钢铁件化学镀镍铜磷合金工艺研究样本Word下载.docx
《钢铁件化学镀镍铜磷合金工艺研究样本Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢铁件化学镀镍铜磷合金工艺研究样本Word下载.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
镍铜磷合金;
光亮剂;
性能检测
0前言
化学镀镍-磷镀层是镍-磷合金的无定形结构,具有较高的硬度、耐蚀性,耐磨性．因而应用较广。
由于近年来镀层的需求多样化,改进其合金化特性的研究也越来越受到人们的重视,如镍-钨-磷,镍-钼-磷、镍-铜-磷、铁-镍-磷等多种镀层。
其中镍-铜-磷合金镀层的耐蚀性、耐磨性、硬度及导电性能均优于镍-磷合金镀层,故它在机械设备、电子设备、精密仪器和仪表零件等方面有广泛的应用。
据报道它25℃,质量分数50%的氯化钠的氢氧化钠腐蚀介质中,镀态的镍铜磷合金层比镀态的镍磷合金层及不锈钢具有更优良的抗蚀性能[1-5]。
当前化学镀镍铜磷合金镀液大多数采用稳定性较差的碱性体系,所得镀层的光亮性、耐蚀性能等不太理想,为了提高化学镀镍-铜-磷合金镀液的稳定性、镀层装饰性和耐磨,采用酸性化学镀镍磷合金镀液为基础,加入适量的硫酸铜、光亮剂,研究成功了一种钢铁全光亮、高稳定性化学镀镍-铜-磷合金技术,所形成的化学镀镍-铜-磷合金镀层结晶细致、光泽高,具有较高的装饰性,镀层耐蚀性、耐磨性、镀液稳定性优于酸性化学镀镍-磷合金工艺。
1
实验研究部分
1.1实验仪器与药品
实验仪器:
HH-2数显恒温水浴锅（金坛市富华仪器有限公司）;
HX-500型显微硬度仪（上海泰明光学仪器有限公司）;
盐雾实验箱（江苏南京南苏南环保仪器厂）;
CHI660B电化学工作站（上海辰华仪器公司）;
其它常规仪器设备未列出。
化学药品:
硫酸镍（工业级）;
硫酸铜（工业级）;
次磷酸钠（工业级）;
柠檬酸钠（分析纯）;
乙酸钠（分析纯）;
氢氧化钠（分析纯）;
糖精（化学纯）;
无机盐B（自配）;
乳酸（分析纯）;
光亮剂A（自配）;
DEP（二乙氨基丙炔胺）;
PME（乙氧基炔丙醇）;
BEO（丁炔二醇）;
TC-HES（2-乙基已基硫酸脂盐）等。
实验钢材:
A3钢,尺寸50×
60×
0.5-1mm。
1.2工艺流程
化学除油→热水洗→流动水洗→酸洗除锈→两次流动水洗→化学抛光→两次流动水洗→活化
→流动水洗→去离子水洗→化学镀Ni-Cu-P合金→流动水洗→去离子水洗→干燥→检验→成品。
1.3性能检测
1.3.1合金镀层沉积速度的测定
采用重量法测定沉积速度,其计算公式如下:
V（um/h）=△m×
104/（ρst）
式中:
△m——镀后与镀前试样重量差（g）;
р——镀层密度（7.8g/cm2）;
s——试样表面积（cm2）;
t——施镀时间（h）.
1.3.2镀液复盖能力测定
采用Ф10×
100mm塑料管内插与塑料管同长的紫铜条（事先将油、氧化膜去除干净）放入化学镀镍液中,先用铁片接触铜条,待铜条表面产生气泡后,取出铁片,施镀一定时间后,取出铜条,测量铜条上有镀层的长度,有镀层的长度与铜片长度之比来评定镀液复盖能力。
1.4.3电化学参数的测定
采用CHI660B电化学工作站测定化学镀镍-磷合金镀层和本工艺化学镀镍-铜-磷合金镀层在质量分数5%NaCl溶液中的阴极极化曲线,辅助电极为1cm2铂电极,参比电极为饱和甘汞电极,工作电极为A3钢表面化学镀镍-磷合金镀层和本工艺化学镀镍-铜-磷合金镀层（暴露面积为1cm2）。
1.3.4化学镀镍铜磷合金工艺
硫酸镍
27g/L
次磷酸钠
28g/L
复合络合剂
35/L
乙酸钠
15g/L
糖
精
0.4g/L
无泡型表面活性剂
适量
pH
4.5~5.0
光亮剂
适量
温
度
80~85℃
时
间
30min
2
实验结果与讨论
2.1硫酸镍的作用与影响
硫酸镍作为化学镀镍磷合金液的主盐,主要作用是提供沉积金属离子Ni2+。
提高主盐的浓度,有利于提高沉积速度,硫酸镍的浓度的影响如表1。
由表1可知,在一定浓度范围内,提高硫酸镍的浓度,化学镀镍沉积速度增加,当浓度为30g/l时,镀速达到最大,进一步提高其浓度,镀速反而下降,这是由于随着反应的进行,还原剂次磷酸钠补给不足造成的,综合考虑镀层外观质量和耐蚀性,硫酸镍浓度控制在25-35g/l为宜。
2.2次磷酸钠的作用与影响
次磷酸钠是化学镀镍铜磷合金体系的还原剂,提高其浓度,有利于提高沉积速度和镀层的含磷量。
但当镀液中次磷酸钠浓度过高时,施镀过程中镀槽中易于出现镍的微粒,增加了施镀的催化核心,大大地降低了镀液的稳定性。
次磷酸钠的影响见表2:
由表2可知,次磷酸钠对沉积速度的影响与硫酸镍相似。
随次磷酸钠的浓度升高,镀层沉积速度增大,镀层中磷含量也随之增大;
而当次磷酸钠浓度增加对氧化还原电位的影响与镍离子的还原过电位的增加使氧化还原电位降低的影响相当时,出现极限沉积速度,随后开始下降,镀液稳定性变差,耐蚀性也是如此。
综合考虑镀层外观及耐蚀性、沉积速度和镀液的稳定性,次磷酸钠浓度在宜控制在25-35g/l之间。
2.3
配合剂的影响
配合剂作为镍离子的配合剂,其主要作用是提高镀液稳定性,防止镍盐水解生成氢氧化镍沉淀,其次本工艺采用次磷酸盐作还原剂,在施镀过程中,次磷酸盐氧化成亚磷酸盐,导致亚磷酸离子积累,与游离镍离子结合生成亚磷酸镍沉淀,加入配合剂使之生成镍的配位离子来降低游离镍离子浓度,防止其产生沉淀。
不同配合剂对镀层沉积速度、表面形貌、磷含量、耐蚀性等均有影响。
配合剂可采用单元或复合络合剂。
一般说来,螯合效应大的单元配合剂得到的镀层致密、孔隙率小、耐蚀性高,化学镀镍液中最常见的配合剂主要为羟基乙酸、乳酸、丙酸、丁二酸、苹果酸和柠檬酸等或其相应的盐。
为获得高耐蚀性的镀层并保持适中的镀速,一般采用多种配合剂复合使用的方法。
本研究采用两种有机酸及盐作为复合配合剂,能有效地阻止亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀的形成,两者配合使用能起到良好的缓冲作用,保证反应能在较平稳的酸度下进行,减少施镀过程中微粒的生成,确保镀液的稳定性。
其影响如表3。
综合各方面性能,复合络合剂浓度控制在30～40g/L为宜。
2.4硫酸铜的作用与影响
硫酸铜作为化学镀镍铜磷合金的主盐,提供沉积金属铜离子,其浓度对化学镀镍-铜-磷合金镀层质量影响如表4。
由表4可知,硫酸量铜浓度增加,镀速缓慢下降,这是因为少量铜盐的加入,具有稳定剂的作用,抑制了沉积反应的进行,综合考虑沉积速度和镀层的耐蚀性,硫酸铜浓度控制在0.05-0.1g/L为宜。
2.5光亮剂的选择
为了提高化学镀镍铜磷合金镀层的装饰性,光亮剂的选择是本研究的另一个重点,它能减少镀层晶粒的尺寸、增加镀层的延展性能,使镀层表面达到光亮。
本实验采用的初级光亮剂是糖精,根据电镀光亮镍的成功经验,选择光亮镀镍中间体进行实验研究。
经过对光亮剂PPS、PME、BEO、PA、DEP、PAP等电镀镍光亮剂进行研究,均能使化学镀镍铜磷合金镀层结晶细致均匀,具有良好的光泽,且有一定的镀速,但不能达到镜面光亮,装饰效果欠佳,因此单独使用一种镀镍中间体不能满足要求。
在化学镀化学镀镍铜磷合金镀液中单独加入各种无机盐（如硫代硫酸盐、醋酸铅、碘酸钾、硫酸镉、硫酸高铈、硫酸铋等）,能增加镀层的光泽,但色泽不清亮,加入量偏高,沉积速度下降太快。
综合两者的出光效果,将无机盐与镀镍中间体混合使用,以期获得镜面光亮镀层,其实验结果如表5所示。
由表6可知,加入组合光亮剂,能细化镀层结晶,显著提高镀层光泽,表6光亮剂的组合均能获得光亮化学镀镍磷合金镀层,综合考虑镀层外观质量、沉积速度和耐蚀性,其中以PA+无机盐A组合效果最好,且镀液调整7个周期后,镀层光泽开始下降,说明使用该组合光亮剂的化学镀镍磷合金镀液可调性好。
2.3工艺条件的影响
2.3.1pH
由表7知,pH在4.5-5.0之间,镀层可达到镜面光亮水平,且沉积速度和镀层耐蚀性比较理想。
2.3.2温度
温度是影响化学镀镍反应活化能的主要参数。
酸性化学镀镍铜磷合金工作时温度必须高于50℃时才能以明显的速率进行,因此温度对化学镀镍铜磷合金沉积速度影响较大,本工艺镀液操作温度控制在80-85℃,能得到镜面光亮的镀层;
温度过高,形成的化学镀镍铜磷合金层为全光亮过渡到半光亮,且镀液不稳定,容易分解产生沉淀;
温度过低,形成的镀层光泽较差,反应速度慢,生产效率低。
2.4性能检测
2.4.1镀液、镀层一般性能检测
2.4.2电化学参数的测定
由图1可见,化学镀镍-铜-磷合金镀层的腐蚀电流远小于化学镀镍-磷合金镀层,说明化学镀镍-铜-磷合金镀层耐蚀性优于化学镀镍-磷合金镀层。
3
结论
在酸性化学镀镍-磷合金镀基础液中加入硫酸铜、光亮剂,研究成功了一种钢铁件全光亮化学镀镍-铜-磷合金技术,其推荐工艺规范为:
25~35g/L硫酸镍,25~35g/L次磷酸钠,30~40g/L复合络合剂,15g/L乙酸钠,0.1g/L硫酸铜,0.4g/L糖精、适量组合光亮剂,pH值为4.5~5.0,温度为80～85℃。
所形成的化学镀镍-铜-磷合金镀层结晶细致、光泽高,具有较高的装饰性,镀层耐蚀性、耐磨性、镀液稳定性优于酸性化学镀镍-磷合金工艺,适用钢铁件高耐蚀性、高耐磨性、高装饰性的化学镀镍-铜-磷合金。
。
参考文献
[1]
严心仪,赖敏．化学镀镍铜磷合金层的研究[J]．南昌大学学报（自然科学版）,1993,17
（2）:
79-84
[2]
刘波,黄燕滨,张平,等．酸性化学镀Ni-Cu-P工艺及性能研究[J]．电镀与涂饰,,24（3）:
19-20
[3]
徐建忠,魏宝明．CO2饱和高温弱酸性介质中Ni—Cu—P合金、纯Ni和A3钢的电极化行为:
[D]．材料保护,1999,32（3）:
35-36
[4]
尹付成.化学镀Ni—Cu—P工艺及镀层性能研究[J].常德师范学院学报（自然科学版）,1999,11（3）:
57-59
[5]刘铁虎,王毅坚.一种高速化学Ni—Cu—P合金工艺[J].表面技术,,29（9）:
43-46
[6]肖鑫,龙有前,易翔,等.全光亮化学镀镍磷合金工艺研究[J].湖南工程学院学报,,14
（1）:
72-76
升级会员 