地下连续墙施工方案Word下载.docx
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本工程先进行自来水管、排水沟改移和导墙施工，后施工地下连续墙。
2、围挡、自来水改移
围挡改移
将加长段东侧现有围挡外建筑垃圾清除4米宽，再将此段围挡向外改移3米，以利于自来水管的改移。
排水沟、自来水管改移
原有排水因在南端头侵入地下连续墙施工范围内，需重新改移。
改移时主要是在现有主体结构12段顶板位置架设钢管（φ609）将明水排入东侧现有雨水管。
加长段东侧原有自来水管向东改移。
采取在现有明装位置开始经安埋接入围挡外原有自来水管。
附自来水管改移图。
3、主要设备配备
成槽设备
配备1台上海产宝峨GB30带自动纠偏装置的液压抓斗、冲击钻。
地下连续墙施工进度为单机2幅/3日，设计墙幅20幅，计划地下连续墙施工工期为30天。
起吊设备
钢筋笼吊放采用一台履带吊和一台汽车吊，其中用200T汽车吊作为主吊，用50T履带吊作为副吊，采取两台吊车抬吊来完成钢筋笼的吊放。
泥浆系统设备
为保证泥浆的性能指标及循环系统的正常运作，泥浆系统配备泥浆拌制设备、送浆及回浆设备、废浆处理设备等。
成槽浇注的辅助设备
配备刷壁器，砼浇灌导管。
钢筋加工设备
钢筋的下料、预埋件的制作和钢筋笼的焊接均在现场进行，配备弯曲机、切断机及电焊机等相应设备。
质量检测设备
为确保泥浆质量，配备一套泥浆检测设备，主要有泥浆比重计、粘度测试漏斗等。
其它
考虑到土方白天可能不便及时运出，须在现场存土，配备自卸汽车在现场驳运。
4、平面布置
本工程分区进行施工，现场平面也相应划分两块分别布置，设置泥浆池渣土坑和钢筋加工场地（附平面布置图）。
现场在已完工的主体结构顶板上修建泥浆池和渣土坑，修建3个泥浆池，包括新浆池、废浆池、与过滤池，要求每个泥浆池容量为100～150立方，渣土坑容量在100～160立方，至少确保1幅地下连续墙施工存浆存土所用。
现场便道采用现有道路层，按照施工进行临时改移。
（3）现场设置1个钢筋制作平台以及钢筋堆场等（适时搬迁），其和成槽作业场地平行布置。
5、施工用电、水
施工用电、水由现有供电、水系统提供。
6、测量放线：
平面测量控制
地下连续墙施工平面测量关键是首先确保导墙位置准确，然后根据导墙位置控制成槽。
由引测点用全站仪在场内投放若干个轴线控制点，根据放线位置先挖设导墙施工沟槽，然后在导墙立模时再次投放，仔细校合导墙模板位置，务必做到导墙位置精确。
导墙完成后，在其上用红漆标出每幅墙接头位置。
高程测量
根据引测水准点沿导墙墙面设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。
定期对导墙上的高程控制点进行复核。
测量器具一览表
序号
仪器名称
规格
精度
数量
1
全站仪
OTS632
6//
1台
2
水准仪
DZ3
+2.0mm/km
3
钢卷尺
50m
±
1mm
1把
4
5m
2把
5
双面水准尺
测量保证措施
所有的测量仪器在本工程使用前应当仔细检查及校正一遍，确保仪器的各项指标均合格。
对于超过鉴定日期的仪器应当送到相关部门重新鉴定，当获得新的有效地鉴定证书后方可投入使用，所有仪器的鉴定证书（复印件）将归入资料内。
在测量施工中对仪器的搬运操作需小心谨慎，严禁碰撞及猛烈震动，一旦发生上述情况需马上停止该仪器的使用，并对其进行检查或送至有关部门校正后才可投入使用。
测量仪器中的电池在每一次测量前需检查其是否充足，避免因电力不足而导致的测量误差。
正式测量施工前，宜对提供的测量控制图中的各点位及高程进行复核，准确无误后才能进行下一部施工。
所有控制点和高程需有牢固醒目的标志。
7、导墙制作：
在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙。
导墙制作必须做到精心施工，其质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备的初始导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
导墙设计
本工程为防止导墙基底不实造成导墙整体沉降，导墙深度一般控制在1.3～1.5米左右，
导墙间距850mm，肋厚200毫米，砼标号为C25。
在西侧和南端头位置，原为泥浆池后用渣土回填，深达3米；
现计划此段位置先开挖至3米以下，再用生石灰和粘土回填夯实，以确保成槽过程中不致发生塌孔或塌方。
导墙施工质量控制标准
名称
项目
标准
导
墙
施
工
内墙面平行于地下连续墙中心线
+10mm
内外墙间距
内侧面垂直度
<
5‰
导墙顶面平整度、标高
5mm±
10mm
导墙施工质量控制点
工序
工艺要求
质量标准
控制人
复核验收
导墙放样
测量放样，定出导墙位置
详见测量方案
测量员实施
复核
路面切缝
切缝平整竖直
偏差小于5mm
测量员
技术员符合无误
开挖沟槽
开挖导墙沟槽，侧壁修土
沟深达到设计深度，侧壁无坍塌、凸起
班组实施，施工员控制
测量员、技术员
扎筋
导墙钢筋绑扎
按有关钢筋混凝土施工规范
班组实施，施工员控制，质量员检查
技术员
立模
导墙立模板，设支撑。
立模中，应再次投放测点复核位置，确保准确，按要求设好支撑
班组实施，施工员、测量员控制，质量员检查
导墙隐蔽工程验收
分别验收
按有关规范要求
质量员检查
技术员复核
浇混凝土
导墙混凝土浇捣
技术员验收
原材料控制
导墙施工用原材料（钢筋、混凝土等）
原材料质保资料齐全，混凝土坍落度符合要求
材料员、质量员控制
试验员
导墙施工要求
导墙制作分区段区段施工。
导墙要对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。
拆除后设置10cm直径上下二道圆木支撑，并在施工人员频繁经过区域导墙顶设置安全网片，以保障施工安全。
导墙砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
8、泥浆工艺：
在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性。
根据本工程的地质情况及以往地下连续墙施工经验，本工程拟采用泥浆指标如下：
（新制泥浆）
膨润土：
8－10％；
CMC：
0.03－0.05％；
纯碱：
0.4－0.5％；
比重：
1.06～1.10克/立方厘米；
粘 度：
19～25秒（漏斗粘度）；
失水量：
30ml/30min；
泥皮厚度：
1mm
PH值：
8～9
技术要点：
泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用;
在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；
循环泥浆一般情况比重不宜大于1.15，粘度宜小于25S。
对严重水泥污染及比重大于1.3的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；
严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位不低于导墙顶面以下30cm，液位下落及时补浆，以防塌方。
1、成槽施工：
槽段划分：
本工程地下连续墙根据设计图纸将地下连续墙共划分为20幅槽段，见附图。
槽段放样：
根据设计图纸和控制点在导墙上精确定位出地下连续墙分段标记线。
成槽设备选型：
本工程采用上海宝峨GB30带自纠偏液压抓斗，成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，以确保成槽垂直度不小于1/300。
成槽机垂直度控制：
根据地下连续墙的垂直度要求，成槽过程中利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，加以人工检查和超声波检测。
成槽挖土顺序：
先开挖两侧一序槽，再开挖中间二序槽；
转角笼处，先开挖两侧标准槽段，再开挖转角槽段。
成槽挖土：
成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及垂直度情况及时纠偏。
槽深测量及控制：
槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地下连续墙的设计深度。
（8）在旋喷桩加固土层中成槽时，采用冲击钻成槽。
利用冲击钻沿导墙纵向冲击成孔，孔径800mm,间距1m；
再利用矩形刷壁器修槽，达到冲击孔联通成槽。
利用反循环泥浆系统清渣。
2、清底及接头处理：
地下连续墙成槽结束，实测槽深，以保证槽底沉渣满足设计要求；
钢筋笼入槽前，首先对已浇注槽段侧部利用特制钢丝刷子沿接头孔壁分段上下反复刷洗，直到刷子不见淤泥为止，以确保接头质量。
3、钢筋笼的制作和吊放：
钢筋笼制作平台：
根据施工场地的实际情况，现场制作钢筋加工平台，平台尺寸7×
29m。
平台采用φ32钢筋制作，为便于钢筋放样布置，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。
钢筋焊接及保护层设置：
钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。
主筋采用机械连接，其余采用单面焊接，焊缝长度必须满足规范要求。
为保证保护层的厚度，在钢筋笼水平方向设二、三列定位垫块（保护铁），每列定位垫块竖向间距3m，水平向错开。
钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用焊条点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处和四周100％焊接。
钢筋笼吊装加固：
本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的宽度及长度来确定，一般为三~四片。
钢筋笼水平筋适当调整，最上部第一根水平筋及吊耳处可采用Φ28钢筋替换原水平筋，以增加钢筋笼整体刚度。
彩条布铺设：
一序槽钢筋笼加工后，在两侧各铺设一道1.5米宽彩条布，以避免混凝土浇筑时发生绕流。
钢筋笼吊放：
考虑采用1台200吨汽车吊作为主吊、1台50吨履带吊作为副吊同时起吊，主吊起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，使钢筋笼缓慢吊离地面；
经移位后将钢筋笼移置至槽边，后汽车吊再次就位，与履带吊抬吊将钢筋笼调放入槽。
4、沙包投放：
一序槽开挖前，应准备足够的沙包，沙包采用挖槽过程中的粘性土现场装袋。
一序槽钢筋笼下方后，及时投放沙包，沙包必须分层逐一对称投放，以保证沙包压实、钢筋笼不至发生纵向偏移。
5、水下砼浇注：
浇注要求：
水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=258mm的园形螺旋快速接头型。
一般每幅墙安放两套导管同时浇灌。
将导管吊入槽段规定位置内，导管顶端上安放浇灌漏斗并在导管内安设沙包隔水球。
在砼浇注前要测试砼的塌落度，并按规定做好试块。
导管插入到离槽底标高300~500mm方可浇注砼。
检查导管的安装长度，每次提升导管或拔出导管必须实测混凝土面上升的高度，确保导管插入砼深度应保持在2米以上。
应保证初灌量，开盘后应确保至少30立方米混凝土同时浇筑。
（4）为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于3－4m/h，二根导管间的砼面高差不宜大于50cm。
（5）砼超浇高度不小于30cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。
1、垂直度控制及预防措施：
成槽过程中利用成槽机纠偏装置控制垂直度，严格做到随挖随测随纠，达到1/300的垂直度要求。
合理安排一幅槽段中的挖槽顺序，一般先挖两侧，后挖中间，使抓斗二侧的阻力均衡。
根据观测已开挖出的地下连续墙外观，其偏移主要存在地下连续成槽时，底部侧壁易于向基坑内侧偏移，在本次施工时，除采用槽壁机本身纠偏外，计划采用超声波连续检测3幅，已确定本次施工采用的GB30型槽壁机成槽时是否也存在内倾的迹象。
2、防止挖槽坍方措施
成槽时，选用粘度大，失水量小，护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。
施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液面高度，保证泥浆液面比地下水位高。
雨天应及时加大泥浆比重和粘度。
施工过程中严格控制地面的重载，应注意控制成槽机、吊车和砼浇灌时搅拌车等重型设备动侧压力对槽壁影响。
成槽结束后进行掉放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间。
安放钢筋笼需做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。
（7）根据已施工的地下连续墙成槽过程来看，在转角笼，尤其是在“Z”型幅段容易出现塌方，其主要
转角处成槽时，土体承受两个方向的扰动，阳角或阴角处容易塌方；
大部分转角笼多为二序槽，在一序槽成槽时，已开挖其部分土体，致使二序槽土体暴露时间长，容易造成塌方。
预防措施：
分幅时，尽量缩短转角笼幅宽（需确保抓斗最小开挖宽度），减少成槽时间；
相邻二序槽施工完后，及时施做转角笼处地下连续墙；
开挖转角笼时，使用新鲜合格的泥浆，已保证泥浆护壁的效果；
提前加工好钢筋笼，待成槽后及时下放钢筋笼，减小槽壁暴露时间。
3、地下连续墙渗漏水的预防措施：
槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用专用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。
严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象。
保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。
如开挖后发现接头有渗漏现象，立即堵漏。
封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。
4、地下连续墙露筋现象的预防措施：
钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。
必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。
吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。
5、地下连续墙局部坍方的处理：
成槽后，钢筋笼下放过程中如发现因坍方而导无法吊放至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放。
钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼放入槽底。
、钢筋笼、预埋件安放标高控制
墙内有大量预埋钢板和预留钢筋，其位置正确与否将给后部工程带来很大的影响，故必须严格控制其安设标高和位置。
钢筋笼沉笼标高的控制是非常关键的工序，在成槽后吊钢筋笼前应在导墙上测四个点的标高，由此计算吊筋长度，以确保钢筋笼安放精度。
同时起吊机械必须在钢筋笼就位稳定后才能松去钢丝绳，以保证钢筋笼的最终标高。
、本工程施工执行的有关规范、标准
*《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
*《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）
*《地基基础设计规范》（DGJ08－11－1999）
*《基坑工程设计规程》（DBJ08-61－97）
*《地基处理技术规范》（DBJ08－40－94）
（一）质量目标
质量是企业的生命，也是企业立足市场的基础。
为此在本工程的施工中，我们确立以质量等级优良为目标，组织精兵强将，精心组织施工，切实落实“质量第一”的方针，附施工管理组织框架图。
（二）质量保证体系
在施工过程中建立以项目经理为核心的质保网络，实行各级质量责任制，项目经理对工程质量总体负责，项目技术负责人对质量措施全面负责实施，现场技术员、质量员负责现场质量检查把关，各班组负责人负责本班组施工质量，形成三级质量检查保证体系，以确保施工质量。
（三）技术质量管理制度
1、严格按审定的施工组织设计施工。
施工组织设计是工程施工大纲，在施工中应严格遵循，不得任意放宽标准。
施工中如发现本设计有不当之处或与实际不相吻合需修改时，应慎重研究方可进行相应调整。
2、认真做好施工图纸会审和设计交底
施工前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。
弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚。
图纸相互之间有无错误或矛盾。
设计的标准与国家的有关施工规程有无抵触。
要求的施工工艺在施工中是否切实可行。
施工图设计是否存在不合理的地方。
3、技术交底制度
技术交底应层层落实，直至班组施工人员，同时做好书面记录。
通过技术交底可使参与施工的每个人员了解施工特点、难度、技术要求、操作要点等，做到心中有数。
4、严格执行技术复核、隐蔽工程验收制度
在施工过程中，对重要的或影响全局的技术工作必须加强复核工作，避免发生差错；
同时对上道工序将被下道工序掩盖的工程，在上道工序完成后应做好隐蔽工程验收工作。
如现场测量定位、基准轴线、水准高程引点以及地下连续墙施工过程中各关键环节等验收合格后方准使用。
5、书面交底制度
钢筋笼加工、幅宽、预埋件位置出现变化等，提前进行书面再交底；
根据先行施工的经验，对容易出现差错的节点做到重点强调，过程中控制。
6、加强材料检验、保管及送样工作
原材料、成品材料如钢筋、商品砼等进场必须履行严格的材质检验制度，所进钢材的品名、产地、规格、批量数及生产日期，所进商品砼的强度等级、坍落度、配合比、供量数必须同相应提交的质量证明书吻合。
进场材料宜分门别类地堆放，做好标识，同时严格按有关要求保管。
钢材等须及时送交复试，钢材的复试、砼试块的试压必须委托由检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。
施工用原材料，必须做到在有质量保证和复试合格的条件下方准使用。
7、加强施工机具、设备和仪器的检修
在施工中需由专人管理和定期检修，以保证其完好和精度，特别是一些吊具、测量仪器和仪表尤为重要。
8、做好三检（自检、互检、专检）工作
施工班组对自身工作进行检查，下道工序对上道工序工作进行检查，交接班对前面班组施工进行检查。
项目设专职质量员负责质量把关，同时项目部定期组织专项质量检查，发现不合格及时提出整改要求，并督促整改。
9、实行质量奖罚制度
项目部遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理。
凡各施工班组违反操作规程，不按图施工，屡教不改者项目部将对其进行处罚，处罚形式为整改、罚款直至赶出工地；
实行目标奖，每周完成施工计划，给予奖金，否则处以罚款。
10、质量评定核定制度
分项工程施工完毕后，项目部及时按质量检验评定标准组织质量自评工作，并填写分项工程质量评定表。
（一）安全生产目标
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全管理，本工程安全生产目标为确保无安全事故。
（二）安全管理网络
现场设立以项目经理为主的安全管理网络，项目生产负责人具体负责安全生产工作，项目设专职安全员落实安全措施、监督各班组安全生产，形成有效的安全保证体系。
（三）安全管理制度
1、安全责任制度
根据谁负责生产谁就负责安全的原则，确立项目经理为第一安全责任人,并对施工安全总负责；
分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度；
施工员负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项技术措施；
工地设专职安全员，负责安全管理和监督检查。
2、安全教育制度
进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。
根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。
3、安全设施验收挂牌制度
施工设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能符合施工安全规定的要求，必对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续,挂合格牌后才可投入施工使用；
尤其对起吊设备的起吊重量严格限定；
对吊具吊索进行进场检验，定期检查。
4、安全检查制度
施工过程中，安全检查应将定期例行检查和不定期的专业检查要结合进行。
定期检查时，安质部会同各部门负责人及有关专业人员结合实施，每半月一次。
检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。
工地自检每星期一次，由项目经理组织实施。
要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施，不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全责任人组织实施。
5、安全会议制度
工地每星期召开一次安全生产会议，针对工程实际情况，安全制度的落实，存在的安全隐患等进行分析，并提出措施，同时做好记录。
6、安全管理资料
建立安全管理台帐，包括安全交底、安全检查整改，安全验收记录，特种工名册，安全教育卡、安全生产会议记录，安全奖罚，事故及防火档案等资料。
（四）安全技术措施
1、施工用电安全保证技术要点
（1）严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
（2）电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
（3）所使用的配电箱必须符合规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。
（4）开关箱的电源线长度不得大于30cm，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
（5）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
（6）接地工作的接地电阻不得大于4Ω，保护零线每一重复接地装置的接地电阻不应大于10Ω，由电工每月检测一次，并做好原始记录。
（7）保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，任何情况下不准使用绿/黄
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