基础砖胎膜专项施工方案详细版Word文档下载推荐.docx
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CT8
1700
CT2
CT9
1900
CT3
1000
CT10
CT4
CT11
1900、3300
CT5
CT12
2000、4500
CT6
CT13
CT7
1500
CT14
800
二、编制依据
翼城县紫竹苑4#楼工程施工图纸
各种相关验收规范、规程等
三、施工要求
1、桩基础已检测合格。
2、土方开挖应根据土质情况进行放坡，放坡系数不得小于规范设计要求，若土质为强风化放坡系数为1：
0.3，若土质为回填土，放坡系数为1：
1。
3、承台、基础梁采用机械开挖至承台底标高后采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。
4、组织好排水降水及防雨工作，防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造成承台基坑沉降，直到基坑回填完为止。
四、施工方法
（一）施工顺序
测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底以上→人工清土、平整→浇砼垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→砖模加固场地平整→基础垫层→钢筋绑扎→墙柱插筋
（二）、土方开挖
现场土方开挖顺序详见承台土方开挖方案、砖胎膜砌筑也按照此施工顺序流水施工。
本工程桩承台土方开挖是在桩边勾挖土方，大部分桩顶距被土所覆盖，在开打挖时为避免对桩身的操作，先将桩顶表土刮开，找到桩的具体位置，然后把桩边的土方挖出来运走。
承台土方开挖完成后，即进行基坑清理及人工修整，修整完成经检查后进行砼垫层浇筑。
（三）垫层浇筑
垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。
（四）砖胎膜设计
根据施工图纸、施工组织设计要求，承台和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。
故砖模基本选型和厚度如下表：
承台、挡墙高度
砖模高度（㎜）
墙厚（㎜）
h<
≤600
120
1800≥h≥1200
1200≥h≥600
180
2400≥h＞1800
1800≥h＞1200
240
3000≥h＞2400
370
3600≥h＞3000
底部1200mm高490墙,上部砌筑240墙
4200≥h＞3600
底部1800mm高490墙,上部砌筑240墙
4800≥h＞4200
底部2400mm高490墙,上部砌筑240墙
砖胎膜高度超过3米必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240㎜，内配4Φ10钢筋，箍筋设置为Φ6@250,混凝土等级为C20,以加大砖模侧向抗压能力。
（五）砖胎膜砌筑
1工艺流程
拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定
2砖胎模砌筑
砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
3、质量要求
3.1主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定
3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
3.1.2砂浆品种符合设计要求。
3.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3.1.4转角处严禁留直槎，其它临时间断处，。
3.2一般项目
3.2.1砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。
3.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。
3.3允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺
垫层标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
10
垂直度
吊线
相邻两垫层表明高低差
3
水准仪或钢尺
4、砖胎膜施工注意事项：
（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；
（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；
（3）砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000㎜；
（4）砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；
（5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；
（6）土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。
对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。
（六）抹灰
砖胎模砌筑完毕,用1:
3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在10mm以内。
抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。
各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。
立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。
（七）砖胎模侧土体回填
1、土料要求
本工程按设计要求对砖胎模后边土的回填质量要求：
a、少量空间用C15素砼填塞。
b、大面积要求级配砂石夯填，或撼砂处理并注意安全。
2、级配砂石要求
根据现场实际情况，优先采用天然级配砂石，若无天然级配砂石，采用砂：
石=7：
3的人工级配砂石。
3、基底处理
场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
4、填土方法（人工填土法）
（1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。
每层虚铺厚度300mm，夯实至200mm。
（3）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。
（4）较大面积人工回填用打夯机夯实。
5、施工工艺
（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
（2）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250㎜，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。
（3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
6、压实排水要求
（1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
（2）已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序
（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。
（4）当天填土，应在当天压实。
（八）排水措施
土方及地下室施工期间，为防雨水对基坑的冲刷浸泡，造成塌方、泥浆污染及基坑积水，应做好排水措施。
在基坑底，沿底板外围用砖砌排水沟和集水井，排水沟和集水井的设置、做法，详见承台土方开挖施工方案。
土方开挖过程中应注意到，由于场地狭窄，故在
~
间留设临时道路，临时道路留设时，要满足：
①便于机动车辆的行驶和回旋半径；
②路基不易受到塌方和雨水浸泡的危胁：
③应尽可能避开承台的要求，以利各方施工。
五、工程质量保证措施
1、基本要求
（1）严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。
（2）抓好质量预控和质量意识教育。
组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。
（3）严把质量关。
选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。
（4）坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。
在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。
（5）建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。
2、施工保证措施
（1）组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；
（2）严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；
（3）砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；
（4）砌筑砖胎模时,基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；
（5）及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。
若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。
3、质量保证体系
3.1、质量保证体系：
实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。
施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。
1、加强技术管理：
认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。
2、实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。
3、对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。
4、实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。
5、认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。
3.2组织保证措施
（1）项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；
（2）项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量；
（3）施工人员组织情况及具体分工如下表：
姓名
职务
主要工作
项目经理
主持项目部全面工作
技术总工
全面负责技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批
工长
现场施工管理总协调
施工员
现场施工管理，负责砖胎模砌筑。
资料员
资料管理
测量员
测量放线，标高轴线管理
现场施工管理，负责土方回填、基坑排水
质检员
现场质量管理
安全员
现场安全管理
（4）整个工程施工，均应在监理工程师的监督下进行．
3.3质量管理组织机构框图
由于砖胎模施工较单一，工种较少，项目部职能管理采用直线制，如下图：
六、安全保证措施
1、安全管理体系
建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。
逐级签订安全施工合同，使各级明确自己的安全目标，达到全面管理，消除事故隐患，实现安全生产的目的。
2、安全管理组织架构
3、安全管理制度
1、坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。
设专职安全员，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产重视安全。
2、进入现场施工人员均必须穿戴劳保用品，配戴安全帽，遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。
3、所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带病运转使用。
4、现场24小时有专职电工值班，电器设备均要安装漏电保护器。
5、严禁坑边大量堆放砖，基坑边严格按要求控制荷载，避免堆砖过高导致基坑塌方或砖垮塌。
6、加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救。
4、安全技术措施
（1）根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。
（2）各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程．注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击排水管、测量基点等。
（4）现场出入口要设安全岗，配备专人指挥运砖、砂浆车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸砖、砂浆。
（5）要遵守本地区，本工地安全、保卫、消防、市容，环卫，交通等管理规定。
要加强工人的管理教育，工人要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。
5、职工安全生产管理措施
（l）建立健全安全机构，配备安全管理人员。
公司、项目部二级分别设立安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、项目施工安全组作业专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员．实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。
（2）建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。
主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。
安全生产责任目标层层分解。
落实到人，严格考核结果与经济挂钩。
（3）强化安全教育，加强人员管理。
加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责、严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。
坚持经常性教育，教育职工由“要我安全’变为“我要安全”。
特种作业人员必须持有效操作证上岗。
严格人员管理，规范用工，严肃查处违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
（4）严格监督检查，消除事故隐患。
公司每季度定期检查，平时抽查；
项目部每月定期检查，平时抽查；
项目经理和安全员坚持每日安全巡视，对检查发现的事故隐患，定人、定期进行处理。
（5）对全体施工员工进行安全教育，牢固树立“生产必须安全，安全为了生产”及“安全第一、预防为主”的思想。
（6）安全员必须经常在现场检查监督，施工人员必须服从安全员的管理。
经常开展安全活动，杜绝各种事故发生。
（7）进入现场必须戴安全帽，禁止赤脚及穿拖鞋。
（8）做好设备保养，防护设备安全可靠，机械运转正常。
（9）电器系统必须保持干燥，装好漏电开关，定期检修。
经常检查电线、电路情况，如发现线路老化、破损等应及时更换。
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