国道206线黄新段第九合同路基桥涵排水防护工程Word格式文档下载.docx
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盖板涵及通道盖板均采用C30混凝土，涵台台身采用C25混凝土；
分离式涵台基础采用C20混凝土；
整体式涵台基础采用C25混凝土；
截水墙、采用M7.5浆砌片石；
分离式基础洞口涵底铺砌采用M7.5浆砌片石。
线内涵洞及通道设置一览表
序号
中心桩号
交角（度）
结构形式
孔数及跨径
用途
1
K25+205
90
钢筋砼盖板涵
1-3×
3
排水
2
K25+260
1-2×
2.5
K29+367
4
K29+225
5
K30+351
60
6
K31+270
7
K25+691
1-4×
4.5
8
K24+211.5
50
钢筋砼盖板
行车（人）
9
K26+458
120
10
K26+688
11
K29+846
12
K23+950
3.5
13
K25+650
80
14
K26+128
15
K27+270
110
16
K30+598
17
K30+793.4
18
K31+441.4
19
K30+070
2-4×
20
K24+467
21
AK0+120
线外涵洞设置一览表
孔数-孔径（孔数-米）
K24+350连山朱改沟（盖板涵一道）
K25+650通道改沟（盖板涵两道）
暗桥设置一览表
K28+300
钢筋砼暗桥
1-6×
二、工程量
主要工程数量
盖板涵身及基础
洞口、基础及附属工程
挖
方
m3
回填及换填砂砾m3
C30
砼m3
C25砼m3
C20
M7.5浆砌片石m3
钢筋
C20砼m3
C15砼
MU7.5标准砖m3
N12.5
砂浆抹面m3
HRB335kg
R235kg
1298.2
4663.05
11486.02
506.47
254524.28
25555.9
1610.24
6514
1512.7
672.58
112.3
208.43
43.68
8259
15084.2
其主要工程数量如上表（土石方数量以实际开挖为准，由监理工程师现场计量）
第二章项目管理人员及材料设备进场情况
一、施工进度计划
本合同段内混凝土拌和站已经投入生产，涵洞的施工准备工作均已完成，各相关专业技术人员及机械设备均已到位，具备开工条件，计划工期为2008年11月24日开始----2009年3月31日完成，如有其它因素影响变化，根据实际情况进行适当调整。
二、拟投入本段涵洞的主要施工机械、设备表
名称
规格型号
数量（台/套）
现状
备注
小计
其中
自有
租赁
新购
特别制造
装载机
ZL50
优良
挖掘机
EX200
洒水车
WX140AS
强制式搅拌机
JS750
混凝土搅拌楼
HLS-60
发电机组
150kw
混凝土运输车
混凝土输送泵
电焊机
BX1-500
钢筋加工设备
套
全站仪
索佳SET510
水准仪
苏州一光DSZ3
三、本段涵洞管理及施工人员组织安排
施工负责人：
袁菊清
技术负责人：
黄勇
质检员：
杨翔
技术员：
刘哲陈小林万江华张珍刘诚
安全员：
向明华
测量员：
雷小军郑湘姚著刘幼军
四、检测及试验
配备一名专职试验员，负责对涵洞基坑地基承载力检测、材料取样、试件制作和按时送检等工作（对地基承载力采用标准贯入法）。
检测和试验以规范及设计文件要求为基准，以作业指导书为行为指南，检测试验设备、规格型号、精度、满足试验规范要求，并检定合格。
第三章施工技术措施及工艺流程
（一）、施工方法
施工程序：
盖板预制养生→测量放线→基坑开挖、整平→承载力检测→混凝土基础浇筑、养生→混凝土涵身浇注、养生→浆砌片石铺底→吊装盖板→洞口及附属工程→台背回填→清理现场。
1．测量放线
用全站仪进行定位放线，放样轴线中桩和端头桩，并用灰粉确定涵洞具体轮廓，以便按尺寸开挖。
2．基坑开挖整平
涵洞施工前，先根据设计资料并结合现场实际情况，对涵洞设计位置、方向、长度、出入口高程以及与原有沟渠或道路的连接进行复核，确定无误后，实施三通一平，现场备料，盖板预制。
基坑土方采用人工配合挖掘机开挖，石方采用风镐破碎或弱爆破，然后由人工清理整平，开挖时做好基坑排水，当涵洞基础置于容许承载力小于设计要求时，应视其基础埋深采取换填砂砾石等进行地基处理，以满足地基承载力要求要求。
如果开挖后地质情况变化较大，应及时通知设计单位和监理工程师，进行设计变更。
3.模板架立
混凝土模板采用组合钢模，根据涵身沉降缝位置分节安装，依支座高度全涵统一设计，以使板缝顺直美观。
在涂抹脱模剂前，所有模板清刷干净，不带有其他附着物。
模板的几何尺寸、平整度、接缝、牢固度等均应符合设计和规范要求。
除设置在岩石地基上的涵洞外，涵台台身及基础应根据地基土质情况，每隔4～6米设置沉降缝一道，缝宽1～2厘米，可采用专业的防水密封胶或沥青麻絮填塞，对于不同地质岩性发生变化的位置，应增设沉降缝。
模板架立前要清除基础表面泥土、砂浆等，并进行凿毛，根据其轴线中桩，端头桩等按设计用全站仪放出墙身线，并在基础上弹出墨线，沿墨线架立钢模，模板沿轴线方向每隔1.0米设一道拉杆，竖向每隔1.0米设一道拉杆，以防止模板下部变形，各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。
模板内侧用墙身同宽的木方水平支撑模板，其间距不大于80cm×
80cm，以确保模板钢度、垂直度和稳定性要求。
按模板高度分上、中、下在模板两侧设置木制斜撑。
两侧墙身平行模板之间设置水平面支撑，以保证涵洞净空准确。
一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以及稳定性，涵洞净空等，并请监理工程师现场检验，合格后方可进行砼浇筑。
4.涵身、基础砼浇筑与养护
涵身及基础砼浇筑预先清洗模板，基础，涂抹脱模剂，架设砼溜槽，由拌和站严格按施工配合比进行砼拌和，用砼罐车运送到施工现场，通过溜槽送入模内。
混凝土分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm，用插入式振动器振捣密实，振动器间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插捣至混凝土不再下沉、冒气泡，表面平坦、泛浆时为止，混凝土进行连续浇筑。
沉降缝垂直、整齐，在拆模后用粘土进行回填捣实。
边墙及八字墙分次立模浇筑，沉降缝端面垂直、整齐，不与基础沉降缝错位。
混凝土浇筑后应立即进行养护，混凝土灌注后12小时内采用草帘或麻袋覆盖并浇水养护。
在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。
对混凝土外露面，待表面收浆，凝固后即用草帘或麻袋等物覆盖，并经常在模板及草帘上洒水。
5.浆砌片石铺底
石料、水泥、砂、水等材料应符合设计规定的类别和标号，石质应均匀、不易风化、无裂纹。
严格按试验室提供配比进行砂浆搅拌且随拌随用，保持适宜的稠度。
采用坐浆法进行浆砌，已凝结的砂浆不得使用，严禁灌浆施工，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
在运输过程中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌合。
各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
6、盖板预制及安装
盖板设在预制厂预制，平板车拖运到现场，挖掘机配合吊车现场吊运安装。
预制盖板按99厘米和74厘米两种宽度设计，并注明适用的填土高度和环境类别，预制盖板的混凝土强度达到设计强度的70%后，方能脱模吊运，板体不得出现露筋和空洞现象，堆放时采用两点搁置，可用钢丝绳捆绑吊装。
盖板安装后，检查盖板四角是否有悬空，支承面中心偏位不得超过10mm，相邻板最大高差不得超过10mm。
合格后，用M20号水泥砂浆充填台背与盖板间空隙，当其强度达到设计值的70%后，方能对台后填土。
7、防水层铺设
用作防水层的沥青麻布等在施工前应有材质检查的试验报告，符合设计和规范要求才能使用。
沥青熬制处应设在工地下风方向并设有顶棚，与工作人员、堆料等保持一定距离。
涂敷前将圬工表面清刷干净，保持干燥，不附着泥污和水等其他杂物。
用沥青浸制麻布时先将麻布烘干，去掉水份，在160℃～180℃的热沥青中浸渍约2～3分钟。
铺设沥青麻布在先涂敷的热沥青还未凝固前进行，使之能粘合成一体，消除皱折和空鼓等现象。
8、八字墙与截水墙的浆砌
采用人工挤浆法砌筑，砌筑前对每一石块进行洗净并彻底饱和，石块砌于抹砂浆之上，并保证石块固定就位，砂浆饱满，无空缝，防止冲刷。
石料按层砌筑，八字墙表面勾缝，力求达到美观牢固，洞口翼墙和涵身应做到分离有序，其间采用砂浆填塞。
沉降缝端面垂直、整齐，不与基础沉降缝错位。
9、台背回填
台背回填需防水层建成并且涵台砼、涵底铺砌砂浆强度达到70％以后才进行，要求在不小于两倍孔径范围内，回填材料采用透水性能良好的砂质土或砂砾石等，必须分层、对称回填夯实，不得采用大型机械推土筑高一次压实法。
小型机具压实，回填路基压实度符合规范要求。
10、盖板涵施工工艺框图如下：
盖板涵施工工艺框图
八字墙、出入口及两侧填土
盖板预制、运输
铺底施工
安装盖板
基础施工
基底检测
基坑开挖
涵身施工
安全防护
测量放线
第四章质量目标与安全、环保保证措施
一、质量目标
本工程的质量目标是：
达到国家工程质量验收标准的合格等级。
二、安全保证措施
1、安全生产施工目标：
安全目标是体现企业管理水平的重要标志，施工必须保证安全。
施工中，要求杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故，事故频率控制在4‰，火灾事故为零、重大设备事故为零，控制和降低一般性成本、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。
2、安全生产保证体系：
①成立以项目经理为核心的安全生产及文明施工领导小组，全权负责本项目安全生产与文明施工工作，保证各项措施落到实处。
②实行安全责任制，项目经理及项目部管理人员、施工队伍层层签订“安全生产责任状”。
③参施人员进场前一律进行入场安全教育，经考核合格后方准持证上岗。
④施工过程中通过加强安全交底及增加现场专职安全员数量，进行全方位安全监控，消灭安全隐患。
⑤项目经理部管理人员安全职责如下：
a、项目部经理：
对工程的安全负全部责任，任安全生产及文明施工领导小组组长，建立安全管理体系，明确内部各部门人员职责分工。
b、项目经理部技术负责人：
协助项目经理实施安全及文明施工目标，对工程安全技术负责。
c、安全员：
对现场的安全生产进行监督检查，并完成安全生产记录。
d、工长：
承担施工现场工、料、机调度及施工方案、工艺和工序质量在现场的实施职能，执行安全生产管理计划、措施。
e、民工队伍的管理：
在民工队伍入场之前，由安全员进行安全及文明施工教育，并通过考核，合格后方可入场。
3、安全生产技术措施：
①临时用电措施
建立健全临时用电安全管理制度，定期对施工现场的电器设备、临电线路进行全面检修，保证用电安全。
电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。
配电系统采用三相五线制分级配电，并有可靠的接零保护。
配电箱内电器可靠完好，外观完整，满足防雨、防尘要求，外涂明显色标。
临时配电线路按规范架设，采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线，严禁成束架空或沿地敷设。
220V照明电源按规定布设，有防潮、防雨设施。
②机械安全
制定各种施工机械操作安全规程，定期对场内机械进行维修、保养，严禁带病作业。
施工设备使用前进行性能检测，合格后方准使用，在进行检修保养时，必须熄灭发动机或切断电源以防发生意外。
压路机、挖掘机、起重机等大型机械设备专人操作，严禁非司机动用；
施工过程中设专人指挥，严禁无关人员接近，确保安全。
③消防保卫
现场实行消防保卫负责制，建立消防保卫领导小组，派专人负责。
以现场施工便道为消防通道，保证消防通道的畅通。
现场实行巡逻护场制度，护场守卫佩戴值勤标志，非施工人员禁止进入现场。
现场悬挂防火宣传标志，配备足够的消防设备，专人保管，不得挪做他用。
④现场管理
施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场等按批准的总平面布置图进行布置。
现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌。
各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在料库等处吸烟，现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃杂物。
氧气瓶不得沾染油脂，与乙炔瓶要隔离存放。
施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
施工前，复查地下构造物（如地下线缆、给排水管道等）的埋设位置及走向并采取防护措施，施工中如发现触及到地下构造物，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。
⑤施工机械的安全控制措施
各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人员操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度进行操作，做到工作前检查、工作中观察、工作后检查保养、认真填写机械运转记录。
三、环境保护措施
1、水环境保护措施
靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。
施工废水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。
施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
生活污水采用二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方可排放。
2、大气环境的保护措施
在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。
运输水泥等易飞扬的物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。
配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
3、降低噪音措施
对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。
机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。
在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。
合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。
适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过集中形成噪音叠加。
对钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等场所选择时，尽量远离居民区。
第五章管理机构及质量保证措施
各工序质量由质检员对工序质量进行预防控制，技术部门设质量检查主管专门负责工程质量检查，主抓工程中的试验。
工程施工中测量员跟班作业、超前控制；
质检员监督工作，对施工中的试验报告和施工工序交接进行检查，验收评比。
质量管理机构流程图
项目经理
↓
技术负责人施工负责人质检负责人安全负责人
↓↓↓↓↓
工地自检内业自检测量自检实验自检安全自检
↓合格
报请检验
检测报告
竣工验收
加强施工前的质量控制工作
施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准。
根据工程的要求和特点，对重要工序，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺交底，以保证该工程的质量达到要求。
开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求。
做好施工全过程的质量控制工作
工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
进行严格的测量控制，通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。
经理部对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。
加强材料预控，实现关口前移
项目部将配合监理工程师，加强材料入场前的控制，实现关口前移。
根据监理工程师的总体安排部署，执行以下控制程序：
施工单位综合考察符合供料要求的相关厂家，索取相关资质证书。
相关资质证书上报监理单位，监理审核相关资质文件、备案纪录、年检情况等书面内容，并到厂家实地考察审核，确定供货厂家，签订供货意向，厂家提供相关承诺文件，上报质量监督站审核，签订供货合同。
强化供货期间的进场材料质量控制，确保不合格的材料不进入施工现场。
加强施工过程的试验与检验
混凝土试块养护管理方法：
为确保混凝土试块强度的准确性，混凝土试块的养护与检验由试验室安排专人负责，监理工程师旁站。
对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并进行登记。
无合格证的原材料不得购入，对有合格证的原材料进行抽检，并登记备案，以保证材料的可追溯性，若抽检某些项目（比如强度）若干天后不合格，要对所采用该材料的部位进行再检验，不合格者坚决返工。
检查混凝土配合比,检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求,如有变化要及时调整混凝土配合比。
检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量）,每班抽查的次数按规范要求，根据用量确定次数，但不得少于5次。
优选施工机械设备
施工设备是工程建设中必不可少的，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响。
因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，优选施工机械设备，设备动员周期为5天，使其满足工程质量要求和工程质量要求和工程施工进度需要。
自检、互检、交接检验及工序质量评定制度
每道工序施工前，技术人员依据图纸、施工方案对项目部进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：
操作方法、操作要点及质量标准等。
工程施工过程中，工序完成后要进行自检，质检人员负责督促、检查施工分部工作，确保当天问题当天整改完毕。
每道工序完成后，由质检员进行工序质量评定，技术、质量、安全书面交底经有关人员签字后生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。
评定合格后，报监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序的施工。
隐蔽工程检查验收制度
隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。
凡某一工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序进行隐蔽工程验收。
验收工作由质检员负责主持，请监理工程师及有关人员参加。
并请相关人员签认。
第六章工期目标及保证措施
本合同段涵洞工程计划开工日期为2008年11月24日，竣工日期为2009年3月31日。
①缩短施工准备期，尽早进行工程施工。
主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备，及时调遣生产操作人员和设备进场。
②搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001：
2000标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产、高产，防止大起大落。
③强化管理、健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保证工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理。
①搞好工程的统筹、网络计划工作，控制并落实月计划、周计划，使之与施工进度的总计划相结合。
随时检查各部位进度计划，必要时随时做出调整。
制定阶段目标，科学合理安排施工工序。
通过分析各施工工序的作业周期，采取特殊技术措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。
②根据施工总体进度的
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