铝合金模板施工技术交底Word下载.docx
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3mm
用钢卷尺
2
铝模板长度
-2mm
3
铝模板板面对角线差
≤3mm
4
面板平整度
2mm
用2m测尺和塞尺
5
相邻面板拼缝高低差
≤0.5mm
6
相邻面板拼缝间隙
≤0.8mm
直角尺和塞尺
4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。
清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
7、学习万科集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。
二、铝合金模板技术特点
1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；
附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；
支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；
紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
2、铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。
3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。
施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑。
4、实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。
5、
使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。
三、具体的工艺要求和施工方法
1、施工前的准备工作
（1）铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
（2）铝模板进场后,应根据包装单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用漆笔在模板背面醒目地标明模板编号和安装编号,以便查找和安装。
（3）穿墙螺栓、螺母各种五金件要入库保存，以防生锈；
各种调节和锁紧作用的铁配件要涂抹润滑油确保调节和锁紧顺畅。
（4）准备好水性脱模剂、胶杯、相对应长度的PVC穿墙螺杆套管、K板螺母、PVCK板螺栓套管、润滑油等附属材料。
（5）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。
2、工艺流程
测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑
（1）放好墙柱边线及定位钢筋的安装
1）、先放好墙柱的所有边线，然后根据边线，打孔安装定位钢筋，定位钢筋比墙宽墙厚小1mm。
（2）标高及定位的控制
1）、标高点的竖向传递及复核
A、标高的竖向传递，应用钢尺从塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
B、每栋建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表：
高度（m）
允许误差（mm）
层高
H≥30m
15
C、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。
抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±
3mm。
D、为便于施工及准确性，每户提供一个标高控制点，安装工人根据此标高点用激光水平仪抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的低标高线。
E、根据墙柱边线弹出离墙柱边线300mm的墙柱控制线，在墙柱模板安装完以后，用此控制线复核墙柱的定位是否准确。
F、根据测量结果，沿墙线高出基准点的地方（高出基准点5mm以上），应打磨到正确的水平高度；
沿墙线低于基准点的地方，需用砂浆找平至模板安装所需水平高度，角部及墙中为重点找平位置。
标高控制点
3）、铝模板安装顺序：
墙模和梁模涂脱模剂－柱模安装－安装梁模－安装楼面板－涂脱模剂－安装吊模－涂脱模剂－铝模板系统加固-综合验收-混凝土浇筑-下一层工序循环。
（必须保证板模混凝土接触充分涂抺脱模剂）
A、先安装墙柱模板：
a、所有模板安装都从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应在内角膜内部
b、封闭模板前，须在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回穿墙螺丝。
c、墙、柱模板安装时，应随时支撑固定，防止倾覆。
d、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模。
B、安装梁模：
a、按图纸编号一次拼装好梁底模、梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。
梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。
b、把支撑杆安装在横梁组建支顶位置，并调节支撑杆至适当的位置。
通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。
c、梁侧板、底板在安装前，必须保证其板面已完成涂刷脱模剂的工作。
墙柱模板在安装前必须涂刷一道脱模剂
C、安装底笼及楼面板：
a、安装完墙顶、梁顶角模后，安装楼面底笼，并用支撑杆将楼面底笼调整到合适的高度。
b、楼面板安装从角部开始，依次进行拼装。
安装楼面模板（顶板）时，每排第一块板模安装后，用销子将板模与横梁进行固定；
放置第二块模板时，暂不连接，以便为第三块模板留出足够的调整范围；
待第三块板放置好后，用销子将第二块板与横梁进行固定。
用同样的方法放置这一排剩余的板模。
平板模板安装完成后铺楼面钢筋前，必须先刷一道脱模剂
铝模板系统加固：
楼面板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。
安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。
穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。
综合验收：
经实测实量及校正复查确认无误后，通知监理、甲方进行综合验收，获取混凝土浇筑许可。
四、铝合金模板的拆除
1、拆除条件
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50%
＞2，≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
∕
在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。
支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。
2、拆除过程
1）、拆除墙柱侧模：
当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。
先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；
拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。
再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。
拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。
模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
2）、拆除顶模：
根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。
顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。
紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。
然后可以拆除铝模板。
每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。
拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。
3）、拆除支撑杆:
支撑杆的拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。
拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
3、铝模拆除应注意的事项
1）、拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
2）、顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。
3）、拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。
4）、拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。
5）、拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。
6）、施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。
7）、拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
8）、拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；
零散的配件通过楼梯搬运。
五、质量保证措施
1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求，。
2、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。
3、把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。
避免返厂加工，影响工期。
4、从严要求，严格检查验收。
每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。
质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。
砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。
5、施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。
6、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。
7、根据万科集团《质量标准及实测实量方法》对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。
木工根据数据对安装不合格的模板进行调整。
调整好后复测；
最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。
总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。
六、施工安全措施
1、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。
2、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。
3、正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。
4、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。
5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。
6、模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。
7、提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。
8、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。
七、铝模板工程局部细节标准做法
1、原材料
A1：
采用整体型材模，最薄处≥4mm
A2：
楼背楞用两条60X30矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm
A3：
墙柱模采用双向可调支撑，直径48.3mm壁厚≥3.2mm。
A4:
楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径48.3mm、壁厚≥3.2mm,内管为M38螺杆（400mm长
A5：
可拆卸带内撑对拉螺杆
A6：
带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用）
A7：
销钉和销片
A8：
放线盒
A9：
楼面支撑头
A10：
K板螺丝
2、测量放线
A11：
需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角控制线，利用建筑物主体传递标高。
控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前施工员需按控制线复核墙梁位置。
3、墙柱梁支撑
A13：
墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背楞间距≤700。
层高2.8-3m的墙柱：
外墙柱必须设不少于4道背楞，内墙柱必须设不少于3道背楞。
A14：
柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于3000mm，宽度≥2000mm的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑），楼板上预留斜撑固定预埋件。
A15：
墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm，焊定位钢筋定位。
A16：
梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm。
A17：
梁侧模加固：
梁高H≤1000mm：
可不设背楞，梁高1000＜H≤1200mm：
在梁中增设不少于一道背楞；
梁高H＞1200mm：
按墙体模板设置背楞对拉固定；
当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；
对拉螺杆横向间距≤900mm。
A18：
边梁采用边梁三角撑加固，间距≤800mm。
A19：
梁采用成品内撑或砼内撑，间距≤800mm。
A20：
安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆。
降板处先用板条垫平后再安墙柱模板
4、板支撑及钢筋预留
A21:
楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1200mm×
1200mm。
A22：
二次结构飘板钢筋预留：
两铝模板用螺栓固定，中间夹胶合板垫片控制间距。
5、吊模支设
A23：
吊模采用成品内撑或砼预制块托底。
A24：
用背楞对拉，间距≤1000mm。
A25：
卫生间沉箱和小降板处采用不少于两根拉杆固定。
6、楼梯支撑
A26:
楼梯模板采用全封闭方式，支撑间距≤1300mm×
1300mm。
7、水电安装
A28：
水电预埋通过控制线精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定。
底盒和止水节用胶带纸封闭。
8、可视化管理
A29：
模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。
混凝土浇筑完成后在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注，并在平面图上记录存档。
审批人单位
施工
/
分包
交底人单位
接受人单位
审批人（项目专业技术负责人）
交底人
[项目专业工长（施工员）或质检员]
接受人（施工班组长及班组人员）
签名：
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