博朗阁施工组织设计.docx
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博朗阁施工组织设计
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一、指导思想及实施目标
1.1、工程指导思想
“精心施工建一流工程，真诚服务使顾客满意”是我公司的质量方针，为了充分体现公司的综合优势和科学施工管理水平，我们将以严密的管理，周密的计划，确保本工程建设目标实现。
1.2、工程建设实施目标
1.2.1工期目标
总工期控制在600天。
计划开工日期为2005年8月20日开工，计划竣工日期：
2007年4月20日。
1.2.2质量目标
争创省优质结构工程。
1.2.3安全施工目标
杜绝伤亡事故发生。
1.2.4文明施工目标
争创省级文明工地。
1.2.5环保目标
采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。
确保施工期间不扰民、不影响城市交通及环境卫生。
1.2.6科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的优势，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
1.2.7保修服务目标
接受业主、监理公司和省（市）质检部门对工程质量、进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，服务用户。
1.2.8合同履约目标
认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与业主精诚合作，保证合同的圆满履行。
二、工程概况及编制依据
2.1、工程概况
2.1.1建筑概况
香榭里·阳光博朗阁工程位于洛阳市九都路与解放路交叉口,总建筑面积34695.66㎡,其中住宅面积为17178.40㎡,商场面积为14743.69㎡（地下室面积3033.01㎡）,其它建筑面积为2773.57㎡,本工程属于一类高层民用建筑,建筑工程等级一级,耐火等级一级,合理使用年限50年,地震设防裂度7度,三级抗震,建筑层数为地下一层、地上二十七层,其中地下一层、地上一至四层为商场,五层至二十四层为住宅,二十五至二十七层分别为屋面层、机房层、水箱间层。
本工程结构类型为剪力墙结构,地下一层分为两个防火分区,地上一至四层各分两个防火分区。
本工程建筑总高度为81.65m屋面防火等级为二级,耐用年限15年。
2.1.2装饰工程概况
外墙装饰为花岗岩、面砖、门窗有钢门窗、铝合金门窗、塑钢门窗和玻璃暮墙。
2.2、编制依据
该工程施工组织设计编制依据为香榭里·阳光博朗阁工程图纸、现行建筑工程质量检验评定标准、国家现行建筑结构施工及验收规范或规程、洛阳明安营造工程有限公司现有的设备与技术状况。
三、工程总体部署
3.1、项目组织机构的设置
为全面履行对业主的各项承诺，我公司将成立直属公司的项目经理部，对施工项目的全过程和各生产要素进行有效的计划、组织、指挥、控制和协调，发展公司整体优势，配备按一级项目部配制，分为管理层和作业层。
项目经理选用多年从事项目经理工作，曾施工过多栋高层建筑工程的人员担任。
3.2、人员配备
项目主要管理人员的配备以精干、高效为原则，选用长期施工高层结构建筑，熟悉框架、剪力墙结构施工工艺特点,素质高、技术能力强的人员担任。
序号
职称
项目职务
职责范围
备注
1
陈建有
助工
项目经理
负责全面工作
2
林二朗
助工
技术负责人
负责工程技术管理
3
林亚杰
助工
施工员
负责土建施工
4
张军伟
助工
资料员
负责工程资料整理
5
张喜宽
助工
质检员
负责质量管理
6
楚振铎
助工
安全员
负责安全检查
7
吴富召
助工
材料员
负责材料采供
8
万俊党
助工
送样员
负责材料送样
3.3、作业任务划分
机械化作业队：
负责土方开挖运输、回填、混凝土浇筑、运输；
结构作业队：
负责主体工程施工；
装饰作业队：
负责施工合同内装修、门窗安装、地板砖、油漆、涂料等施工；
综合加工作业队：
负责半成品加工、钢筋加工,水、电供应等。
3.4、施工工序总体安排
施工工序总体安排的原则：
先地下后地上，主体工程施工至五层时开始砌体工程；水电安装配合土建施工。
装饰工程按先外后内先上后下的原则。
3.5、主要施工机具
为保证该工程达到工程建设目标，项目部将投入QTZ40型塔吊、混凝土泵车、自动化搅拌站、施工电梯、柴油发电机等。
3.6、施工技术准备
序号
工作内容
负责者
1
场地硬化
项目部
2
组织学习、会审图纸
项目部
3
编制施工组织设计
项目部
4
编制施工组织设计实施方案
项目部经理、技术负责人、技术人员、
5
编制质量计划
项目总工、质检科
6
编制工程材料需用计划
施工管理科
7
逐月提供成品半成品、构件加工单
项目部
8
临时设施
土建作业层
9
测量定位、复核
土建作业层
10
技术交底
项目部经理、技术负责人
11
周转材料及三大主材进场
材料供应科
12
对作业班组进行技术交底
土建、安装施工员
13
开工报告
技术负责人
四、主要资源计划
4.1、主要劳动力计划
分阶段施工计划投入劳动力人数
4.1.1基础阶段
序号
工种
人数
工作内容
1
木工
60
支模板
2
钢筋工
50
成型、绑扎钢筋
3
混凝土工
30
浇筑混凝土
4
普工
25
杂活
5
电工
2
现场维修、电网架设
6
安装电工
10
电气管道埋设
7
水工
8
给排水、暖通管道埋设
合计
185
4.1.2主体阶段
序号
工种
人数
工作内容
1
木工
50
支模板
2
钢筋工
40
成型、绑扎钢筋
3
架子工
20
搭设架子
4
混凝土工
30
浇筑混凝土
5
普工
25
杂活
6
电工
4
现场维修、电网架设
7
安装电工
15
电气管道敷设
8
水工
8
给排水管敷设
合计
192
4.1.3装饰阶段
序号
工种
人数
工作内容
1
木工
8
安装木门窗
2
粉刷工
40
墙体粉刷、贴地板砖
3
油漆工
20
油漆、涂料
4
普工
20
杂活
5
电工
4
现场维修、电网架设
6
架子工
20
架子搭设
7
瓦工
40
墙体砌筑
8
安装电工
20
电气安装工程施工
9
水工
20
给排水工程施工
合计
192
4.2、主要施工机械、施工材料计划
4.2.1满足工程施工所需的机械数量及供应计划
序号
名称
规格
数量
功率kW
供应计划
1
塔吊
QTZ40
1台
32
需要时进场
2
施工提升机
SCD100100
1台
7.5
开工3个月后
3
混凝土搅拌机
JZC500L
1台
5.5
已进场
4
砂浆搅拌机
250L
3台
5.5
开工4个月后
5
电焊机
BX-300
4台
40
开工10日内
6
钢筋切断机
QJ40-1
2台
5
开工10日内
7
钢筋调直机
TQ4-14
1台
5
开工10日内
8
钢筋弯曲机
WJ40-1
1台
16
开工10日内
9
对焊机
UN2-100
1台
100KVA
开工10日内
10
插入式震动器
HZ50
10台
1.5
开工10日内
11
平板震动器
3台
2.2
开工10日内
12
电锯、电刨
各1台
2.2
开工10日内
13
蛙式打夯机
HW-20
2台
2.2
开工10日内
4.2.2测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划
序号
名称
规格
数量
用途
1
经纬仪
1台
测量
2
水准仪
1台
测量
3
环刀
6个
回填土取样
4
托盘天平
1台
测含水率
5
混凝土试模
150*150*150
6组
混凝土试块
6
砂浆试模
70.5*70.5*70.5
5组
砂浆试块
7
磅砰
2组
称量
8
坍落度筒
2个
坍落度检测
9
50M钢卷尺
2把
测量
10
钢尺
20把
测量
11
质量检查工具
2套
垂直度、平直度检查
12
干湿式温度计
2个
混凝土养护室用
4.2.3周转材料计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
木模板
m2
5000
2
模板木料
m3
300
3
外脚手架
t
180
里脚手支撑
t
260
防护棚、楼层防护
t
60
4
脚手板
块
600
6
积水桶
只
10
7
安全网
m
2000
五、主要分部分项工程施工方法
5.1、施工测量
5.1.1建立施工平面控制网
（1）场区平面控制网布设原则
①平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；
②平面控制网应根据设计总平面图，现场施工平面布置图布设；
③选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方；
④桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；
（2）场区平面控制网的布设及复测
从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。
主场区地下室的平面控制应与主场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。
场区平面控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求，控制网的技术指标必须符合表中的规定。
等级
直线角误差（″）
边长相对中误差
三级
±15
110000
（3）建筑物的平面控制网
首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。
建筑物平面矩形控制网挂于首级平面控制网上。
5.1.2轴线控制
（l）轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
采用DJ6经纬仪，根据首级控制进行校测,校测无误后，再根据轴线控制网对桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作。
（2）轴线投测方法
根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ6经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。
一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
并弹墨线标明作为支模板的依据。
模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。
在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3㎜。
对电梯井位的平面控制，在测量放线中应特别注意，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条，确保电梯井平面位置的正确性。
施工放样技术要求如下表：
建筑物结构特征
测距相对中误差
测角中误差（″）
测站测定高差中误差（mm）
起始与施工测定高程中误差
竖向传递轴线点中误差（mm）
混凝土结构
110000
10
2
5mm
3
竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。
（3）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。
5.1.3高程控制
（1）高程控制网建立
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
高程控制的建立是根据场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪（精度0.3mmkm往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，检测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3一6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。
场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。
（2）水准测量应符合下列规定
水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：
MW＝（W2LN）0.5
式中MW----高差全中误差（mm）：
W---闭会差（mm）；L---相应线路长度；N---附合或闭合路线环的个数。
（3）各层标高控制测量方法：
为保证提高各层标高施测精度，+1层以上各层标高测量由－1层（顶板）二个水准点引测。
高差的丈量：
由-1层水准点向上通过+l层以上各层中心预留洞引测砼高度，并在所丈量处划标记，做为立塔尺的依据，在该点标记高程。
丈量高差的校核
置水准仪于N层砼面上，在基点塔尺读数，则二点的视线高程之差不超过5㎜时丈量合格，否则，重新丈量，直到合格为止。
各层标高测量：
在标高测量之前应了解所测层砼面结构标高，然后根据水准仪二点视线平面高程在钢筋上测标高以红漆为记。
减少误差的方法：
误差的产生主要是：
仪器误差、观测量者器官鉴别能力，观测的外界影响等。
仪器误差尽量完善观测方法（正倒镜观测），仪器要定期检查校正保持良好状态，除固定专人观测外，观测者不断提高观测的技术水平，提高观测精度，外界影响误差，在投点过程中应尽量减少外界影响，提高观测精度。
根据偶然误差原理，小的误差出现的次数比大的误差出现的次数多，也就是说绝对值小的误差比绝对值大的误差出现的概率大，先进行内角观测和相邻点位丈量，与设计角度、边长相比较未发现大的误差后，进行平差
、墙板（柱子）垂直度检测
柱（或砼墙）身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线,将经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。
如果发现个别点误差较大应重新投点,以保证建筑竖向偏差在规范之内。
（4）支立模板时的测量
中心线及标高的测设
拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。
墙板（柱）顶及平台模板抄平
柱子模板校正好后，选择不同行列的2－3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2－3个相同的标高点子柱子上端模板上。
在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。
（5）高程的传递
在第一层的墙板和平台浇筑好后，从下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。
标高的竖向传递,应用钢尺从首层起始高程点竖直量取,当传递高度超过钢尺长度时,应另设一道标高起始线,钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
5.1.4沉降观测
在施工过程中或竣工后一段过程，为了掌握建筑物的沉降情况，及时发现不均衡的沉降现象，以便采取措施保证建筑物安全，同时也给设计提供可靠参考资料,应进行建筑物沉降观测。
（l）沉降观测点布置
按设计要求布设建筑物沉降观测点位。
（2）水准点的位置选择和高程引测
①水准点位置的选择和埋设
建筑物的沉降观测是依据水准点进行的，因此水准点的高程不能发生变化且不能远离建筑物（超过100m）更不离建筑物太近（小于挖土深度2倍）。
②水准点高程引测
水准点高程由甲方提供，使用自动安平水准仪5m塔尺往返二次观测，往沉降观测点相对于后视点高差测定的，以后每三个月进行复测一次。
沉降观测一般到建筑物施工到地上一层后进行，模板拆完后就可安装沉降观测点，然后就可以进行沉降观测，以后每施工一层进行一次观测直到结构到顶，结构封顶半年内每月观测一次，半年后3个月观测一次。
沉降观测方法及精度要求
沉降观测是根据水准点高程，用水准仪重复测其沉降点的高程，通过各次高程测量计算沉降量。
为了保证沉降观测准确要尽量做到三个固定,即固定观测人员、固定水准仪和塔尺，固定置仪器地点和观测路线，观测时要往返观测,往返观测高程之差±1mm。
闭合水准点误差不超过±1mm×n0.5,n为测站个数，闭合差应在允许范围内。
（3）测量资料整理
测量工作是一项重要、谨慎的工作。
要求测量人员必须按照操作程序、规程操作，经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。
测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。
需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。
5.2土方工程开挖与回填
土方开挖前应先做好定点定位和水准基点工作，放出基坑线复核后，妥善保护，并经常复测，了解工程地质勘察报告。
本工程采用机械开挖，辅以人工清理基坑及修整边坡；为防止雨水进入基坑，在坑边采取挡水措施，在基底四周设置排水沟及集水井。
填土前的准备工作：
作回填土的击实实验，确定回填的最大干容重，最佳含水率，最佳压实遍数等。
回填所用土，应在回填前进行含水率测定，使回填土尽可能达到最佳含水率。
土方回填：
回填土方采用蛙式打夯机进行夯实，人工对边角处进行夯实，土方回填应分层进行，每层回填厚度应符合设计及规范
5.3、人工挖孔扩底桩施工
5.3.1施工要点
（1）机具设备
洛阳铲、铁锹、钢钎、简易门式架、潜水泵、12V低压防水照明灯、鼓风机、塑料送风管。
（2）施工顺序
从北往南沿轴线方向组织流水施工，跳挖跳打。
（3）钢筋工程
钢筋骨架在施工现场绑扎成型，塔吊安放孔内，用简易门架固定。
主筋接头范围内，接头的钢筋面积不大于总钢筋面积的50%。
螺旋箍筋每间隔1.0—1.5m与主筋按梅花形用电焊固定，每间隔2.0m加设一道加强箍。
（4）混凝土工程
浇注前，必须对桩孔进行复测，不符合设计要求的及时处理，合格后尽快浇注混凝土。
浇注混凝土时，孔口应注意防护，并尽量避免碰撞孔壁；灌注桩的混凝土充盈系数不得小于1；混凝土应连续浇注，分层采用震捣，分层浇注高度为40—60cm，混凝土震捣采用高频插入式器震捣，一次震捣完毕。
5.3.2质量要求
（1）桩的允许偏差：
灌注桩成孔施工的允许偏差要符合设计和规范要求（桩孔中心位移偏差50mm，桩垂直度允许偏差0.5%，桩孔径允许偏差±50mm）；钢筋笼制作允许偏差要符合设计和规范要求：
主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，钢筋笼保护层±10mm，钢筋笼就位后顶面和底面标高误差不应大于50㎜。
（2）桩基工程质量检查：
桩基施工前，应根据设计文件，检查桩的平面位置、数量、尺寸、持力层土质标高和承载力数值等；复测、校核轴线控制点和水准点；孔口挖土至1m深时，检查桩孔直径、垂直度及桩径；挖孔人员挖至卵石层经检查后，方可扩底；在成孔后，专人逐孔检验桩位偏差、桩孔尺寸、形状、垂直度、持力层土质、进入持力层的深度；扩底完成后，要检查扩底情况和持力层情况，并再次检查孔径和垂直度；孔底虚土的检验，应分两次进行，第一次在挖孔成型后，第二次在放入钢筋笼灌注混凝土以前，若孔底有虚土时应清理干净。
（3）桩基工程质量验收：
按«挖孔灌注桩桩身详图»中说明执行。
5.4、钢筋工程
5.4.1钢筋的进场与验收
（1）所有运至现场的钢筋应有出厂证明书和试验报告，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。
（2）钢筋进场时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面的凸块不允许超过横助的最大高度。
（3）钢筋进场应分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t一批计算，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。
如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
（4）钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力争性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
5.4.2钢筋的加工和堆放
（1）本工程所用钢筋均统一进行加工，存放钢筋场地应进行硬化并找好坡度,堆放时钢筋下面用10X10木方垫高，以防钢筋锈蚀和污染。
（2）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检验结果。
（3）钢筋由专人配筋，钢筋放样必须依据施工图并符合绘制的下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工。
（4）钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，减低材料消耗。
（5）Φ6－Φ12的圆钢采用调直机调直，粗钢筋采用锤直和板直，钢筋除锈主要采用钢丝刷，有颗粒状或片状老锈，除锈后有严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。
（6）钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。
下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系,防止下料过程中出现偏差。
（7）钢筋加工的一般要求：
I级钢的末端需做180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢的末端需做135度弯钩时,其弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按图纸设计要求；箍筋为Ⅰ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，应不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
5.4.3钢筋的连接与锚固
（1）本工程柱钢筋直径大于Φ14以上采用电渣压力焊连接，顶板钢筋均采用绑扎搭接接头，梁钢筋大于等于Φ14的钢筋采用闪光对焊及电弧焊。
（2）电渣压力焊连接工艺流程
切割机下料一钳口夹紧上下钢筋→直接引弧→电弧过程→电渣过程→断电→下压上钢筋（挤出熔化金属和熔渣）→停歇过程→回收焊剂和卸下焊接夹具→敲击渣壳→检查验收。
（3）闪光对焊连接工艺流程：
切割机下料→调试机械→固定钢筋→无电顶锻→有电顶锻→成型。
（4）电渣压力焊应注意的问题
施焊的焊工必须经过培训、考核，取得焊接合格证，且持证上岗。
钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。
接头外观焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或者等于4mm。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折角不得大于4度，对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
5.4.4钢筋绑扎
（1）梁钢筋的绑
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