云桂铁路桥梁监理细则Word格式文档下载.docx

云桂铁路桥梁监理细则Word格式文档下载.docx

《云桂铁路桥梁监理细则Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《云桂铁路桥梁监理细则Word格式文档下载.docx（62页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

《混凝土外加剂》（GB8076）

《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GBI596）

《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》（GB/T18046）

《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）

《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）

《钢筋混凝土施工及验收规范》（GBJ107）

《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）

《铁路混凝土及砌石工程施工规范》（TBJ210）

《铁路混凝土与砌体工程施工质量的验收标准》（TB10424）

《铁路建设工程监理规范》

3.相关的咨询图及通用图。

4.云桂公司相关管理文件。

5.监理合同及施工合同。

6、施工组织设计。

第二章工程项目概况

1.新建云桂铁路东起南宁枢纽的南宁站，沿既有南昆铁路走廊前行后引入既有百色站。

之后向西跨过右江后DK291+420处进入云南境内，经过文山州的富宁县、广南县和丘北县，于弥勒县江边街附近跨过南盘江，经红河州的弥勒县后进入昆明的石林县，在宜良南侧再次跨越南盘江，经过阳宗镇，于昆明市呈贡新区设昆明南客站，之后与D2K733+695处引入昆明枢纽。

新建云桂铁路正线全长709.518公里，其中广西自治区境内274.83公里，云南省境内431.183公里。

2.本监理标段内桥梁施工特点:

本桥采用32m简支预制箱梁，箱梁在丘北竹塘箐梁场预制，运架施工。

采用盆式橡胶支座、32m梁采用PZ-6000kN,支座高度21.0cm，灌浆高度2.5cm，支撑垫石加高35.0cm。

本桥所有墩台都按柱桩基础设计，除桩底标高满足设计要求外，还应保证桩底最小嵌入基岩弱风化层不小于该桩设计嵌岩深度。

桥台锥体铺砌均采用35cm厚M10浆砌片石，10cm厚碎石垫层。

台后路基侧沟顺地形成台阶状而下至桥下天然河沟内。

桥台无护面钢筋，预埋槽道应设置直径16mm的定位钢筋。

本桥6,7,10,11号墩台的桩基穿过溶洞，对溶洞采用抛填黏土加片石处理，0，8号墩台采用钢护筒跟进处理。

本桥5号墩的桩基穿过软塑土，采用钢护筒跟进处理。

2.本细则适用范围：

本细则为新建云桂铁路（云南段）YGJ-Ⅲ标监理项目部一组编制的桥梁监理细则，具体适用于岩头坡4#双线大桥

第三章、监理工作范围及重点

1、施工前的准备工作

1.1、监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底，会同建设单位、设计单位、施工单位赴现场核对设计文件。

监理工程师对施工图应重点核对：

（1）、现场地形、地貌、水文和地质条件；

（2）、桥涵的结构、孔径、跨度及与其它建筑物的协调，桥梁基础的深度是否满足冲刷和抗冻的要求；

（3）、桥涵的平面位置、设计高程和主要结构尺寸；

（4）、设计中考虑采用的施工方法、技术措施、新技术、新工艺和新材料等；

（5）、采用的设计标准、结构细节的质量要求。

1.2、组织施工单位、监理人员认真熟悉施工图纸及技术要点，并将图纸中存在的问题汇总成“阅图记录”，其内容应为：

（1）施工图纸是否齐全，深度是否能满足施工需要；

（2）细部节点是否交代清楚；

（3）工程地质勘测资料是否齐全；

（4）图纸是否存在错、漏笔、笔误，图纸之间是否存在矛盾；

（5）图纸和说明是否符合现行规范。

1.3、在审批施工组织设计（施工方案）时，监理工程师除考虑满足规范及设计要求外，应重点审查工艺是否合理，施工方法是否安全可靠有效，施工平面布置是否符合现场的条件以及环境保护和水土保持的要求。

1.4、监理工程师检查施工单位工地试验室的资质和试验检测范围。

如有检测项目在施工单位工地试验室无法施做时，监理工程师应要求其委托具备相应资质的试验室进行原材料检验和工地日常试验，并对委托的试验室资质证明资料进行审查。

1.5、从事地基基础及主体工程检测及试验的单位，必须具备部（省）级建设行政主管部门颁发的资质证书（其中桩基检测单位必须具有铁道部资质）和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书，监理工程师应监督检查。

1.6、进场的工程材料、半成品、构配件和设备等应符合国家现行有关标准，监理工程师应检查相关质量文件，并按规定抽样试验，经鉴定合格后，方批准使用。

施工中使用的各种机械、设备和设施，施工单位使用前应进行全面检查鉴定，经试运转合格后，方准使用。

监理工程师应对此监督，并要求施工单位经常检查，定期校核、标定。

2、测量点复测的质量控制要点

2.1、桥梁施工前，施工单位应对桥梁的平面控制网（三角网）、水准点（跨河水准点）、线路中线等进行复测。

复测时，监理工程师按规定比例抽检。

2.2、特大桥施工水准点测设精度不低于四等水准测量要求。

桥头两岸应各设置不少于两个水准点。

2.3、测设墩台中心时，应自一端向另一端依次进行，距离方向应起、闭于桥头控制点，也可根据地形自中间向两端测设。

2.4、桥跨短、跨数多的曲线桥采用偏角法测设曲线，确定墩位。

首先测出各墩位的线路中心，然后从线路中心向曲线外测量出偏心距定墩位中心。

3.进场材料、构配件质量控制

3.1、符合性检查

进场原材料、构配件质量证明文件与实物的核对。

根据供应商提供的出厂合格证、驻场监造章、技术说明书、图纸等质量证明文件和运单、发货票、磅码单、装箱单等，查对物资品名、型号、规格、尺寸、材质等是否与采购通知单、买卖合同以及有关产品标准等资料的要求相符；

查对物资设备外观如形状、颜色、标识等与有关资料是否相符；

检查物资设备外观质量。

3.2、数量验收

3.2.1．计件验收。

原则上应全部清点件数，对包装一致的小件物资，若包装完整，可按5%～15%的比例抽检，若有差异，则应扩大抽检比例。

3.2.2．计重验收。

一律按净重计算，对带包装且量大的小件散装计重物资、型体规格相同，属于定量包装者，可采用“检斤点数”的方法计数，按5%～15%的比例抽检，若有差异，则应扩大抽检比例。

3.2.3．按理论换算验收。

合同规定按理论换算计重交货的物资，按换算标准计重验收，应记录换算依据、尺寸和件数。

3.2.4．求积或其他方法计量验收的物资，应按国家有关规定验收，如木材按立方米验收等。

3.2.5．成套交货的物资设备，应检查主件、部件、零配件、配套工具和图纸等。

3.3、外观质量检查

3.3.1．核对并检验物资的品名、规格、型号、材质、等级等。

3.3.2．检查物资的外观质量状况，包括外包装的完整性，物资本身是否有损伤、变形、破碎及其损坏程度。

3.3.3．检查物资被污染（雨、油等）、潮湿霉腐、生虫的情况。

3.4、检验、试验

物资设备验收按技术规格书约定的方式进行，质量验收以质量证明文件为依据，并按照有关规定进行抽样检测。

抽样检测时应按铁道部标准、规范规定和云桂公司规定的频次、项目对进场物资设备进行检测试验。

要见证施工单位按规定的频率报验工程材料，监督并确保送交实验室的材料和送交方式符合管理规定要求，要求物资设备投入工程使用必须经过现场监理工程师的批准。

审核施工单位报送的混凝土、砂浆配合比。

4、钢筋工程的质量控制要点

钢筋工程质量控制的监理流程图

4.1、检查钢筋加工和焊（连）接操作人员上岗证，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能试验，检查合格后才能正式焊接。

4.2、检查平行检验钢筋的加工质量，钢筋加工允许偏差应符合验标有关规定。

4.3、检查钢筋连接质量（纵向受力钢筋的连接方式、钢筋接头的技术要求和外观质量）。

①对于钢筋焊接接头，监理工程师应见证取样检测钢筋焊接接头的力学性能试验。

②对于承受静力荷载为主的直径为28mm~32mm带肋钢筋应采用冷挤压套筒连接接头，监理工程师见证取样检测连接接头的力学性能检验。

③监理工程师见证取样检测闪光对焊接头的力学性能和冷弯试验，试件按每批抽取。

④监理工程师根据接头形式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数。

⑤监理工程师应对钢筋接头的施工部位进行检查；

钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置；

配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总面面积的百分率，应符合验标和设计要求。

4.4、钢筋安装质量控制要点

①检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。

②检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距，弯起钢筋位置、绑扎质量、钢筋保护层厚度。

③多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑，并且支撑不得直接支撑在模板上。

5、混凝土运输的质量控制点

5.1、监理工程师检查混凝土运输混凝土运输时间，混凝土运输应要求以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

远距离运输时，运输延续时间不宜超过规范的规定。

5.2、监理工程师检查混凝土在运输过程中的质量，混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；

如运至浇筑地点的混凝土有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，但不得加水，如二次搅拌后做坍落度试验还不合格，应对该车混凝土进行废弃处理。

6、混凝土浇筑的质量控制要点

6.1、在浇筑混凝土前，监理工程师应首先检查以下内容：

①清除干净模板内的杂物和钢筋上的油污等。

②模板应用水湿润，但不应留存积水。

③地基面应清理合格，并应采取防、排水措施；

地基面的处理要求：

a、对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；

对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。

b、在旧混凝土面上接灌新混凝土前，应对施工接缝面进行凿毛处理，凿毛应凿除松动的石子或松弱混凝土层并露了出1/3粗骨料为宜，用压力水冲洗干净，使之充分湿润，不积水。

c、混凝土浇筑时，宜先在基面或旧混凝土面上先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向结合面上可刷水灰比0.3左右的薄水泥浆一层），或铺一层厚约300mm的混凝土（其配合比减少10%粗骨料），再浇筑混凝土。

6.2、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2m。

当自由倾落高度超过2m时，应有滑槽、串筒、漏斗等器具，或是通过模板上预留的孔口浇筑；

在串筒出料口上的混凝土的堆积高度不应超过1m。

6.3、浇筑混凝土前，监理工程师检查施工单位对模板及支（拱）架的交接检验记录。

混凝土浇筑施工过程中，监理工程师应监督施工单位对模板及支（拱）架进行观察和维护；

发现跑模、变形等异常情况时，及时采取处理措施，并形成记录。

6.4、监理工程师应旁站混凝土浇筑过程，检查内容如下：

①混凝土振捣应符合施工规范的要求。

②混凝土应分层连续浇筑，在前一层混凝土开如凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕；

当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。

施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。

③混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

如必须间断时，其间断时间应根据环境温度水泥性能、水灰比、外加剂类型等条件通过试验确定。

6.5、混凝土捣实后24小时内，不应使混凝土受到外界的振动。

6.6、当结构截面大于100m2，在前层混凝土初凝前不能及时浇筑次层混凝土时，允许适当分段（块）进行浇：

①段与段间的竖向接缝方向应与结构截面尺寸较小的方向平行。

②上、下两层中的竖向接缝应互相错开，在水平横缝和竖直缝上均应作适当的接榫。

③结构横截面上的分段数目应尽量减少。

6.7、梁式结构混凝土的浇筑要求：

①普通简支梁范围按水平层次连续浇筑混凝土。

当梁的平面面积过大，混凝土的拌制、浇筑能力不能满足时，可采用斜向分段水平分层的方法连续浇筑，但坍落度较大、易离析的混凝土，不宜使用此种浇筑方法。

②当在支架上浇筑大跨度简支梁以及在基底刚性不同的支架上浇筑连续梁或悬臂梁时，应符合下列方法之一：

a、混凝土浇筑应加速，最初的浇筑层在浇完梁时，仍具有随支架沉降而变形的可塑性；

b、浇筑前应先在支架上加置相当于全部梁体重量的荷载，当支架充分变形后，再随浇筑的进行逐渐撤除预加荷载；

c、经设计同意，可将梁分段，按规定顺序及要求浇筑。

7、混凝土养护的质量控制要点

监理工程师应按施工技术方案要求巡视检查混凝土浇筑后的养护措施。

混凝土养护措施应符合下列定：

7.1、应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

7.2、混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14天。

7.3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

混凝土养护用水应与拌合用水相同。

7.4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

7.5、混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

7.6、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

应加以覆盖，防止水份蒸发或受冻。

7.7、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。

7.8、监理工程师应按规范的内容进行检查。

模板拆除时的混凝土强度必须符合设计要求。

8、混凝土夏期施工的质量控制要点

8.1、当工地昼夜平均气温高于30。

C时，应采取夏期施工措施。

8.2、混凝土宜选用水化热较低的水泥。

当掺用缓凝型减水时，可根据气温适当增加坍落度。

8.3、混凝土宜在棚内或在气温较低的早晚或夜间拌制。

8.4、混凝土运输容器应设防晒设备，运输时间应缩短。

8.5、混凝土浇筑前应将模板或基底喷湿润。

浇（砌）筑宜连续进行，当因故间歇时，其允许间歇时间应符合有关规定。

8.6、混凝土筑速度应加快，入模温度不宜高于30。

C。

8.7、混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。

9、混凝土雨期施工的质量控制要点

9.1、注意工种材料的防水、防潮，特别是水泥、外加剂、钢筋。

9.2、混凝土拌制、运输、浇筑和养护必须做好防雨措施。

9.3、做好排水系统的检查，必要进增加排水措施。

9.4、受洪水危害的工程应停止施工，加强对地基不良地段沉陷的观测，防止基坑被水浸泡，若被浸泡，应先进行换填处理。

10、预制构件质量检验的控制要点

10.1、预制构件的质量检验的控制要点

①检查构件强度和抽检结果，其强度必须符合设计要求；

②检查构件的几何尺寸；

③检查构件外观质量；

④生产厂家必须有核准的资质认证合格证，构件应具有标志及合格证明书。

2、出厂合格证应就遗漏或短缺部分按规定现场抽样进行结构性能试验、回弹混凝土强度，并打开构件端部检查配筋是否符合设计要求。

3、现场预制构件要批量抽样检验，进行外观检查、混凝土试验、钢筋检验评定、结构性能试验，要求达到设计标准和规范规定。

11、大体积混凝土

11.1、监理工程师在审查施工单位大体积混凝土施工工艺时，应重点审核混凝土在施工期间不产生有害裂缝的温控标准、降低混凝土水化热温升的措施等，量化温控指标。

11.2、应精选材料，选定合理的混凝土配合比（优先采用“双掺”技术优化混凝土配合比）降低混凝土水化热温升，从混凝土本身防止出现温度裂缝。

大体积混凝土施工应采用低水化热水泥和低水泥用量，必要时可掺用适量粉煤灰和缓减水剂，或采取降低拌合物温度和埋设循环冷却水管等措施。

11.3、监理工程师督促检查施工单位控制混凝土浇筑方法和浇筑时的入模温度，最高入模温度不宜大于25C。

加强温度现场监测，及时调整温控措施（如循环水冷却、蓄热保温措拖等）。

11.4、混凝土浇筑施工时，监理工程师应检查混凝土配合比及现场混凝土的坍落度，混凝土浇筑时旁站。

在每次混凝土浇筑完成后，监理工程师应检查施工单位的温度测量记录（内外温差、温度梯度等），分折温度测量数据，督促施工单位及时调整和改进温控措施。

11.5、混凝土浇筑完毕后,督促施工单位及时采取养护措施。

如高温天气时蓄水养护，冬季采用覆盖保温。

其养护时间应按验标的相关规定进行控制。

12、水下混凝土

12.1、水下混凝土施工用水泥的初凝时间不应早于2小时。

12.2、检查水下混凝土的粗骨料，粗骨料除应符合有关验标的规定外，宜采用连续级配，其最大粒径，不应大于导管内径的1/4或钢筋净距的1/4（仅有单层钢筋时，则最大粒径不应大于钢筋净距的1/3），且不宜大于60mm。

12.3、检查水下混凝土配合比，配合比设计除应符合有关验标的规定外，其配制强度应较普通混凝土的配制强度提高10%～20%。

12.4、检查水下混凝土的坍落度，水下混凝土的坍落度宜180mm～220mm，在可能与水接触的最初浇筑阶段，坍落度可适当减少。

12.5、检查水下混凝土的浇筑方法，水下混凝土的浇筑应在静水条件下采用竖向导管法浇筑，导管使用前应进行充水加压检查。

12.6、当水下混凝土浇筑面积较大时，应采用数根导管同时浇筑。

导管的规格、数量、安放位置及浇筑速度应符合有关验标的规定。

12.7、当水下混凝土浇筑应符合下列规定

（1）、浇筑初始阶段，水下混凝土应在导管底端形成锥体。

浇筑钻孔桩时导管下口埋入混凝土内的长度不宜小于1.0m；

浇筑封底混凝土时导管下口埋入混凝土内的长度不宜小于1.0m。

继续浇筑的混凝土不应再与水接触。

监理工程师应对灌筑过程进行旁站。

（2）、水下混凝土顶面的流动坡度宜在1：

5以下。

水下混凝土每小时的灌筑数量（灌筑速度）应使各根导管均有适当的埋入深度，且不宜少于0.25m/h。

（3）、在灌筑过程中，监理工程师对混凝土的流动距离、流动坡度、导管的埋入深度、灌筑速度、基坑内混凝土面升高情况进行巡视测量检查，并及时调整有关参数。

（4）、水下混凝土浇筑应连续进行。

12.8、水下混凝土的质量检查应符合下列要求

（1）、标准养护检查试件强度应按检查的规定检验评定，结果必须符合设计强度等级的1.15倍。

（2）、当设计要求钻芯取样时，钻芯取样试件的平均强度不应低于设计强度标准值。

（3）、当设计要求用无损检测方法检查时，应按有关规定办理。

13、防水（抗渗）混凝土

13.1、混凝土抗渗等级为P6以上的混凝施工应采用普通抗渗混凝土、外加剂抗渗混凝土。

当设计有要求时，可采用掺膨胀剂抗渗混凝土和膨胀水泥抗渗混凝土。

13.2、监理工程师检查抗渗混凝土所使用的原材料应符合下列规定：

（1）、抗渗混凝土应采用泌水少、水化热低的水泥，其品质指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等现行国家标准的规定。

（2）、抗渗混凝土施工用粗、细骨料除应符合有关验标的规定外，细骨料宜采用中砂，其含泥量不应大于3%。

粗骨料宜采用连续级配骨料，其最大粒径不应大于40mm；

含泥量不应大于1%；

泥块含量不应大于0.25%。

13.3、抗渗混凝土的配合比设计应符合有关验标的规定；

抗渗试验时，其抗渗压力应比设计要求提高0.2MPa，水胶比应不大于0.60。

13.4、监理工程师检查抗渗混凝土搅拌和振捣方式，抗渗混凝土应采用机械搅拌和机械振捣，搅拌时间不得小于2分钟。

13.5、监理工程师见证取样检测防水混凝土的抗渗等级和抗压强度。

抗渗混凝土留置强度和抗渗试件应符合下列规定并进行试验评定：

（1）、每500m3混凝土应制作抗渗检查试件1次（6个）；

不足500m3时，亦应制作抗渗检查试件1次。

当使用的材料、配合比或施工工艺变化时，均应另行制作抗渗检查试件1次。

（2）、混凝土抗渗等级应按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）进行试验评定，其结果应符合设计要求。

（3）、监理工程师见证取样检测施工单位检验次数的20%或平行检验10%，但不少于一次。

同时检查混凝土强度和抗渗试验报告。

13.6、监理工程师按照设计规定重点检查变形缝和施工缝的施工质量。

13.7、监理工程师应巡视检查抗渗混凝土养护情况，抗渗混凝土终凝后，应立即进行湿润养护，养护时间不得少于14天。

13.8、监理工程师检查抗混凝土拆模时测温记录，拆模时结构表面温度与环境气温之差不得大于15。

C,地下结构部分的抗渗混凝土，拆模后应及时回填。

14、其它特种混凝土

其它特种混凝土还包括特细砂混凝土、耐腐蚀混凝土、高性能混凝土、纤维混凝土等，其质量控制除满足普通混凝土的有关规定外，尚应符合有关验收标准和国家规范的相关规定。

15、沉降观测

15.1、承台施工后，在桥墩未浇筑之前，测定承台上的沉降观测点的高程，以此作为承台沉降观测点的初测高程，初测高程由施工单位独立完成，监理工程师进行全过程见证及复核。

在桥墩浇筑前、后，施工单位、监理工程师各进行一次沉降观测。

15.2、在桥墩浇筑后梁体安装前，测定桥墩墩顶的沉降观测点的高程，并以此作为墩顶初测高程。

此后施工单位、监理工程师每周对桥墩墩顶的沉降观测点进行一次沉降观测，测至箱梁安装的前一天。

箱梁安装后前两周内，施工单位、监理工程师每2天进行一次观测。

以后施工单位、监理工程师每周观测一次，监控组每月观测一次。

以后根据桥墩沉降情况调整沉降观测间隔时间。

15.3、梁体架设并完成底座后，由施工单位、监理工程师和监控组独立完成桥墩墩顶沉降观测点进行一次沉降观测，以后根据沉降情况调整观测间隔时间。

15.4、梁体架设完毕之后，由施工单位、监理工程师和监控单位对全桥的承台、桥墩墩顶的沉降观测点进行一次全桥高程观测。

16、基坑土方开挖和回填的监理要点

16.1审查施工队伍的资质和土方开挖方案。

16.2土方开挖的顺序、方法是否与设计工况一致，是否遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

16.3基坑开挖前是否作好设计交底。

设计交底内容主要包括：

支护结构或放坡的要求，基坑开挖或分层开挖深度，降水、排水措施，监测方案，质量和安全措施等。

16.4基坑开挖是否按施工方案或基坑支护设计规定的支护形式进行施工。

16.5基坑边缘堆放的材料、弃土和设备（特别是重型机械）等是否超出设计的允许范围；

重型机械如果在基坑边作业，是否采取有效的措施（如设平台、做深基础等）。

16.6相邻基坑深浅不等时，是否按先深后浅的顺序施工，是否采取必要的保护措施。

16.7基坑开挖中若出现支护排桩的桩间土体渗漏是否有应急措施，如采取海带条或压力注浆的方式进行堵漏等。

16.8基坑土方开挖是否符合分层、分段、对称、平衡、适时的原则，合理确定开挖顺序和分层开挖深度，每挖1.0m左右是否检查通直修边，随时修正偏差。

16.9审查基坑开挖雨期施工措施是否合理

16.10基坑开挖的验收和基坑回填旁站

基坑开挖后是否及时修筑基础。

基础施工完毕，是否抓紧基坑的回填工作。

回填基坑时，是否事先清除基坑中不符合回填要求的杂物，在基坑的相对两侧或四周同时均匀进行，并且分层夯实。

16.11基坑施工过程中现场监测的监理要点

（1）审查第三方监测单位的资质；

（2）根据设计提出的监测要求，审查第三方提供的监测方案，主要内容包括监测目的、监测内容、测点布置、观测仪器、观测方法、监测项目报警值、