剂。

三、模板配置与堆放

1、模板的配置

模板的配置必须结合本工程的特点与模板的总用量，遵循均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则，按以下方法进行：

1）、按图纸尺寸直接配置模板；

2）、放大样法配置模板；

3）、按计算方法配置模板；

4）、结构表面展开法配置模板。

5）、支撑用架管、架料、模板计划配置梁板为四层，柱为二层。

2、模板的堆放

1）、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。

2）、模板应分类整齐平行堆放，上下层模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。

模板堆放不宜过高，不应失稳。

最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。

3）、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。

第四章模板工程施工工艺

第一节基础模板

1、±

0.00结构代替地基础抬梁，板底下部为架空，下部自然土面不作砼硬化处理，架空高度为板面至下部土表面450mm，除四周外边模能拆除外，内模板及内支撑按一次性考虑不能拆除。

2、平场土方标高为板面向下450mm，主次梁梁高大于400mm的均要挖地梁槽土方做砼垫层。

梁底垫层采用C15砼，厚度为60mm，宽度为梁宽+400mm。

3、基础梁钢筋锚固及接头详见施工图和平法标准图《11G101-1》施工。

4、基础柱插筋，复核轴线位置无误后于地梁面点焊的固定

5、基础梁板均采用15mm厚九夹板、50×

100mm木枋支模。

6、地梁两侧模下口内侧在垫层上打孔，插Φ10～14的废短钢筋定位模板不偏移，梁侧模板用木枋楞放作背枋，沿梁两侧的高度方向设置，间距200mm、外层再竖向平背50×

100mm双木枋套直径φ12高强对拉螺杆，沿梁两侧的长度方向设置，梁高700mm的设置间距为700mm，梁高为500及以下的设置间距为900mm；

且梁高为700沿竖向设3道高强对拉螺杆，梁高为500及以下的沿竖向设2道高强对拉螺杆；

板底水平枋、竖向支撑及地面垫木均采用50×

100mm木枋，板底水平木枋楞铺两层，上层间距为150mm，下层间距为600mm连接竖向支撑，竖向支撑按600×

900间距设置。

第二节柱模板

1、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；

柱模底边应抹好水泥砂浆找平层。

2、柱钢筋已绑扎完毕；

水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，隐蔽验收完成。

3、柱采用木模施工，应在模板内设置对拉螺杆；

4、模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂，堆码整齐；

5、柱模板基脚用水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木枋及九夹板补牢，在角模与钢模板之间用双面胶贴缝,以防止漏浆。

6、柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、以角线差值和支撑、边接件稳定情况，合格后再群体固定，将柱模内清理干净，封闭清洁口，办理柱模预检。

7、在梁柱、梁墙交界处有砼强度等级不同时，采用厚0.8mm、800目以上钢丝网按设计要求位置处进行分隔，确保不同位置砼强度符合设计要求。

柱支模简图详下图：

第三节梁模板

1、纵横交叉井字肋型梁板，梁分为主梁、主次梁、次梁，各梁定位应准确，梁底标高应设控制水准线，安装模板时按设计图校核，在梁底模和梁侧模上口各拉通线校正，使各梁在一条直线上，竖向达到垂直。

2、梁模阴阳角应横平、竖直且应通顺，接头处有不严密时用胶带封闭。

3、梁跨大于4m，跨中按2‰起拱；

悬臂构件应按悬挑段长度的5‰起拱，且起拱高度均不得小于10mm。

4、梁宽≤350mm，梁高≤600，梁底支撑间距和排距参照《梁高度和梁宽度支撑（立杆）间距和排距分布表》中的梁高≤800，梁宽≤400设置，梁板支模体系参照图四（附后）。

5、小横杆承担梁底模受力杆，小横杆必须在大横杆之上，立杆按梁宽梁高重量计算，确定立杆排距和纵距，但立杆必须与大横杆和小横杆相连扣牢，形成力的体系。

6、梁宽≥450mm以上，梁高≥1000mm以上，梁底按梁宽

中部设1根中立杆。

7、梁宽≤400mm，梁高＜1000mm，可不设梁底中部立杆。

8、梁侧模采用50×

100mm木枋作背枋，背枋长度按梁侧模高度配制，梁侧模包梁底模，梁侧模背枋间距和对拉螺杆间距根据梁宽和梁高通过计算确定，具体详见下表：

梁高度和梁宽度支撑（立杆）间距和排距分布表

（单位：

mm）

梁高度

≤800

1000~1400

≤1900

1900~2000

≤2500

梁宽度

≤400

500~600

700~800

900~1000

＞1000以上

立杆横距

按梁宽2根立杆

按梁宽3根立杆

按梁宽3

根立杆

≤430

立杆纵距

700

600

500

400

梁侧模竖向背枋间距B

450

350

10、梁侧模对拉螺杆采用φ12圆钢，螺杆竖向n间距和纵向B间距和螺杆长度均按《梁高度和梁宽度，对拉螺杆间距，直径和长度表》。

梁高度和梁宽度对拉螺杆间距、直径和长度表

1500~1800

≤600

600~700

800~900

螺杆直径

12

14

螺杆纵距B

螺杆竖距n

≤700

螺杆长度

梁宽+360

11、梁侧模用九夹板和木枋配制成型，九夹板用元钉固定在木枋上，元钉长按九夹板厚+1.5倍，（即：

15+15×

1.5=用40mm钉）便于模板拆模，梁侧模九夹板接头部位必须用木背枋。

12、梁侧模采用双钢管作夹具，用φ12对拉螺杆和“山”型卡锁紧固定成型，特大梁模组装另详图（三）《梁侧模拼接示意图》（附后）。

13、梁底支撑（立杆）排距和纵距以及支撑方式，参照如下：

（1）图三《梁侧模与底模拼接示意图》

（2）《梁高度和梁宽度支撑（立杆）间距和排距分布表》

（3）板支撑和水平拉杆按图（四）

14、梁底小横杆必须与各立杆用扣件紧固，每个扣件可承8KN抗滑力，方能满足要求，大横杆必须紧靠梁底小横杆之下，用扣件紧固，增加小横杆扣件抗滑力。

其余纵横双向水平杆按间距1.5m一道设置，在距地面约150~200mm设一道扫地杆，扫地杆必须与立杆交点采用扣件固牢。

15、纵横双向水平拉杆应与各立杆交点采用扣件紧固，起到各立杆的抗弯能力，大横杆搭接长度应≥500mm，各端各设置一个扣件稳固，搭接头应相互错开。

16、立杆和大小横杆应横平、竖直，排列成一条线，立杆垂直度不许超过H/1000（H为支撑高），梁底小横杆水平度不许超过0.5mm/m，大横杆水平度不许超过0.5mm/m，立杆排列（按梁长）直线段不许超过5mm。

梁板支模简图详下图：

屋面梁WKL-Y1计算如图所示支模

屋面梁WKL-Y2计算如图所示支模

屋面梁一般梁按下图所示支模

第四节板模板

1、板模采用木枋作基层，15mm厚九夹板作板模，现场铺装而成。

板模与板模之间接缝不严密时用泡抹型塑料胶带贴封。

2、板底采用50×

100mm木枋，间距≤250mm。

木背枋下采用φ48×

3.5钢管作受力横杆，大横杆应设在受力横杆下。

3、板底受力横杆间距800×

800mm，必须与立杆交点用扣件固牢，大横杆应设在受力横杆之下，大横杆间距1.5m，距地面约150~200mm设置一道扫地杆，大横杆搭接长度≥500mm，各端各设一个扣件紧固，大横杆有纵横两个方向，各向与立杆交点必须与立杆用扣件紧固。

4、板底模支撑（立杆）间距800×

800mm，立杆搭接长度≥800mm，采用两端扣件紧固，立杆根部（即楼层板面）铺设通长50mm厚木枋。

5、模板的制作和安装质量应按下表规定质量标准进行控制。

第五节门窗洞口定型模板

1、门窗洞口模板

1）、使用厚度为35mm，宽度等于墙厚的木板，木板采用角钢活角连接。

整个模板体系内部采用50×

100木枋顶撑。

2）、为保证窗下砼振捣密实在窗台下侧模板上开孔放气，孔径为10mm，每个窗下模开2个孔。

3）、改进模板支设，确保方正，消除漏浆：

（1）、为使模板拆装灵活，并保证门窗洞口砼完整无缺，采用角钢活角连接木板、木枋的组合形模板。

（2）、角钢活角做法：

在木板拼角处，使用80×

80×

6角钢作为角部处理。

木板外侧、内侧各一个与墙厚宽度相同的角钢，外侧角钢焊接Φ14螺栓，角度对其内部角钢孔；

内侧角钢钻孔Φ16，内、外角钢卡住木板，用螺栓固定。

（3）、角点做法、门窗洞支模做法。

详下图所示。

c.内部支撑采用50×

100木枋顶撑在模板内侧木枋处。

d.为了使角钢活角与木板连接处平整，避免接缝处漏浆，造成砼面出现麻面等现象，角钢活角与木板连接处不能使用“对口”的接缝，而要采用“企口”接缝。

e.在门窗模与墙模板交接面粘贴海绵条，可以减少漏浆的情况。

（4）、支模前弹好楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平，为了防止门模跑模，洞口四周焊限位钢筋（用Φ14@600mm的短钢筋头焊在附加筋上端头刷防锈漆），按位置线安装好门窗洞口模板。

（5）、对于门窗洞口，尤其是外墙上的窗洞口，不仅要保证每个窗洞口的光滑、方正，更要保证水平方向上同一层窗洞口要在同一水平线上，竖直方向上要保证同一排窗洞口要在用一条直线上。

要达到以上要求，测量放线尤为重要。

a.水平方向：

在测量保证每层楼板标高的前提下，每次支模前测量放线人员要在柱筋上放出每一个窗洞的标高作为窗洞口支模时窗洞标高的控制依据。

b.竖直方向：

由测量放线人员在室外地坪上放出每个窗洞口的左右位置控制点（竖直方向上同一排窗洞在室外地坪上设一个控制点，用砼浇筑，上面用φ6钢筋设控制点）。

测量放线人员除了在每层的楼板上放出每个窗洞口的左右位置控制线外，还要按室外地坪上设置的控制点对楼层上每个窗洞口的左右位置控制线进行复核（复核方式：

在楼层上向下吊通线至室外地坪上的控制点）。

以保证窗洞支模时左右位置的正确。

门窗洞口定型模板详见下图所示。

注：

A节点见前角点做法示意图。

3、模板的拆除顺序

先拆除内部支撑，然后拆除连接角钢活角的内侧，再拆除门窗洞四边的木板，最后拆除角钢活角的外侧。

第六节检查与验收

1、模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。

2、模板支撑操作过程中，施工管理人员及监理严格按技术规范要求进行检验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。

第五章模板设计验算

第一节柱模板验算

一、计算依据

《建筑施工手册》第四版；

《建筑施工计算手册》江正荣著；

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2011；

《钢结构设计规范》（GB50017-2011）；

《木结构设计规范》GB50005；

二、计算参数

1.基本参数

柱截面宽度B（mm）：

550；

柱截面高度H（mm）：

柱模板的计算高度：

H=3m；

柱截面宽度B方向对拉螺栓根数：

1；

柱截面高度H方向对拉螺栓根数：

柱截面宽度B方向竖楞根数：

5；

柱截面高度H方向竖楞根数：

对拉螺栓型号（mm）：

M14；

根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2kN/m2；

2.柱箍信息

柱箍材料：

钢楞；

截面类型：

圆钢管48×

3.5

钢楞截面惯性矩I（mm4）：

1544732；

钢楞截面抵抗矩W（mm3）：

30894.64；

柱箍的间距（mm）：

700；

柱箍合并根数：

2；

3.竖楞信息

竖楞材料：

木楞；

宽度（mm）：

40；

高度（mm）：

100；

竖楞合并根数：

4.面板参数

面板类型：

胶合面板；

面板厚度（mm）：

15；

面板弹性模量E（N/mm2）：

9500；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13；

面板抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.5；

5.木材与钢材参数

木材类型：

马尾松；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

木材弹性模量E（N/mm2）：

10000；

木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

钢楞弹性模量E（N/mm2）：

206000；

钢楞抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

205；

4.其他参数

倾倒混凝土工具：

溜槽、串筒或导管；

倾倒混凝土荷载Fq（kN/m2）：

2；

混凝土的重力密度γc（N/m3）：

24；

混凝土的入模温度T（℃）：

20；

混凝土的浇筑速度V（m/h）：

2.5；

新浇混凝土的初凝时间t（h）：

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.7h；

模板计算高度H（m）：

3；

外加剂影响修正系数β1不掺外加剂为：

混凝土坍落度影响修正系数β2坍落度50～90mm时为：

荷载分项系数（查GB50009-2012第8页）永久荷载γG：

1.2；

可变荷载γQ：

1.4；

荷载折减（调整）系数γcz：

木材为0.9，钢材为0.85；

三、柱模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：

公式1：

F1=0.22×

γc×

t×

β1×

β2×

V0.5

计算式1：

F1=0.22×

24×

5.714×

1×

2.50.5≈47.705kN/m2；

公式2：

F2=γc×

H

计算式2：

F2=24×

3=72kN/m2；

分别为47.705kN/m2、72kN/m2，取较小值47.71kN/m2作为本工程计算荷载。

倾倒混凝土时产生的荷载标准值Fq=2kN/m2。

四、柱模板面板的计算

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。

本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

由前述参数信息可知，柱截面宽度H方向竖楞间距最大，为l=137.5mm，且竖楞数为5，面板为4跨，因此对柱截面宽度H方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。

面板计算简图

1.面板抗弯强度验算

对柱截面宽度H方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：

公式：

M＝0.125ql2

其中M--面板计算最大弯距（N.mm）；

l--计算跨度（竖楞间距）：

l=137.5mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：

新浇混凝土侧压力设计值q1：

q1=γG×

F1×

l×

γcz

计算式：

1.2×

47.71×

0.7×

0.9≈36.069kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：

q2=γQ×

F2×

γcz

1.4×

2×

0.9=1.764kN/m，式中，0.9为按《施工手册》取用的临时结构荷载折减（调整）系数。

q=q1+q2=36.069+1.764≈37.833kN/m；

面板的最大弯距：

：

M=0.1×

37.833×

137.5×

137.5≈71527.562N.mm；

面板最大应力按下式计算：

σ=M/W<

f

其中σ--面板承受的应力（N/mm2）；

M--面板计算最大弯距（N.mm）；

W--面板的截面抵抗矩；

W=b×

h2/6

b：

面板截面宽度，h：

面板截面厚度；

W=700×

152/6=26250mm3；

f--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

f=13N/mm2；

面板的最大应力计算值：

σ=M/W=71527.562/26250≈2.725N/mm2；

结论：

面板截面的最大应力计算值σ=2.72N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.面板抗剪验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：

V=0.625ql

其中V--面板计算最大剪力（N）；

q--作用在模板上的侧压力线荷载：

q=37.833kN/m；

面板的最大剪力：

V=0.6×

137.5≈3121.203N；

截面抗剪强度必须满足下式：

τ=3×

V/（2×

b×

hn）≤fv

其中τ--面板承受的剪应力（N/mm2）；

V--面板计算最大剪力（N）：

V=3121.203N；

b--构件的截面宽度（mm）：

b=700mm；

hn--面板厚度（mm）：

hn=15mm；

fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：

fv=1.5N/mm2；

面板截面受剪应力计算值：

τ=3×

3121.203/（2×

700×

15）≈0.446N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值：

[fv]=1.5N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.45N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！

3.面板挠度验算

最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下：

ω=0.521ql4/100EI

其中ω--面板最大挠度（mm）；

q--作用在模板上的侧压力线荷载（kN/m）：

q=47.71×

0.7=33.397kN/m；

l--计算跨度（竖楞间距）：

l=137.5mm；

E--面板弹性模量（N/mm2）：

E=9500N/mm2；

I--面板截面的惯性矩（mm4）；

I＝b×

h3/12

I=700×

153/12=196875mm4；

面板最大容许挠度：

[ω]=137.5/250=0.55mm；

面板的最大挠度计算值：

ω=0.677×

33.397×

137.54/（100×

9500×

196875）≈0.043mm；

面板的最大挠度计算值:

ω=0.04mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=0.55mm，满足要求！

五、竖楞的计算

模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。

本工程柱高度为3m,柱箍间距为700mm，竖楞为大于3跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，竖楞采用木楞，截面宽度40mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵