CO2气体保护焊作业指导书资料Word文档下载推荐.docx

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3、要求

3.1担任CO2气体保护焊的焊工，必须经厂焊工考试委员会考试，并取得相应资格证书后，方能从事相应的焊接工作。

3.2焊接用的CO2气体保护焊机（NB-315B，NB-500等型号），必须各项功能正常，能满足施焊的各项工艺要求。

3.3焊接用的CO2气体纯度要求为不小于99.5%，应按Q/CJ419规定检验。

在施焊过程中若体内压力降至1Mpa（20kgf/cm2）时应更换气瓶。

3.4焊接时宜在室内进行，环境温度对材质Q235B不得低于0℃，Q345B不得低于5℃，环境风力不得超过三级。

3.5本作业指导书中各种接头用的焊丝牌号均为H08Ms2SiA，应按GB.T8110规定验收，直径为Φ1.2mm。

3.6所使用的钢材应符合GB/T700及GB/T1591标准的规定。

3.7干伸长度：

焊丝从导电咀到工件的距离。

当焊接电流小于300A时，干伸长度L为（10～15）倍焊丝直径。

当焊接电流大于300A时，干伸长度L为（10～15）+5倍焊丝直径。

3.8焊接电流与焊接电压应相匹配，以保证电弧长度的稳定。

3.9焊接速度

在焊接电流和焊接电压一定的情况下，焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量。

3.10焊接层高

在焊道进行多层焊时，单层焊道层高不得超过5mm2。

4、施焊过程要求

4.1焊工在施焊前应按图纸工艺认真检查工件接头质量，焊接区内不得有油污、锈蚀、氧化皮，并按作业指导书推荐的相应参数，在焊接试板上根据熔滴过渡情况调好焊接规范。

4.2在施焊过程中，注意焊接规范的变化，并对焊接规范进行相应的调整。

4.3施焊时不得在焊缝外的母材上引弧，对于要求焊透的多层焊，第一道焊缝应防止根部熔合、烧穿等。

以后可按指导书规定的要求施焊。

4.4施焊放置尽量采用平焊、平角焊、船形焊，尽量不采用立焊、仰焊，尽量采用对称焊或分挑焊以减少焊接变动。

4.5对关键部分重要焊缝，焊工应按规定的表格记录施焊过程参数，并在产品上打上焊工钢印号。

4.6焊接过程焊工应清除熔渣。

并进行外观自检，并按要求交检验员检验。

4.7焊缝返修

焊接接头出现不允许的缺陷，应查找原因制定返修工艺，才能进行返修。

补焊前缺陷应彻底清除。

补焊后应做检查。

同一部位返修不应超过三次。

5、典型接头的焊接工艺参数

5.1T型接头

5.2接头形式（见图1）

5.1.2焊接尺寸小于8mm时采用单道焊，焊角尺寸大于8mm时采用多层多道焊。

8mm以上层次及道数见表。

焊接层次示意图一栏。

1.1.1焊接电流、焊接电压、焊接速度及气体流量见表2中推荐值。

5.2钢板对接（见图2）

表2T型接头焊接工艺参数推荐表

焊接尺寸（mm）

电流（A）

电压（V）

气体流量（L/min）

焊丝伸出长度（mm）

焊接速度（cm/min）

2～3

120～140

18～20

20～25

15～20

28～

3～4

160～200

20～26

4～5

200～220

26～28

24～

6～8

240～260

28～32

21～

10～14

280～320

36～40

25～30

14～16

34～

16～18

20～22

5.2.1焊接工艺参数见表3

5.3.1焊接工艺参数见表4

表4对接接头K型坡口焊接工艺参数推荐表

连接形式

焊接层次示意图

L100×

10-δ102

33～37

L140×

12-δ122

L160×

16-δ162

1，3层33～37

2，4层28～32

18-δ182

20-δ202

2，4，5，6层28～32

5.4圆钢与板X型坡口焊接接头

5.4.1接头形式见图4（a）

焊接层次示意图见图4（b）

5.4.2焊接工艺参数见表5

表5圆钢与板坡口焊接接头工艺参数推荐表

280320

1，2，3，4打底层为：

18～22

其余各层均为：

注：

1、对接平焊、平位船形焊焊缝宽度超过30mm时，必须采用道焊。

2、单道焊缝宽度超过10mm时，宜采用之字形或锯齿形摆动操作手法，摆动频率为：

20次/分，摆辐比焊缝宽度窄4～6（mm）。

5.5圆钢与板无坡口焊接接头

5.5.1接头形式见图5（a）

施焊层次示意图见图5（b）

5.5.2焊接工艺参数见表6

表6圆钢与板无坡口焊接接头工艺参数推荐表

打底层为28～32

其余各层均为23～27

5.6圆钢与钢管的角接

5.6.1接头形式见图6

5.6.2焊接工艺参数见表7

表7圆钢与钢管的角接接头焊接工艺参数推荐表

焊缝厚度（mm）

钢管壁厚（mm）

180～200

24～26

6

≤6

>

附录A

（规范性附录）

碳弧气创规范参数

电源种类：

直流弧焊电源

极性：

对碳钢、低合金钢选用直流反极

电流：

碳棒直径Φ4mmI=150～200（A）

Φ5mmI=150～200（A）

Φ6mmI=180～300（A）

钢制速度：

50～120cm/min

压缩空气压力：

0.4Mpa（4kgf/cm2）

电弧长度：

1～3mm

碳棒与刨削面的夹角：

200～450

碳棒伸出长度：

60～80mm，当烧损到20～30mm时需调整