雨水管道施工方案Word文件下载.docx
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河塘处理投入主要人员、分工见下表
序号
专业分工
姓名
负责内容
1
总负责人
刘习生
负责全面工作
2
现场负责人
王笑微
组织人员、机械施工和协调工作
3
技术负责人
林晓明
施工技术指导
4
质量负责人
周登殿
施工质量控制
5
试验负责人
王海业
试验检测
6
测量工程师
陈树方
施工放样、高程测量
7
试验工程师
李春生
8
道路工程师
马召军
施工控制、资料收集
9
施工员
徐荣献
现场人员、机械安排
10
安全员
杨维民
负责施工现场安全检查和安全措施的实施
11
测量员
樊强丽
12
作业人员
36人
普工20人钢筋工1人瓦工5人机械工10人
2、施工机械及仪器准备
投入施工机械设备见下表
机械及仪器
规格型号
数量
单位
机械状况
备注
挖掘机
PC290
台
良好
推土机
上海120
装载机
常林50
自卸汽车
5T
辆
人工夯机
压路机
ZY10T
钢筋加工机械
发电机组
24KW
水泵及水管
10cm
套
GPS
华测X91
全站仪
拓普康
水准仪
南方
3、原材料准备
1）钢筋砼Ⅱ级管，管节定点集中制作，管节均采用离心法旋转成型工艺制作，生产厂家提供管节质保书。
2）其他材料钢筋、水泥、砂、碎石、砖等根据工程合同的要求，在工程开工前就要与材料供应部门进行联系，落实材料货源。
对于自行采购的工程材料，凡有试验要求的，在进场前均需对材料进行预检试验，达到监理工程师满意之后，方可采购至工地，并按照进度计划，和供货单位订立正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况。
在施工中必须的用品迅速进场，上述所有准备工作迅速明确落实,确保能随时开工。
雨水管道工程量如下：
编号
名称
型号
检查井
座
甲型
26
27-39#井
乙型
25
17-26#井
丙型
32
1-16#井
雨水口
单篦
168
出水口
八字式
DN225管
m
UPVC管
2241
商品
d500管
钢筋砼Ⅱ级承插管
1268
厂家生产
d600管
102
d800管
1168
d100管
钢筋砼Ⅱ级平口管
1498
4、施工技术准备
施工前，项目经理部技术负责人组织相关人员认真翻阅图纸及各种规范规程，领会设计意图及规范要求，制定出合理的施工方案。
调查地下管线，防止施工时破坏
开工前，由技术室进行书面交底、现场交底，要求交到工班的骨干人员都清楚的程度。
工程管理人员根据有关要求按需设岗、实行定员、定岗，劳动力队伍根据施工需要配备，并对参加工程施工的所有人员进行施工前的思想教育和岗前技能培训，特殊工种实行持证上岗，使所有参加施工的管理人员和广大职工做到思想统一、步调一致，充分做到职责分明、责任落实到人，确保本工程能够按期、优质、高效顺利完成。
5、计划工期安排
施工准备：
2011年12月6日～2011年12月8日
基坑开挖：
2011年12月9日～2012年3月31日
基础施工：
2012年12月12日～2012年4月15日
管节安装：
2012年12月18日～2011年4月30日
检查井施工：
2012年12月25日～2012年5月15日
基坑回填：
2012年1月10日～2012年6月10日
四、施工方案
1、施工工序
2、测量放线
根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白灰粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
基底放线采取与管道基础同宽，使垫层砼的施工既可以不装模板，同时又可减少浪费砼。
复测放线：
将沟底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师现场检查合格并填写有关资料后，进行下道工序。
3、沟槽开挖
1）开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖深坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。
2）按照放好的边线开挖，两侧土采用1:
0.33的开挖边坡，挖土机挖至离设计标高10cm时，采用人工清底。
底层土保证不被扰动，开挖的土方堆放一侧，与沟侧保持1m的距离，如遇天气问题，可中转填筑其它需要填筑的地方；
做好排水措施，在检查井处设一小坑，以便下雨时抽水；
基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖好后通知监理工程师验槽。
验槽合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
3）土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上10cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
4）挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边不宜小于0.8m。
在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
槽底高程
0，-30
两井之间
用水准仪测量
槽底中线每侧宽度
不小于规定
用尺量，每侧计3点
4、基础施工
基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行垫层的施工。
各段垫层如下：
基础类型
基础宽度
基础高度
甲型检查井
碎石垫层
141
15
C15砼
131
20
带钢筋
乙型检查井
198
C20砼
丙型检查井
244
234
宽75
长100
级配砂石
见设计图
20
粗砂
65
76
92
116
140
设计没有明确要求
1）施工前槽内不得有积水和淤泥。
严格按设计要求进行铺筑、摊平、拍实，要注意铺筑的厚度。
2）素砼垫层采用倾落式浇筑，砼自由下落高度不大于1.5m，否则采用溜槽等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析，施工C20素砼基础时，要注意控制宽度、厚度：
砼厚度20cm，振捣时采用插入式振捣棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。
振动棒爆出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30S，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。
振捣完成后，用抹子把砼表面刮平，待砼初凝后在管节两侧拉毛，以利管节两侧砼施工时粘接牢固。
3）检查井检测需按要求加工钢筋网，用砼垫块垫起浇筑混凝土。
5、管道铺设
1）管道现场检验
管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
（1）管子内，外表面应清洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。
（2）砼管不允许裂缝。
（3）砼管断面碰伤长度限值见下表：
公称内径（mm）
碰伤长度限值（mm）
300~500
50~60
600~900
65~80
1000~1500
85~105
2）管节数量及位置
（1）d500mm
井号
左侧管径
左侧长度
右侧管径
右侧长度
27
d500
50
28
29
30
31
33
34
35
36
37
38
39
合计
634
（2）d600mm
穿东安大道
d600
16#接交叉路
70
（3）d800mm
17
d800
18
19
21
22
23
24
60
东安大道北
59
584
（4）d1000mm
d1000
45
40
13
14
744
754
3）管节吊装
该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。
（1）基础砼必须达到设计强度的90%时，且管节经检验合格后才能进行管节的吊装。
（2）下管采用起重机吊装人工配合进行。
起重机下管吊装时，应采用可靠的软带吊具，不得串心吊装。
平稳下沟，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。
不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
确保施工安全和不破坏管节。
（3）在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。
管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
（4）安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。
（5）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。
6、管道搭接
1）管节就位后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。
2）管节接口搭拼采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，所有管节接口使用钢丝圈接口，砂浆封堵密实，钢丝规格：
20#@10×
10mm，埋入基础长度100。
采用1:
2.5水泥砂浆。
3）在管基础上移动管节时，要注意人员安全，要注意管节的均匀受力，同时要做到拼接严实，避免破坏管节、管基。
4）高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。
管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。
管中心控制与高程控制必须同时进行。
7、检查井及雨水井施工
1）检查井应按图纸要求施工，在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心线位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置，检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接，在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，井砌体应禁止通缝。
流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道接顺。
2）雨水管道检查井及雨水口为砖砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时做好。
排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使二者基础浇筑一致，同时能减少接缝，避免了因接缝不好的因素，产生裂痕引起不均的沉降。
3）砌砖前在基础上弹线，及清洗基础砌筑位置的杂物，而后座浆砌第一皮砖定位、拉线，保证砌墙时横平竖直。
砌筑用砖需保持湿润，以免砖吸水降低砂浆的结合力。
砖的砌筑采用满铺满挤法砌筑，砌筑时，避免出现通缝、空缝。
灰缝一定要推挤严密，勾缝时填严抹平。
4）管道与检查井的连接，采用管与检查井孔壁之间填充干混砂浆方法直接连接。
当砌砖已包满管时，将管口周围用砂浆抹严抹平。
管顶砌半圆砖旋管口与井墙面齐平。
5）井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。
此外，检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。
6）依据标准图集，雨水管出水口采用垫层、砌石基础，浆砌块石墙身。
施工中的挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修正。
浆砌块石采用砂浆将块石人工砌筑成型。
砌筑时注意按图纸并注意砂浆饱和。
8、雨水连接管（UPVC管）施工
1）施工前检验：
管材与插口的工作面，表面平整，尺寸准确，既保证安装时插入容易，又做证接口密封性能。
2）UPVC管在安装前进行承口与插口的管径量测，并编号记录进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。
3）管材外观表面光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的泛纹，明显的杂质以及色泽不均、分解变色等缺陷；
管件的壁厚符合设计要求。
9、出水口施工
出水口为八字式管道出水口，八字翼墙墙身及基础为M7.5水泥沙浆砌MU30块石（或墙身及基础为C20混凝土）墙身上外漏部分用1:
2水泥沙浆勾平缝，翼墙及底板不得落在回填土或淤泥上，如地基础有其他不良情况时，需进行地基处理，翼墙外侧回填土密度不得小于95%，八字翼墙按1:
2河坡砌筑，如河坡为其它坡度时，不得生出或缩入河坡以免影响河坡稳定。
10、闭水试验
管节安装好以后，应选取一段做闭水试验
1）管道闭水试验时，应符合下列规定：
（1）管道及检查井外观质量已验收合格。
（2）管道未回填土且沟槽内无积水。
（3）全部预留孔应封堵，不得渗水。
（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；
除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。
3）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
11、沟槽回填
1）沟槽回填是管道工程的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，明确措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为30cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。
分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。
2）回填首先抽干槽内积水，用挖机将已拌和好的灰土挖至沟槽边。
反复翻耕，用挖机回填，回填厚度为每30cm一层，人工整平后夯实，分层回填，注意沟槽两边同时进行。
当回填到管顶50cm后，采用压路机碾压密实。
3）机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。
管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。
4）管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
5）管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。
12、安装井盖井座
1）检查井周围采用钢筋混凝土井周加固，钢筋加工复核规范要求。
2）检查井、井座、井盖安装平稳，按设计的纵横坡一次调整到位。
13、施工注意事项
1）做好施工场地的排水工作，及时排除场地积水。
2）开挖沟槽过程中，如果发现地下水位过高，就要考虑使用无砂管降水。
3）在砼浇筑时，尽量避开雨天，如实在无法避开，宜搭设钢管架雨蓬，确保顺利施工。
4）碎石基础施工。
坚持“三完、两及时”的施工方法：
“即当天挖完、填完、压完，遇雨及时检查、雨后及时检查”。
14、重点工程施工措施
1）槽底泡水超挖：
立即检查降水设备，疏通排水沟，将水引走，将被浸泡、超挖受扰动的槽底土挖出，换填天然级配碎石加以夯实。
2）管基砼振捣不密实：
管基不密实呈松散状的坚决返工，改变操作者对厚度薄、低标号砼不重视的思想弊端，同时加强振捣。
加强支撑，保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，注意砼的倾落高度小于1.5m，防止离析、漏浆。
3）带水回填：
回填时彻底清除槽内积水，夯实完毕后方能停止排降水的运行。
4）管道接口：
对所采用的管材必须经过严格检验，符合产品检测，凡是不满足标准者不得使用。
5）轴线位偏差、高程：
管道安装时采用全站仪控制管道中线，水准仪控制高程，并同时及时复检。
五、质量保证措施
1、质量目标
争创优良工程，工程一次交验合格率100%，工程优良率85%以上。
按照创优目标的质量要求,针对本工程的重要性，将质量管理放在首位，确立三级检查制度,不经过验收的工序不能投入下道工序施工，对检查不合格的工序要采取有效措施整改；
施工技术人员要认真熟悉施工图纸，正确贯彻按图纸施工的原则，同时必须组织各方会审图纸，并做好图纸会审记要，认真做好技术交底工作，主要技术问题应由项目总工程师及项目技术负责人组织交底，并有书面记录。
具体质量保证程序详见《质量保证程序框图》。
2、质量保证措施
1）建立质量领导小组和质量自检体系
在项目经理、总工的直接领导下，成立以项目经理为组长的全面质量领导小组。
总工程师及质检负责人为副组长的质量领导小组，狠抓质量管理。
组建项目经理部内部的三级质量自检体系。
2）明确质量目标，严格质检程序
积极响应业主号召，创全优工程，认真组织施工人员和质检人员学习业主提供的技术规范，明确全优工程的各项要求。
按行之有效的质检程序监控施工过程中每道工序的质量，上一道工序不验收，下一道工序不准施工。
3）提高、强化全体施工人员的质量思想意识。
使职工牢固树立“质量第一，用户至上，信誉第一”的思想。
4）加强人员组织和机械投入，配备足够的管理和施工人员，以利于工程质量的管理和控制。
3、具体保证措施
质量控制点
控制内容
施工图纸会审、
设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
施工方案/技术措施审查
施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量措施、质量控制点设置，人力、机具安排
焊工资格证审查
电焊工、电工、起重工等特种人员资格
到场材料检验
材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理
测量放线验线
按设计要求
管沟/井基槽验收
管沟、井基槽尺寸，标高，土质情况
检查井砌筑
标准砖、水泥砂浆配合比、砂浆饱满度
管道接口质量
两管中心同一轴线，接口严密，凸缘均匀完整
管道试验
满足试验标准要求，管道无渗漏
管道隐蔽
管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标。
回填检查
回填厚度、密实度
交工验收
技术资料、质量评定资料审查
六、文明施工及环保保证措施
1、文明施工措施
1）建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”。
本工程按市级文明工地的要求做，
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