污水处理厂工程Word文档下载推荐.docx

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303变电站

305第一分控室

306第二分控室等十九个子项

1．3本标段工程概况

本标段共19项土建工程，每个单位工程规模较小，主要工程简介如下：

1．3．1进水泵房是一钢筋砼水池构筑物，规模为3248立方米，是整个污水处理厂结构埋深最深的构筑物，其底板垫层底标高为76.41，距地表9米，需进行深井降水。

底板厚600mm，池壁厚500mm，砼量相对较大，砼采用C25，S6抗渗砼，约976立方米。

1．3．2曝气沉砂池是该标段工程量规模最大的构筑物，其建筑规模为11396立方。

是一钢筋砼池槽式构筑物。

其砼采用C25，S6抗渗砼

1．3．3脱水机房是一排架结构的二层厂房。

长36.48m，宽12.48m，建筑面积为822平方米；

本工程采用独立柱独立基础，预制柱，12米跨双坡薄腹梁，开间6M，使用6*1.5米标准槽形屋面板。

内设有桥式吊车，故柱子设上下双牛腿，上承吊车梁，下承二层运行层现浇梁板。

1．3．4鼓风机室是一18米跨排架结构装配式厂房，长43.5m，0.1m.筑面积975m2。

采用独立柱杯口基础，预制标准柱，18M跨预应力工形双坡薄腹梁，结构相对较为简单

1．3．5其它子项如运泥饼车库、总变电站、分变电站等均为单层砖混结构，工程量相对较少。

1．4本标段工程主要工程量见（表4）

1．5水文地质状况

该工程地处黄河冲积平原，为中软场地土，二类建筑场地。

地下水位较高，与自然地坪基本平齐。

全年方导风向为东南风，年最高气温与最低气温分别43度。

-17.9度。

根据本标段工程，子项多、工期短、工作面广等特点，我公司遵照“质量兴企，科技先导，信守合同，业主满意”的需求量方针，计划按业主标书要求，用100天时间全部完成本标段工程的施工任务，组织精干力量，投入精良设备和优质材料，应用先进的技术，按照项目法的管理方式，科学组织施工。

2．1主要管理目标

2．1．1质量目标

达到省级优良工程标准

2．1．2工期目标

总工期为100天

2．1．3安全文明施工目标

执行新的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）安全达标优良。

杜绝死亡事故与重伤事故，轻伤事故率控制在千分之五以下。

2．1．4服务目标

我公司在本工程施工中，一如既往信守合同，接受业主和监理质量监督部门对工程质量，工期、安全文明施工等项工作的监督及管理。

交工后执行公司ISO9002质量体系《服务程序》定期进行回访，凡属施工质量问题免费保修。

2．2主要工艺计划

依据施工图纸及工程特点，我公司计划采用如下施工工艺:

A井点降水与深井降水混合施工工艺

B砼工程采用现场泵送和预拌（商品）砼施工艺

C采用混凝土的无水养生技术（用于冬期施工的砼）

D采用膨胀（UEA）砼

E采用粗钢筋螺纹连接技术和对焊工艺

F采用新型大模板施工工艺

2．3施工工序

为了更好的配合工艺安装，根据安装工程量和工程的难易程度，本标段工程采用如下施工程序；

降水—开挖深基础（进水泵房）--曝气沉渣池—脱水机房、鼓风机房—变电站—其它子项工程—配合安装。

鉴于工期紧和工作面宽敞，其它小型项目可穿插施工。

其细部工艺交接，详见施工进度网络计划

3.1施工组织

我公司在本标段成立以国家一级项目经理，工程师陈福发同志为首的项目经理部，下设：

工程技术部：

负责生产调度，技术管理，落实技术措施等工作；

计划经营部：

负责预算、工程计划、统计，成本核算、劳动力及财务工作；

质量安全部：

负责工程质量的管理、检测、计量、安全监督及环保工作；

物资设备部：

负责材料的采购、供应、管理体制、运输、机械设备的进场、维护与管理；

安全保卫部：

负责后勤保障、宣传、保卫、消防等工作；

施工管理部：

负责现场院施工，具体组织劳动力，材料使用；

施工管理机构见（附表5）

3.2施工组织机构见（附表6）

3.3工程质量保证体系见（附表8）

3.4工程安全保证体系见（附表9）

4．1测量工程

本标段19个子项工程分别为单层或二层建筑物、构筑物，采用二级水准测量，设专人负责测量工作。

4．1．1对已有网进行复核，定位桩采用砼中埋设粗钢筋方法制作。

定位方法根据控制网点坐标采用交汇法进行，定位桩埋设应牢固，不被施工损坏。

4．1．2上部结构用经纬仪（或钢尺）通过地面控制点引测

4．1．3沉降观测点用直径20钢筋加工，埋设于规定位置：

外墙转角、秋形缝等处，标高±

1.0M左右，需要每层加一层观测一次，并做认真记录，绘制沉降量曲线。

沉降观测基准点设置应牢固可靠，不被损坏。

每个子项工程基准点设置不少于三个并保证水准仪前后通视。

4．2降水工程

本标段除进水泵房外，其它子项工程的基础标高高于现场自然地面标高或与自然标高一样。

但为了保证基础承载能力，设计采用将基础下耕植土全部挖掉，然后回填三七灰土或粗砂等至设计基础标高。

签于此，该标段工程降水施工根据现场地质情况，耕植土深度等采用取相应的降水方案，具体另详专项施工方案。

进水泵房是地下一层钢筋砼结构，埋深9.0m左右,现场地下水位偏高,采用深井降水和井点降水相结合,用2-3套轻型井点（每套30根井管）和6眼直径500深14m的深井降水地表.深井是通过冲击钻孔,下设直径500砼管,用潜水泵抽水,其原理是：

轻型井点起到了降低下部地下水。

深井的抽水量可自行调节即满足基础正常施工，又不过量抽取地下水。

降水施工设专人负责，根据现场实际情况，对深井地下水涌入定时定点监控抽水。

4．3土方工程

鉴于本标段除进水泵房外，其它子项工程的地基较低，其土方开挖深度、开挖量及开挖方式将根据实际情况确定。

届时其土方工程施工将实际情况另行编制专项施工措施，现只对进水泵房基坑土方工程的施工制定以下施工方法：

4．3．1进水泵房基坑开挖：

进水泵房底板设计标高为76.41m,自然地面标高约83.65m，实际开挖深度9m，开挖量约977立方米，为加快施工进度计划采取机挖、机运，用一台PC20挖掘机进行开挖空心思，将挖出土方运至建设单位指定地点。

基坑开挖按1：

0.5放坡并在基坑开挖过程中在基坑四周留出施工通道，供施工人员和材料进出等。

基坑底部挖土深度预留10cm由人工修槽至设计标高，且由水准仪跟踪抄平控制标高，严禁超挖。

基坑在开挖前，根据情况在基坑四周设排水沟及集水井，将基坑内雨水通过潜水泵抽出排入基坑四周的排水沟或防水埂处，防止雨水浸泡基坑，扰动基土，影响工程质量。

4．3．2进水泵房土方回填

待进水泵房全部施工完毕后且试水满足要求后，应立即进行土方回填。

所需土方由汽车运回土方直接倒入基坑内，每层夯实虚铺厚度不得超过300cm，并根据地质现行规范要求进行取样测试其干容重、压实系数或密实度，其测试结果必须符合设计要求，以确保工程质量

4．4钢筋工程

该标段子项工程钢筋总量为415吨，其中进水泵房、曝气沉砂池、污泥脱水机房钢筋用量为294吨，占总重量的71%钢筋集中在进水泵房，曝气沉砂池及污泥脱水机房。

该标段工程钢筋全部安排在现场钢筋车间加工成型，再送至各个子项工程施工现场。

邓制钢筋（如吊车梁、预制柱、18m工字薄腹梁等）钢筋在钢筋车间制成钢筋骨架，然后再运至施工现场，螺纹18以上钢筋搭接采用闪光焊接和锥螺纹接头，砼墙板钢筋和其它钢筋采用绑扎搭接。

4．4．1钢筋制作、焊接

A所需机械设备（钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机等）必须准备齐全，在加工前检修完好，保证正常运转并符合安全规定。

B所有材料必须有出厂合格证及复验报告，复试合格后方可制作加工

C钢筋制作前，由于钢筋下料人员填写下料单。

下料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要点的钢筋规格、尺寸、形状、数量合理配料，并计算钢筋用量

D钢筋制作工艺流程：

a清理钢筋表面油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净；

b钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

预制构件的吊环不得冷拉，只能用一级热轧钢筋制作；

c钢筋切断按钢筋配料单所列钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

d钢筋弯钩形式有三种即半圆弯钩，直弯沟及斜弯钩，钢筋弯曲后尺寸会大于下料尺寸，所以应预以调整。

钢筋弯心直径2.5d,平直部分3d,钢筋弯钩增加长度理论计算值;

对半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d.

弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径d不少于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求，箍筋高速值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两端之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内度尺土而定。

e钢筋闪光对焊工艺要点

螺纹18以上钢筋搭接采用闪光对焊连接，预热闪电焊，其操作要点：

a一次闪光、闪平为准；

预热充分频率要高；

二次闪光，短、稳、强烈；

全段过程快速用力

b对焊前应清除钢筋端头约150MM范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良引起

“打火”，钢筋端头弯曲有弯曲应调直及切除。

c对焊时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后方可能成批焊接。

d焊接参数根据钢料特性、气温高你低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正

e焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲

f钢筋对焊过程，第500个接头取样进行冷弯试验，发现不合格时立即重焊接

g钢筋对焊完毕，对全部焊接进行外观检查，发现不符合要求者，增切重新焊接

4．4．2钢筋绑扎、安装工艺要点

A基础

a钢筋网的绑扎：

四周两行钢筋交叉点第点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向立筋的钢筋将全部钢筋相互交点扎牢且相邻绑扎点的铁丝扣要成八条形绑扎；

b180度弯钩的钢筋弯钩向上，不要倒向一边；

c独立柱基础的钢筋双向弯曲受力应严格按图纸规定绑扎方法绑扎；

B柱

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均扎牢，且绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎

C墙

a墙的钢筋网绑扎四周两行交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，钢筋有180度弯钩时，弯购应朝向砼内；

b在双层钢筋之间设置撑铁（拉钩）以固定钢筋的间距；

D梁、板

a纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格

b箍筋的接头处应交错设置，并与两根架立筋绑扎；

c雨篷、挑檐等悬壁板严格控制负筋位置防止被踩下。

进水泵房、曝气沉砂池等底板厚分别为600mm、450mm，钢筋为双层网片。

为保证上、下钢筋网片的结构尺寸，采用放置钢筋马凳，其下部焊在下层钢筋上，上部与下层钢筋绑扎牢固。

同时为了承担浇注砼时施工荷载，在浇灌砼通道处采用角铁焊制支架，上部焊上一段插座管，插入直径48钢管脚手架，用横楞和满铺脚手板，组成浇注砼用的操作平台。

4．4．3钢筋保护层制作C20水泥砂浆垫块，垫块内埋设铁丝，以保证柱、梁、板、墙在浇筑砼时不发生位移。

4．4．4对绑扎好的钢筋需会同监理、业主进行隐蔽验收，符合要求后方可进行下道工序的施工。

4．5模板工程

模板工程的施工是影响工程质量和进度的主要因素，经研究比较采取以下支模方法：

4．5．1鼓风机房、污泥脱水机房、污泥饼车库、总弯电站、第二分变电站、第一分控室、第二分控室等七个子项工程砼量较小且不集中，所以其基础，梁板柱采用组合钢模板。

顶板部分现浇采用组合钢模模板、满堂脚手架支撑。

4．5．2进水泵房属于地下工程墙壁采用钢模板及30*2扁铁拉条拉结与钢管固定，穿壁拉条中间焊防水条，防止渗水，待模板拆除后拉条两端用水泥砂浆作防锈处理。

顶板采用大块胶合板，支撑系统采用满堂脚手架。

4．5．3曝气沉砂池是地上式构筑物且全部现浇砼结构，所以采大块竹胶合板作模板、横楞用方木、搁栅用型钢或钢管，穿壁拉杆采用螺栓拉杆。

螺栓中部加焊止水环，确保清水砼质量，穿壁拉条见详图。

4．6砼泥土工程

砼泥土采用现场配制或预拌（商品）砼相结合。

以现场配料为主，预拌（商品）砼为辅，进水泵房、曝气沉砂池底板、池壁砼为抗渗砼，抗渗等级S6。

其它子项为一般砼。

且以进水泵房、曝气沉砂池工程量为主，其它子项穿插进行，预制构件砼在工程开工后，即可着手施工。

4．6．1现场砼制备

A所用原材料水泥、砂、石，外加剂等必须有出厂合格证，且以水泥、砂、石进行配合比进行复试，复试合格后备用。

B试验室已下达砼配合比通知单

C台称等计量器具经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求

D所用的机具设备经试运转正常，待命

E操作工艺

根据配合比确定的每盘各种材料用量要过秤。

装料顺序：

一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂事先用天平称好袋装与水泥一并加入。

搅拌的最短时间60s-120s

4．6．2进水泵房、曝气沉砂池底板砼浇筑

进水泵房底板砼约287立方，计划用一台砼泵（备用一台）输送砼，保证砼连续浇筑一次完成，曝气沉砂池底板砼约272立方，计划用2台砼泵由西向东浇筑一次完成。

4．6．3进水泵房、曝气沉砂池池壁砼浇筑

进水泵房墙壁厚500cm，砼量约500方，墙壁高8.49米，为保证连续浇筑，直至闭合，当下料高度超过规范规定的3M高时，采用溜槽（串筒）下料。

曝气沉砂池壁厚450mm，砼泥土用量2583立方，池壁高4.5m。

为保证连续浇筑计划采用两台固定泵由西向东退向浇筑一次完成，不留施工缝，当下料高度超过3m高时，采用溜槽（串筒）下料。

采用溜槽（串筒）下料时，使砼的自由勤务员落料控制在1.5m以内，串筒布置间距为2.5m。

每层浇筑高度50cm左右，保证砼振捣密实。

4．6．4其它子项工程的砼浇筑

其它子项采用机动翻斗车从现场砼制备中心运到浇筑地点，若砼量大集中时亦可采用输送泵由砼制备中心输送到浇筑现场。

输送过程中，防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化及产生初凝现象。

如砼出现离析，在浇筑前必须进行二次拌合。

A为防止进水泵房、曝气沉砂池工程底板、池壁的可泵性，应采用以下几项措施：

在砼中加入UEA膨胀剂，增强砼抗温度变形裂缝和抗渗能力，减少水泥用量，降低砼水化热。

B选用普通硅酸盐水泥，在砼中掺入一定量的粉煤灰，改善砼的粘塑性，降低砼的水化热。

C选用自然连续级配的粗骨和中、粗砂配制砼，严格控制砂、石含量降低水泥用量

D加强砼的振捣，对浇筑后的砼，在振捣界限前给于二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼坍落面出现的裂缝。

E砼表面进行二次抹面，减少表面裂缝。

F砼的运输时间控制在120min以内

4．6．5砼养护

采用砼的无水养生技术。

砼浇筑完毕后应在12H以内加以覆盖，拆膜后喷洒养生液，在砼表面形成保护膜，防止水份蒸发。

使用经验表时，表明养生液的养护期可达20天左右，满足养护要求，砼养护设专人负责，明确职责，便于管理。

养生液的购置一定要慎重，确保其质量。

4．7吊装工程

吊装工程包括鼓风机室的18M跨工字型薄腹梁、预应力大型槽板、预制柱、吊车梁的吊装，污泥脱水机房的吊车梁、预制柱、屋面板的吊装及运泥饼车库等工程空心板吊装。

吊装程序：

柱子—吊车梁—薄腹梁、预应力槽板（屋面板）。

其中薄腹梁与槽板分间混合吊装。

柱、梁、板吊均采用25T汽车吊进行安装。

所有预制构件（除预应力槽板、空心板屋面板等预制构件厂提供外，均在现场制作。

4．7．1柱子吊装要点：

a预制柱吊装采用垂直吊法，吊装时绑扎在一点，起重机起钩时应放松回转刹车，以便吊钩滑车组经常保持垂直状态；

b在将柱子送入杯口至柱脚接近杯底时，刹住车，插和8个楔子，通过起重机的回转、起落吊杆或跑车，首先使柱子三面中心线基本对准杯口十字中心线，然后初校柱子垂直度，放松吊索后再进行对中线及测量垂直度，打紧楔子；

c落钩将柱子放到杯底后，要复测中心线，并特别要检查柱脚是否确实落底，未落实的柱子容易倾倒。

d打紧杯口楔子时，应两人同时在柱子两侧面对面打，一人打时要转圈分两次逐步打紧以防松驰时再脱钩，并同时拉出活洛卡环；

f柱子平面位置及垂直度校正无误后，即可浇筑杯口固定

4．7．2吊车梁吊装要点：

a吊车梁的吊装在柱子杯口灌浆砼强度达70%以后进行；

b吊车梁要对称绑扎，使起吊后保持水平状态，以便于就位，就位时应缓慢落钩，

争取一次对好轴线，避免在纵轴线方向撬动吊车梁而导致柱子偏斜

c重量较轻的的吊车梁可在屋盖吊装前校正，也可在屋盖吊装后校正

d吊车梁平面位置校正，用经纬仪在各个柱子侧面放一条与吊车梁轴线距离相等（设为a）的校正基准线作为校正吊车梁直线度的依据。

校正时，凡是吊车梁中线至其柱侧面基准线的距离不等于假设数据a时，用撬线拨正。

4．7．3薄腹梁吊装要点：

a单机吊装薄腹梁先将其吊离地面50cm左右，将其中心线对准安装位置中心以后再起钩，以尽量减少起重机行走各起落吊杆动作

b第一榀薄腹梁安装就位后，在两侧各设置两道缆风作临时固定和校正，第二榀薄腹梁用校正器作临时固定和校正其垂直度检查跨中一点；

c薄腹梁支座对线，将支座中心线对准由基础中线放到柱顶上的标准中线，而不量对准柱顶截面的中线。

如柱截面中线与标准中线偏差过大时可逐间调整，以免影响屋面板搭接长度

d薄腹梁用校正器临时固定后，使起重机稍落吊杆，使吊索略松，以减少校正阻力

e最后固定时，应有两名焊工在薄腹梁两端的不同侧面同时施焊，避免同时在同一侧施焊，以防因同侧焊缝引起倾斜。

4．7．4屋面板和空心楼板吊装要点

a屋面板和空心楼板安装按设计规定，保证其在梁上或墙上的搁置长度，四角垫实。

槽形板要保证有三点焊缝，且保证焊缝尺寸和数量

b屋面板安装时使纵横缝宽窄增匀，相邻板面平整，空心楼板必须堵好孔后再吊装；

板底支撑面要找平，坐浆

c屋面板吊装应对称进行，空心楼板可从一边开始向另一边吊装

4．7．5脱水机房的4米夹层现浇钢筋砼层，待屋盖吊装完毕后再进行浇筑，该部位在施工时，用于模板及钢筋；

砼泥土浇灌采用泵车输送，最后封闭车间，进行装修。

4．8砌筑工程

该标段鼓风机室、污泥脱水机房、运泥饼车库、总变电站、第二分变电站、第一控制室及第二控制室等七个子项工程砌体均为砖墙，为提高整个工程施工进度为装饰施工和水电、设备等安装创造有利条件，砌筑随结构施工，砌筑材料垂直运输，通过卷扬机来实现。

为防止墙面水泥砂浆粉刷空鼓，在粉刷前应浇水湿润，基层抹灰强度宜与墙体强度接近，逐层提高砂浆强度，分底层、面层二道成活

4．9屋面、卫生间防水工程

各子项工程在结顶后立即开始屋面女儿墙施工，并及时对屋面进行找平层处理，以保证下面的室内粉刷正常进行，防水层的施工要在其上面的保温层及找平层干燥后，气候适宜时再进行施工，谨防潮汽遇热膨胀，使防水层起鼓，根据工程实际情况设排气孔

屋面防水做法为三毡四油，排水坡度2%，采有平行于屋脊铺贴，搭接顺水流方向，油毡铺贴前，在干燥、洁净的基层上均匀涂刷一度冷底子油，干燥12H以上再进行油毡的铺贴，先贴排水比较集中的部位即雨水口、天沟等处，同层相邻两副油毡的搭接应错开500MM以上。

上、下两层油毡的搭接线应错开幅度的三分之一至二分之一。

搭接长度长边不小于100MM，短边不小于150MM，油毡铺贴时应展平压实，边涂胶边滚铺油毡，粘结要牢固，铺贴要平直，搭接缝要用玛碲脂仔细封严。

立面卷材收头的端部要截齐压入预留槽内，用压条固定，最大钉距不大于900MM，然后用密封材料将槽嵌填。

连接水落口的的各层油毡和附加层均粘贴耒落口杯上，油毡的铺贴方法用用实铺法即：

油毡下面涂玛碲脂，不和有空白不粘结的地方，粘贴切卷材，第层热玛碲脂厚度为1—1.5MM左右;

冷玛碲脂的厚度为0.5—1MM铺贴油毡要求粘结牢固,摊铺平直,避免铺斜、扭曲和未粘结的地方。

若出现粘结不良之处，用小刀将油毡划破，再用沥青胶将油毡贴紧、封死、擀平。

铺巾底层油毡时在屋面板的每层端缝处加铺宽度约300MM油毡条一层，同时在屋面转角或突出部位，天沟及雨水口周围等处均应加铺一层油毡附加层。

雨水管埋于墙体内部采用无缝钢管，安装时注意与防水卷材搭接严密，避免渗透。

压顶板上及雨罩板上均做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽。

卫生间防水采取在大便器、小便器均做卷材防水层（冷底子油一道上三毡四油），地面铺地板砖留2%坡度，坡向地漏，且地漏周围刷地二道聚胺脂涂层，防止地板砖与地漏接合处渗水。

4．10装饰工程

各子项工程外墙喷涂装饰和一般内装饰，待砌筑工程吊装工程、屋面工程、女儿墙完成，结构验收合格后即可进行施工。

4．10．1墙面、顶棚抹灰操作工艺

A基层处理：

清除墙面灰层、污垢、砂浆块等附着物，对光滑的砼面采用喷扫的方法将1：

1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后再进行底层抹灰作业，增强底层与墙体的附着力。

B套方、吊直、做灰饼：

抹灰前应先找好规矩即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线，做灰饼前，先用托线板检查墙面平整，垂直程度，并在控制四角方正守曲的情况下，大致确定抹灰的厚度（最薄处不小于7MM）后进线挂线做灰饼（灰饼的厚度不包括面层）

C墙面冲筋：

待砂浆饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上、下砂浆饼之间做宽约30—50MM的灰浆带，并以上、下砂浆饼为准，压尺推平，冲筋完成后待其稍干即可进行底层抹灰作业。

D做护角：

根据砂浆饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规定后，分别在阳角两边吊直和固定如靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除净。

E抹底层灰和中层灰：

在墙体湿润的情况下抹底灰层，对砼面先刷扫水泥浆一道，随刷随抹底层灰。

底灰厚度5—7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7-9mm。

若中层抹过厚则分遍涂抹，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用水磨板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对干后的踢脚线的上口及管道背后等及时清干净，

F抹罩面层：

待中层灰达到七层干后（即用手按不软但有指印时）即可抹罩面层，抹灰时压实抹平，待灰浆稍干收身进要及时压实压光，窗洞口阳角、墙面阳角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。

4．10．2顶棚抹灰

砼板底凿毛并用钢丝刷一