顶管工艺技术Word格式.docx
《顶管工艺技术Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顶管工艺技术Word格式.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
技术标编制说明
上海佘山国家旅游度假区联合发展总公司顶管工程顶管2标采用邀请招标，相互竞争的方式，通过对商务标、技术标的综合评定，择优选定施工承包单位的方式，充分体现了公正、公平的竞争原则。
我公司经过对施工图纸、招标文件的细致探讨和研究，分析了各种影响施工的不利因素和本工程的施工难点，并到现场进行踏基勘，根据招标文件中关于工程技术标准要求及有关规范要求，我们编制了本技术标呈贵方审阅，同时说明如下：
一、编制依据
上海佘山国家旅游度假区联合发展总公司顶管工程顶管2标技术标主要依据下列文件、图纸及有关规范进行编制。
1．招标文件
2．施工图纸
3．工程质量验收标准
1《市政工程施工及验收技术规范》市政局93年颁发
2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
二、编制原则
1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织文字说明及附表中，严格按照招标文件规定的要求，做到统一标准，规范编制。
2、遵循设计文件和规范编标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。
3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。
4、坚持施工全过程严格管理的原则，在各工序施工中严格执行监理工程师的指令。
5、坚持积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备积极的采用并推广，提高工程施工的科技含量。
6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。
三、工程目标
1、工程质量目标
（1）充分发挥企业综合实力强、施工总承包体系完善的优势。
调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物质的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合。
（2）工程质量目标：
确保达到一次性验收合格工程标准。
为确保工程质量，在工程过程控制中，将严格贯彻执行国家、上海市现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准，服从甲方和监理的指挥和管理、尊重设计、协调处理好周边及各界职能部门的关系。
2、工程工期目标
为使该工程能够及早为甲方投入使用，在技术标的编制过程中，我公司技术部门，反复斟酌衡量，综合考虑如下：
我公司一旦中标，将合理安排施工进度计划，按招标文件要求，在保证质量、安全的前提下，选择合理的施工方案，精心组织平行交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。
3、安全生产、文明施工管理目标
从施工进场直到工程竣工清退场，施工过程中严格遵循建设部《建筑安全生产监督管理规定》、《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》、《水平定向钻进铺设电力管道工程技术规程》、《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》，加强安全、文明施工管理和城市交通管理，确保无重大伤亡事故、确保标准化文明工地。
四、其他承诺
1、为表示我公司的决心和实力，如果本工程质量达不到一次性合格等级标准，我公司愿意按工程总造价的百分之二予以罚款。
另外本公司还承诺，在本工程承包范围内的工作内容一律不转包，一经发现，建设单位可立即取消本施工单位的承包资格，并由本施工单位承担因此造成的一切经济损失。
2、为体现我们的服务，在贵公司新建工程上，本公司已确立“急工程所急、想工程所想”的指导思想，如我公司中标承建，将按照贵方要求，迅速派人员到现场，配合业主做好工程前期交接和施工前期交接和施工前期的各项准备工作。
我们有责任、有能力、更有信心靠我们的施工力量，以一流的管理、一流的质量、一流的施工速度及合理的工程造价向贵方提交一份满意的答卷。
第一章工程概述
1.工程概况
1.1工程名称：
上海佘山国家旅游度假区联合发展总公司顶管工程顶管2标
1.2工程地点：
上海市松江区
1.3建设单位：
上海市南电力（集团）有限公司
1.4设计单位:
上海市南供电设计有限公司
2.工程范围
顶管：
穿越辰塔路2*4孔（Φ200）69米
穿越沈泾河2*4孔（Φ200）105米
穿越佘昆公路2*4孔（Φ200）42米
穿越无名河2*4孔（Φ200）70米
穿越沈砖公路2*4孔（Φ200）44米
穿越辰山塘桥2*4孔（Φ200）122米
穿越寺桥2*4孔（Φ200）53米
工井：
G-3直线电缆沟（1.5×
2.5×
1.2）12座
G-6转角电缆沟（1.5×
2.8×
1.2）2座
其中一孔改为通信孔505米
3.工程特点及关键工序
根据现场勘查及招标文件，本次顶管位于松江区；
穿越沈泾河、无名河、辰山塘桥、寺桥四处为过河顶管，此处地质条件一般，现场场地基本满足设备及施工条件。
此工程关键工序为导向及拖管。
4.工期要求
根据本公司综合实力及工程实际情况，自报工期30天。
5.施工条件
该标段需穿越河流，地下管线较少，管道运输比较便利，车流量较少，为确保施工连续性，现场临时设施由施工单位自行解决，便于顺利施工。
第二章施工工艺流程及主要施工技术方案
1.非开挖及工井施工工艺流程
1.1非开挖工艺流程表：
1.2电缆工井施工工艺流程表：
2.非开挖施工组织设计
2.1准备工作
前期调查：
进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。
方位定位：
根据施工图纸，进行测量放样。
并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。
顶管过辰塔路钻进轨迹设计入土角28%，出土角28%，最大穿越深度6.78米，曲线长69米；
顶管过沈泾河钻进轨迹设计入土角34%，出土角34%，最大穿越深度7.28米，曲线长105米；
顶管过佘天昆公路钻进轨迹设计入土角32%，出土角32%，最大穿越深度5.5米，曲线长42米；
顶管过无名河钻进轨迹设计入土角36%，出土角36%，最大穿越深度8米，曲线长70米；
顶管过沈砖公路钻进轨迹设计入土角32%，出土角32%，最大穿越深度6米，曲线长44米；
顶管过辰山塘桥钻进轨迹设计入土角32%，出土角32%，最大穿越深度7.28米，曲线长122米；
顶管过寺桥钻进轨迹设计入土角34%，出土角34%，最大穿越深度6.3米，曲线长53米.
2.2钻导向孔
（1）检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。
（2）按照测量仪器使用规范操纵仪器。
（3）探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。
（4）把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。
（5）启动机器进行造斜和水平导向钻进。
（6）采用步行追踪的方式，按照设计钻进曲线控制钻孔，随时监测钻进方向、深度、钻头板状态、信号棒温度，并与司钻手保持联系，钻进/回拖时严禁钻杆逆时针（往钻进方向看）旋转，要求每一根钻杆的深度误差范围控制在±
0.2米以内，轴向偏差范围控制在±
0.3米以内，导向孔钻进过程必须进行旁站监理，并对钻进轨迹进行签证。
2.3钻头位置监测
钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。
在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。
如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。
但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。
应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。
2.4工作坑的开挖和钻机放位置
在辰塔路东西两侧分别开挖一个5.8*2.5*2的工作坑，钻机放置在辰塔路西侧的位置；
在沈泾河南北两侧分别开挖一个5.8*2.5*2的工作坑，钻机放置在沈泾河南侧的位置；
在佘天昆公路南北两侧分别开挖一个5.8*2.5*2的工作坑，钻机放置在佘天昆公路南侧的位置；
在无名河南北两侧分别开挖一个5.8*2.5*2的工作坑，钻机放置在无名河南侧的位置；
在沈砖公路南北两侧分别开挖一个5.8*2.5*2的工作坑，钻机放置在沈砖公路南侧的位置；
在辰山塘桥东西两侧分别开挖一个5.8*2.5*2的工作坑，钻机放置在辰山塘桥西侧的位置；
在寺桥东西两侧分别开挖一个5.8*2.5*2的工作坑，钻机放置在寺桥西侧的位置；
2.5回拉扩孔
钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。
本工程拟多次扩径，第一次扩孔为200mm，第二次扩孔为400mm，如此类推，扩孔到1000mm。
具体操作为：
卸下钻头，在钻杆尾端连接孔径200mm的回扩头，回扩头后面再连接钻杆，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩径。
回拉过程中必须不断加接钻杆，始终保持钻杆不能没入孔洞。
扩头回拉到达接驳坑，在接驳坑卸下200mm的回扩头，再在出口工作坑的钻杆尾端接上400mm的回扩头，如此扩孔到1000mm。
2.6注浆和泥浆的处理
在钻杆回拉扩径的过程中，必须通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦，降低回转扭矩和回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁防止孔洞塌土、冷却钻头的作用。
更重要的是通过旋转回扩头切削下来的泥土，会溶融在膨润土浆里，形成泥浆，流到出口工作坑的集浆坑里。
集浆坑里放设泥浆泵，把泥浆抽到泥浆池。
2.7回拉敷设管道
扩孔成功到1000mm后，可以进行回来管道工序。
在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。
准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。
2.8管材准备
管材采用Φ200型进线及保护管，管材进场必须具有出厂合格证、试验报告和质保书。
然后会同监理共同对管材进行规格尺寸和外观性能检查，并出具书面报告。
2.8管材的焊接与安装
2.8.1管材焊接过程需进行旁站监理，并对管材的熔接组合进行验收签证。
2.8.2平场布管：
平整场地，布管时，管体置于支架不触地，要求管材与穿越路线在一条直线上。
2.8.3管材安装：
管材顶端同拖拉头做抱箍丝扣混合连接。
2.8.4管材修口：
回拖管线完成后，管材的端部丝扣部位应切割掉。
切割时，割具应同管子轴线垂直，保证管子切口正直。
2·
9回拖力理论估算
F=（P0L-P1）*f*a
F——管壁与孔壁间的摩擦力（KN）
F——土与管壁间的摩擦系数（0.2-0.6）
P0——管子每米长的重量
P1——管子所受的浮力
L——铺管长度
P0=Ⅱ/4（D2-d2）*1*0.91*103*9.8*n
D——管子外径尺寸（m）
d——管子内径尺寸（m）
n——一次回拖的管材根数
a——安全系数（1.2-1.5）
以上计算公式中，因整个过程管材受力较复杂且不断变化，会受诸如：
管材、壁厚、土质、土层间隙、土层含水量及渗透性、泥浆原料、泥浆浓度、导向孔曲率半径等等因素影响而出现不同的情况。
在实际应用中，应初步估算，适时修正。
才能顺利完成施工。
3.工井分部分项施工组织设计
3.1土方工程
3.1.1沟槽开挖断面形式
本工程考虑到相关情况，采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。
管道工程的沟槽断面图如下：
工井沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
B=D+2（b1+b2+b3）
3.1.2沟槽开挖
沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。
为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。
沟槽挖土，随挖随运，及时外运，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。
为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；
当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
3.1.3土方堆放
根据招标文件，此工程土方全部外运。
3.1.4沟槽支撑
沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。
结构如下图：
3.1.5沟槽排水处理
本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。
并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，深度随挖土的加深适当设置。
坑内排水简图如下：
3.1.6沟槽开挖采用1.0立方单斗挖土机，机械挖土时应有专人指挥，其他操作人员严禁站在挖机臂作业半径内，边角修整配合人工作业。
3.1.7沟槽开挖完毕后，及时通知建设单位和监理单位进行验收并作好记录。
3.1.8拆板回填土
（1）横列板拆除应自下而上进行，每层拆除数一般不得超过三块，若遇土质较差或支撑易走动，以二块为界。
（2）拆板与覆土交替进行，当天拆除当天覆土夯实，接近地面的二块撑板应留一段时间。
（3）沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件均及时要求回填，防止管道暴露时间过长造成损失。
回填前必须将槽底杂物清理干净，沟槽内不得有积水，严禁带水回填，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，大的泥块应敲碎。
（4）拆除板桩在填土达到密实后方可拨除，板桩应间隔拨除，并及时灌砂，适当冲水以利灌砂下沉，拨桩应专人指挥，谨慎操作确保安全。
（5）沟槽板桩或支撑拆除后，地面不应发生明显沉陷和开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。
（6）管顶以上0.500m范围内用人工夯实,每层压实厚度不大于15cm,管顶1.500m以上用机械回填压实。
（7）沟槽两侧须同时回填，且两侧回填高差不得超过30cm，管上50cm范围内应特别注意夯实设备选用，防止对管道结构造成损坏。
（8）分段回填时，相邻段的接桩应呈阶梯状，且不得漏夯。
回填每层虚铺厚度为20-25cm为宜，回填土中不得夹碎砖、石块。
每层回填后须经质检员检查认可后方准进行下层回填工作。
3.2混凝土垫层
3.2.1混凝土垫层施工前，应对沟槽进行复验，确保沟槽尺寸达到设计要求，其次必须安装好预制集水井，预制集水井的制作与标准水井的制作构造相同，但在露筋处的钢筋采用长短不一的截留法，以防钢筋截面一致所引起的施工后遗症。
3.2.2混凝土垫层浇筑前，必须做好隐蔽工程验收、材料试验、施工交底等各项施工准备，清除沟槽内的浮土、积水、淤泥、杂志等。
3.2.3砼垫层施工时，应制作砼试块一组，并在试块上注明部位及制作日期，对其进行养护。
在砼垫层施工完成后，必须通知建设单位或监理单位进行验收。
3.3模板工程
3.3.1工井模板采用木模
3.3.2木模版要求有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量及侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3.3.3木模版采用平缝，板间要求严密，确保不漏浆，支设用的木档可采用100㎜*50㎜方料，档距为300㎜。
安装墙模板，应先立内模，对墙身腋角的水平施工缝进行清理，钢筋绑扎检验后再立外模。
3.3.4墙模板可用ф12㎜以上的对梢螺丝加以固定，螺母拆除后的孔穴应用砂浆填实摸平。
3.3.5模板拆除必须在砼达到规定强度时方可进行，严禁野蛮拆模，以确保砼体的表面完整、平滑。
3.3.6模板的拆除必须遵循先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆原则。
3.3.7在模板施工完成后，必须通知建设单位或监理单位进行验收。
3.4钢筋绑扎工程
3.4.1在工程中使用的钢筋必须有出厂质量证明、试验报告，每盘钢筋应有标牌。
3.4.2钢筋表面应洁净，钢筋平直、无局部弯曲，外形尺寸等必须符合GB1499-98的规定。
3.4.3钢筋绑扎施工时在砼垫层或底模表面上弹出工井底板边线，核实无误后绑扎底部网片、工井底板双层网片，设ф16@1000的钢筋支架，上下点焊在网片上以保证上下网片的正确位置，侧板插筋每五根中要有一根与底板上钢筋点焊在一起，并及时绑扎三道水平筋，以保证插筋成为一体，位置正确。
钢筋的绑扣应绑八字扣，顶板钢筋网片的绑扎应同样保证上下网片的位置，侧板钢筋伸入顶板的长度严格按设计要求施工。
3.4.5工井底板钢筋在U环附近的应向四周拉开，不得截断。
3.4.6钢筋的混凝土保护层厚度不小于35㎜。
3.4.7钢筋的绑扎应注意钢筋的间距、搭接长度符合设计规范。
3.4.8在钢筋绑扎施工完成后，必须通知建设单位或监理单位进行验收。
3.5混凝土施工工程
3.5.1本工程采用商品混凝土
3.5.2工井砼结构采用现场整体浇筑，不留施工缝。
3.5.3工井砼结构可分二次施工：
第一次为工井底板及以上500四周侧墙，第二次为四周侧墙，第二次砼浇捣前，在第一次浇捣的表面上用同标号的砼水泥砂浆接浆，接浆后方可进行第二次施工。
3.5.4混凝土必须严格执行分层浇筑，浇筑上一层混凝土时，下一层砼应处于塑性状态，振动棒宜插入50㎜左右，振捣时应做到密点、浅插、轻振、慢拔，对于钢筋密集处还应以钢杆人工捣固。
3.5.5混凝土振捣时，不得振动支撑杆、模板、钢筋、洞框及预埋件，提升时不得振捣。
3.5.6按不同工程部位及施工时间，每个部位制作砼试块一组。
3.5.7混凝土终凝后，一般采用自然养护，用湿麻袋或草包遮盖，并经常浇水养护，时间不得少于七个昼夜。
3.5.8在混凝土施工完成后，必须通知建设单位或监理单位进行验收。
4.施工准备
4.1人员组织设备
在进入现场之前，为本工程组织人员设立项目部，首先选定有丰富经验的工程管理人员担任项目经理，对项目进行总体部署，项目部各主要岗位明确责任和工作内容，专人负责。
在施工工作之间安排安全、文明施工教育、提高警惕加强防范。
4.2技术准备
项目部进场后，依据设计施工文件，调查地形、地貌，地上和地下情况，通讯和施工技术条件。
并且熟悉施工设计图纸，力求将图纸中问题解决在施工前，并依据实地情况，有针对性地补充详细的各项工程施工组织设计。
4.3现场准备
消除现场障碍，平整临时设施场地，修筑全封闭围护，满足上海市对施工临时设施的要求。
认真组织定位复核工作，明确施工地点，确保定位准确。
4.4材料设备的准备
统计工程所需材料用量，做好材料的订货和采购工作，落实交通运输条件。
对于采购的产品将按照相应的技术标准严格要求，保证产品质量。
在现场准备好场地，用护栏围起，妥善保存各种材料。
将施工前期所需的机械在施工前准备好，在施工开始时进驻现场，并编制施工所需机械的使用计划，提前做好准备，保证机械机具及时进场。
5.机械设施及人员配置表
5.1选用机械设备和数量表1
序号
机械设备名称
单位
数量
运行状态
1
进线及线
米
200
正常
2
木工圆锯机
台
3
木工平刨机
4
砼平板振动器
5
砼插入式振动器
6
钢筋切割机
7
交流电焊机
8
Φ50单级离心泵
9
水平仪
10
塔尺
根
11
电表箱
只
12
照明灯
13
自卸车
辆
14
安全护栏
完好
15
钢板桩
250
16
单斗挖土机
17
工程车
注：
上述设备计划在开工前三日内全部进场。
选用机械设备和数量表2
规格型号
水平定向钻机
土行孙320
导向仪
月蚀
套
管线探测仪
雷迪4000
水准仪
DS3
泥浆系统
对讲机
摩托罗拉
柴油发电机
30KW
泥浆运输车
8m³
运输车
电动泥浆泵
平板车
5.2施工劳动力计划
工种
平均级别
备注
木工
4.5
砼工
钢筋工
电工
电焊工
油漆工
4.2
普通工
3.75
司钻员
导向员
泥浆工
合计
31
第三章非开挖工程图表
1.工程概貌图
2.非开挖穿越剖面图
第四章施工进度计划表
第五章工程施工的各项措施
1．工程质量保证措施
1.1图纸会审制度，应有总工和项目工程师主持召开。
1.2施工组织设计和施工方案的编制由项目工程师组织人员讨论施工方案，确定后报业主和监理。
1.3按招标文件要求选择有实力，并且能够保证质量的合格材料供应商，以确保原材料质量。
1.4原材料、成品、半成品检验
升级会员 