生产车间施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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第二章工程概况
第一节、总体简介:
第二节、结构设计概况:
第三节、建筑设计概况:
第四节、水电专业设计概况
第三章工程目标
2.1质量目标
确保“合格”,争创优秀工程。
2.2安全目标
按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99保证项目达标,汇总表得分值达到85分及其以上,杜绝死亡、伤亡事故,轻伤频率控制在5‰以下,争创“安全达标工地”。
2.3文明目标
按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99中的文明施工检查评分表逐项检查,保证项目得分40分以上且基本达到各项要求,总分达85分以上,减少施工噪音和环境污染,争创“市级文明工地”
第四章施工部署
3.1施工指导思想
我们施工的指导思想:
以质量为中心,建立完善的工程质量保证体系,编制切实可行的工程项目质量保证计划,选配素质高的项目经理、项目工程师及工程技术管理人员,按项目法组织施工,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备,精心组织,科学管理,优质、高效、安全地完成本工程。
3.2施工总体安排
根据本工程特点和工期要求,将其总体划分为四个阶段:
第一阶段:
地基处理及施工准备阶段,包括设备进场、临时设施搭设、道路修建,临水、临电施工等。
第二阶段:
本工程及附属设施的全面施工阶段。
第三阶段:
竣工验收。
第四阶段:
工程回访及保修
3.3施工段划分
根据该工程的具体情况,各个单位工程各自分开,按照施工组织
设计进行砌砖、模板、钢筋等工种的流水作业。
3.4施工顺序
工程施工遵循先地下、后地上,先结构、后装修、安装工程穿插进行的原则施工。
施工组织应抓住关键环节,突出重点,土建、安装密切配合,充分利用各类资源,搞好平行立体交叉作业,确保总体目标的实现。
3.5生活设施布置
1、施工用水
工地临时供水主要包括:
生产用水、办公生活用水和消防用水三种。
用水量经计算可用采用管径Φ100mm的给水管作为供水干管。
2、现场供电线路设计
施工现场配电采用三级配电、两级保护。
施工用电由五芯电缆从总变配电室引至各分配电箱,最后引至各用电设备。
3、施工道路及现场临时排水
施工临时道路宽度设至3米,道路路基压实后铺300mm厚2:
8灰土压实,打150mm厚C20混凝土,成环状围绕在建筑物周围,现场雨水排放采用集水井混凝土暗管排水,混凝土暗管沿路边铺设并与城市排污管网相通。
生活及混凝土搅拌、清洗混凝土泵污水需经沉淀后排入排污管网。
第五章主要施工方法
1工程测量
施工测量直接关系到整体建筑的建设速度和工程质量,因此,对施工测量提出了严格要求,包括:
组建测量小组,建立健全测量管理制度,精密仪器的选用,建立施工控制网,沉降观测,轴线传递,建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。
1.1建立施工测量小组
建立施工测量小组负责测量定位放线、高程控制、抄平、沉降观
测等贯穿施工全过程,人员有2-3人组成。
1.2建立测量管理制度
建立健全施工测量管理制度,是搞好工程的施工测量和提高施工质量的前提和保障,特制定如下:
测量成果及资料管理制度;
自检复线及验线制度;
交接桩及护桩管理制度;
仪器操作及安全作业制度;
1.3对施工测量内业计算的要求
施工测量的各项计算,依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算,步步校核、结果可靠。
计算中做到步步校核,校核的方法采用复算校核,对算校核,总校核,几何条件校核和改变计算方法校核。
1.4施工测量打印记录要求
妥善保存测量打印记录的原始数据,打印记录填写在“水平角观测手簿（测回法”“水准测量观测手簿”的表格中,表中项目记录完整。
记录填写规定表格时,字体工整、清晰、整齐。
1.5建立施工平面控制网
本工程施工测量遵循“从主体到局部,先控制后细部测量”的原则。
定位轴线及标高控制点的参考点,进入施工现场,由甲方向乙方提供正确的坐标及水准控制点,并进行现场交接,做好交接认证手续。
乙方负责向现场进行并设置轴线控制点及高程控制点。
仪器选择:
平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的激光测距仪和S3水准仪配两把铝合金水准尺,垂直测量选用激光铅垂仪,各种仪器其精度达到国家建筑测量标准。
建筑平面控制法:
根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法,通过计算测出平面控制网,记录存档。
控制桩定于地面,并在桩顶面打上铁钉作为标志。
在周围直径500mm,高300mm范围内用混凝土浇筑加以保护。
高程控制网的建立:
根据本工程的现场条件,可布置成闭合网形式,在整个变形观测区域中,设置六个高程控制点,高程控制点（BM的选设为该标段平面形式的六个方面各设一个且离建筑物墙面20m左右,且按永久使用要求埋设。
1.6竖向传递
土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准及定位轴线,坚持测量复核制度,做到各项资料签证齐全。
轴线桩的测设:
利用直角坐标法,根据本工程设计轴线坐标,测出轴线控制桩。
以上轴线传递选用激光铅锤仪逐层投点控制。
高程传递:
在楼梯间悬吊钢尺,钢尺下端挂一重锤,使钢尺处于铅垂状态,用水平仪在下部与所建楼层面分别读数,按水准测量原理把高程传递上去。
精度保护措施:
在大风、日光强烈时,不能观测,避免因自然条件差给测量带来观测精度下降,影响工程质量;
轴线不能逐层传递,以基础轴线控制桩为传递基点,这样避免了误差积累,提高了测量的精度。
2土方工程
2.1施工准备
1、熟悉和核查图纸
检查图纸和资料是否齐全,核对平面尺寸和坑底标高,图纸相互间有无错误和矛盾;
掌握设计内容和各项技术要求,了解工程规模、结构形式特点、工程质量要求;
熟悉土层地质、水文勘察资料;
审查
地基处理和基础设计、会审图纸,搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系,图纸相互间有无错误和冲突;
研究好开挖程序,明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求;
并向参加施工人员层层进行技术交底。
2、勘查施工现场
摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料,包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物,地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况、供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等,以便为施工规划和准备提供可靠的资料的数据。
3、编制施工方案
研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图,确定开挖路线、顺序、范围、底标高、边坡坡度,以及挖去的土方堆放地点,提出需用施工机具、劳动力计划。
4、平整施工场地
按设计或施工要求范围和标高平整场地,将土方弃到规定弃土区。
5、清除现场障碍物
将施工区域内所有障碍物,如地下管道、电缆、坟墓、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除。
6、作好排水设施
在施工区域内设置临时性排水沟,将地面水排走,排水沟纵向坡度一般不小于2%,使场地不积水。
7、设置测量控制网
根据给定的永久控制和水准点,按建筑物总平面要求,引测到现场。
在施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点;
做好轴线控制的测量和校核。
控制网要避开建筑物、构筑物、土方机
械操作及运输线路,并有保护标志;
场地整平应设10m×
10m或20m方格网,在各方格点上做控制桩,并测出各标桩处的自然地形、标高、作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。
对建筑物应做定位轴线的测量控制的校核;
进行土方工程的测量定位放线,设置龙门板、放出基坑（侧挖土灰线、上部边线、底部边线和水准标志。
灰线、标高、轴线应进行复核无误后,方可进行场地整平和基坑开挖。
8、机具、物资及人员准备
组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次,制定较完整的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络;
建立技术责任制和质量保证体系,对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量对比进行研制和试验,作好设备调配,对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转、并转至使用地点就位。
2.2配合土方开挖
开挖程序:
测量放线配合土方开挖修坡
留足预留层土。
拟采用机械分层、人工配合开挖方式,挖土前需与业主配合查明现场地下管线、管道。
各管线、管道改道后再进行开挖,对不能改道的管线要经加固或采取保护措施后方可开挖,挖出的土装载车挖运到指定的场地堆放。
开挖后,为防止施工用水及雨水流入基坑内,沿周边砌筑300高阻水墙,并设置集水坑和抽水泵,以防止雨水滞留。
应尽快施工基础垫层,减少基底暴露时间,防止雨水影响进一步施工。
2.3土方回填
1、土方回填施工工艺:
办理隐蔽工程验收手续抄平定控制
首层回填检验压实度检验合格下层回
填。
2、施工方法:
基础施工完毕,办理隐蔽工程验收后,及时回填,回填时在沿基坑边上钉上水平木桩,以控制回填土的高度和厚度。
回填时,应分层铺填,虚铺厚度为25cm,用蛙式打夯机分层夯实,夯实应按照一定的方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,纵横交叉,严禁一次推土回填。
每层回填土夯实以后必须按规范要求进行环刀取样其干密度,检验其压实系数,符合设计要求后方可进行下一层铺填。
3桩基础工程
基础采用人工挖孔扩基础。
1、材料要求:
用32.5级或42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂子:
用中砂或粗砂,含泥量不大于3%。
石子:
碎石粒径5-40mm,含泥量不大于1%。
减水剂、早强剂:
应符合有关标准的规定,其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。
钢筋:
品种和规格应符合设计要求,有出厂质量证明书及试验报告,并应取样作机械性能试验,合格后方可使用。
扎丝、垫块:
扎丝规格18-22号;
垫块用1:
3水泥砂浆埋22号扎丝预制成。
2、机具准备
机械设备:
混凝土搅拌机、插入式振动器、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车和输送泵车等。
主要机具:
大小平锹、串筒、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推车、抹子。
3、施工准备
（1基底土质情况和标高、基础轴线尺寸,应经过鉴定和检查,并办理隐蔽验收手续。
（2在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标高,每
隔3m左右钉上水平桩。
（3埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,各专业已经汇签,并由质检部门验收,办完隐检手续。
（4混凝土配合比已由试验室确定,并根据现场材料调整复核;
后台磅秤已经检查;
并进行开盘交底,准备好试模。
（5施工临水供水、供电线路已设置。
施工机具已进行安装就位,并试运转正常。
（6混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。
3.1工艺流程:
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管→浇筑桩身混凝土（随浇随振→插桩顶钢筋
3.2放线定桩位及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
3.3开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9~1.2m为宜。
3.4支护壁模板附加钢筋:
为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用。
当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜,便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100~150mm。
3.5浇筑第一节护壁混凝土:
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑,人工捣实,混凝土强度一般为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。
3.6检查桩位（中心轴线及标高:
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.7架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有:
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;
要求搭设稳定、牢固。
3.8安装电动葫芦或卷扬机:
在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
3.9.1在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
3.9.2井底照明必须用低压电源（36V、100W、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3.9.3当桩孔深大于20m时,应向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生。
3.9.4当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水,使水位保持稳定。
地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。
3.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板。
3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边,从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
3.11先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到1MPa。
3.12浇筑第二节护壁混凝土:
混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。
3.13检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
3.14逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
3.15开挖扩底部份:
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;
如设计无明确要求,扩底直径一般为1.5~3.0d。
扩底部位的变径尺寸为1∶4。
3.16检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
3.17吊放钢筋笼:
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块;
吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接（搭接焊或帮条焊,双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
3.18浇筑桩身混凝土:
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。
3.19混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。
3.20冬、雨期施工:
3.20.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。
浇筑的入模温度应由冬施方案确定。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
当夏季气温高于30℃,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.20.2雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。
4钢筋工程
4.1准备工作
1、熟悉施工图:
了解所属工程的概况,检查钢筋混凝土施工图纸各编号是否齐全,仔细阅读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。
2、检查构件各部分尺寸是否吻合,每个构件中所有钢筋混凝土编号的数码是否存在重复现象。
3、核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况。
4、钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。
5、现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。
6、图纸出现问题的处理
如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋混凝土平面图编号、式样、直径、数量不一致,由技术科与设计单位取得联系,根据设计单位要求,出技术核定纠正,并可以直接在图上改动。
7、对于不作为受力钢筋混凝土的辅助钢筋等,为了考虑施工方便,在符合设计构造规定的条件下,技术科向设计单位和现场监理说明,可作适当修改。
因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋修改,应通过技术科、监理或设计单位确定。
8、配料凭证的制备:
①钢筋配料单:
根据配筋施工图进行施工钢筋放样,在配料单上给出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋的下料长度和根数、重量等书写在配料单上。
○2配料计算注意事项:
在设计图纸中,钢筋配置的细节问题无注明时,可按设计规范构造要求和施工规范。
配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。
配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
4.2钢筋制作
1、钢筋除锈:
钢筋在冷拉或调直过程中除锈或沙盘除锈和人工钢刷除锈。
2、钢筋的弯曲成型:
（1一级钢筋末端作180度弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于
2.5d,平直部位长度不宜小于5d。
梁柱箍筋弯成135度,其直线段
长度,不小于10d。
（2二级钢筋末端做成90度或135弯曲时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
（3弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
3、成品管理:
（1弯曲成型好的钢筋,必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号绑上料牌。
（2清点某一编号钢筋成品确认无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点,在指定的堆放地点要按编号分隔整齐堆放。
堆放地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作垫件。
（3进入现场钢筋必需有出厂合格证且复试合格。
（4钢筋弯曲成型后,如发现有裂痕、断伤者不得使用,同时应对该批质量进行复查。
4.3钢筋对焊
1、对焊前应将端头150mm范围内清除干净,钢筋端头有弯曲,应预以调直或切除。
焊接完毕后,应待接头变为黑红色,才能松开夹具,平稳取出钢筋。
2、质量要求:
外观检查:
接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺,钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤,接头轴线曲折不得大于4度,接头轴线偏差不得大于0.1d,同时不大于2mm,每批钢筋中应取5%的接头,但不少于5个进行检查。
对焊接头的力学性能实验应在每一焊件、每一台班成品中,按同类型抽取6个试件,其中3个作抗拉实验,3个做冷弯试验。
4.4钢筋搭接焊
1、施工准备
（1焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质。
（2检查焊机是否正常。
（3落实安全技术措施。
2、操作要点
（1搭接焊多采用双面焊,操作困难时采用单面焊。
（2焊接前应先将焊接端钢筋预弯,使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上。
（3应用两点定位焊固定,定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。
焊接时应在搭接焊形成的焊缝中引弧,在端头收弧前将弧坑填满,并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
3、质量标准
（1钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定,并有材质及产品合格证书和物理性能检验报告。
（2焊工必须持有相应等级焊工证。
强度检验
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