120万吨年同轴式沉降再生施工方案Word文档下载推荐.docx
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六、项目HSE管理
6.1HSE管理承诺。
42-43
6.2HSE管理方针。
43
6.3HSE管理岗位职责。
43-45
6.4HSE管理保障措施。
45-46
6.5项目施工作业的HSE管理。
46-51
七、环境保护及文明施工
7.1环境保护。
5153
7.2文明施工。
53-58
附施工进度计划表及进度计划网络布置图
吊装方案
热处理方案
前言
、：
同轴式沉降-再生器现场组装。
一、概述
1.1由我公司承担制造安装的同轴式沉降-再生器，是催化裂化装置中的核心设备。
设备总重约1232吨，其中金属重量约800吨，衬里约430吨，其结构形式为塔类设备，由壳体和内件等组成；
壳体重365吨，壳体材质为Q245R，板厚为24mm-46mm；
内件材质为Q245R、0Cr18Ni9、15CrMo、0Cr13等。
设备安装于12.5米高的基础之上，安装总高度超过60米，且内件复杂比较复杂，6台旋风分离器安装在设备上部沉降器内，18台旋风分离器分内外两层（各9台）安装于设备中部再生器内，设备中心位置安装约86吨的汽提段，设备内下部安装分布器和分配器等内件；
壳体组焊要求高（100%射线探伤），安装过程中处处要考虑确保衬里的施工质量，高空作业量大，内件安装工作量大，难度大，技术要求高。
加上3台催化剂罐（直径6米）、1台分馏塔（直径5米），总重约500吨，均需要现场制作安装。
1.2现场设备主要工作量
序号
项目
单位
主要工作量
1
同
轴
式
沉
降
再
生
器
内径×
塔高
㎜
9000/12000/7000×
45144
壳体厚度
30/46/24
壳体材质
Q345R
Q245R
裙座标高
EL12500
安装标高
EL56924
地脚螺栓
根
内部旋分数量
个
再生器18个、沉降器6个
气体段
t
160
烟气集合管
100
蒸发器
台
8
内部检修平台
2
装卸孔、辅助装卸孔
人孔
总质量
1232
冷催化剂罐
塔高×
厚度
6000/23118/22/26
91.834，材质Q345R
热催化剂罐
6000/23120/26/30
105.121，材质Q345R
4
废催化剂罐
6000/21120/23/30
95.584，材质Q345R
催化分馏塔
5000/50862/（22+3）
163.833，材质Q345R+0Cr18Ni9
溶剂缓冲罐
5600/7006/6/8
11.617，材质Q235B
1.3两器主要设计技术条件
技术法规
固定式压力容器安全技术监察规程
压力容器类别
（02级）
执行标准
GB150-1998、JB/T4710-2005、SH3504-2000、70B124-2002
介质名称
油气、烟气、催化剂
A、B类焊接接头无损检测
RT100%Ⅱ级合格
焊接接头系数
（纵缝）
1.0
UT20%Ⅰ级合格
最高（低）工作温度
550-750℃
基本风压
400Pa
液压试验
工作压力
0.35MPa
地面粗糙度
B类
气密性试验
设计温度
介质500-750℃
壳体350℃
抗震设防烈度
7度
衬里
100；
150mm
体积
设计压力
设计基本地震加速度
0.1g
防火层面面积
㎡
腐蚀裕量
3mm
场地土类别
Ⅲ类
容积
m3
焊后热处理
内防腐要求
内防腐面积
主要受压元件材料
1.4编制依据
1.4.1国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》
1.4.2GB150—1998《钢制压力容器》
1.4.3SH3504—2000《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》
1.4.470B124—2002《催化裂化装置反应再生系统设备工程技术条件》
1.4.5SH3531—99《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》
1.4.6SH3503—2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》
1.4.7JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
1.4.8JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》
1.4.9JB/T4730—2005《承压设备无损检测》
1.4.10山东寿光鲁清石化有限公司提供的施工图纸及相关技术要求
1.4.11JB/T4710-2005《钢制塔式容器》。
1.4.12JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》。
1.4.13JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。
1.4.14TB523-85《翼阀制造安装技术条件》。
1.4.15HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》。
1.4.16GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
1.4.17SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》。
1.4.18SH3508—2005《石油化工工程施工及验收统一标准》。
1.4.19JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条定货技术条件》。
1.5建设单位：
设计单位：
制造单位：
施工工期：
2011年5月25日两器主体完成，2011年10月25日整体安装完成。
1.6适用范围
本施工方案仅适应于MCC装置同轴式沉降-再生器（以下简称两器）现场组焊、内外件安装的施工。
1.7工程特点
1.7.1本设备属Ⅱ类压力容器，筒体对接焊缝焊接质量要求高。
两器壳体为20R，板材最厚46mm，焊接量大，施工过程中工序繁杂。
1.7.2壳体以散片形式到现场，验收、组对、焊接、热处理等大量工作要在现场完成，产品制造周期短，施工工期紧。
1.7.3设备分段组焊高空作业量大，大型吊装多，安全管理是工作重点。
1.7.4质量要求严，压力容器是强检项目，要严格按照程序运行，确保质量体系正常运转。
1.7.5吊装时对场地要求高，场地不但要密实平整，而且要注意保护地下设施，具体吊装方法见吊装方案。
因场地及平台有限，裙座、下封头及再生器密相三节筒体，组对好后先吊上基础组对，剩余主体吊装分为三吊，具体分段如下：
第一吊装段：
下过渡段、沉降器稀相筒体及其管口、内件（包括再生器18个旋分、低压盘管等）。
第二吊装段：
上过渡段、内过渡段沉降器筒体（除19圈筒体）及其管口。
第三吊装段：
第19圈筒体、上封头及其管口、内件（内集气室）。
注：
除上封头外，壳体衬里待吊装后进行。
二、指导思想及保证措施
2.1项目指导思想：
专业规范先进
优化施工方案，充分发挥本公司资源优势，合理利用现场条件，科学编排施工进度计划，提前完成工程施工任务。
积极采取新工艺、新措施，以达到产品最好的质量、最短的工期。
以确保工程质量为根本，以严格履行合同为准则，按基本建设程序施工，按Iso9001标准和公司创建精品工程的要求，规范施工现场各项管理工作，向业主提供满意的产品。
全面推行HSE管理，加大安全资金投入，采取切实可行的安全措施，确保施工条件下的生产安全；
改善施工条件，防止职业病对职工的伤害；
加强宣传教育，切实提高全体员工“环境是生命”的环保意识，把基本建设对环境的影响降到最低程度。
坚持“顾客至上”的原则，满足顾客提出的一切合理要求，树立良好的企业形象，产品形象和队伍形象。
2.2质量、安全目标
2.2.1质量方针
全员参与，追求卓越，永远适应和满足顾客要求。
2.2.2质量控制手段
优良的工程来源于对每一个细节的一丝不苟
2.2.3HSE管理目标
确保安全生产，安全重大事故频率为零．无伤亡事故、无重大设备事故、无重大技术质量事故、无环境破坏事故、无重大工业污染事故。
2.2.4质量管理目标产品一次交验合格率100%，项目一次交验优良率95%，产品一次检测合格率95%。
质量管理目标
备注
构件组装
一次检测合格率96%一次交验合格率100%
安装
一次交验合格率100%一次交验优良率95%
焊接
总体试验
2.3施工组织机构
由山东华通石化装备制造有限公司对山东寿光鲁清石化有限公司120万吨/年催化裂化装置项目中同轴式沉降再生器等设备施工进行统一组织和协调，施工管理人员在公司范围内抽调具有丰富项目管理经验和对该设备制造较为熟悉并施工过类似项目的技术质量人员组成，施工班组抽调施工经验丰富、操作能力较强的专业铆工及焊接班队。
项目经理部组织机构图
项目经理：
武新勇
质保工程师：
崔健
技术质量经理：
武心峰
生产经理：
杨庆才
安全员：
杨庆国
：
质检员：
范学磊
技术员：
李先红
生产班组
材料员：
刘春燕
2.4项目保证措施
2.4.1采用更好的、更合理的施工方案；
2.4.2在施工现场布局中采取本公司制定的施工现场“5S”管理制度：
整理制度：
在现场中，不用的材料及配件及时归类和整理次序；
整顿制度：
上岗前，携带齐全必须的施工物品，所有使用的物品应按照次序和特征程序排列；
清扫制度：
岗位工作完毕，对所有岗位场所，进行必须的清理和清扫；
清洁制度：
对使用完毕的各种机具和成品，进行必须的吹扫和清洁处理；
高级素养制度：
项目经理根据5S岗位管理要求，监督每个作业班队的日常岗位活动，检查是否符合要求；
三、施工部署
3.1施工进度计划安排及控制
3.1.1总体计划安排和施工部署
根据业主要求的进度和设计进度及设备材料到货时间安排，充分考虑大型设备制造施工的特点、难点和工序交叉的深度,对项目进行统筹组织,全面并进,突出重点,本项目施工计划分5个阶段，各专业交叉衔接配合的总体施工方案。
3.1.2施工阶段划分：
施工阶段
主要完成工作内容
第一阶段：
施工准备阶段
组建项目管理部，施工准备管理人员到位；
施工现场生活、生产设施规划建设；
施工机具及人员组织；
图纸资料熟悉；
编制作业指导书、作业卡，与生产班组进行技术与施工方案交底。
第二阶段：
预制阶段
封头、过渡段、锥体等外协加工件下料加工，设备筒体及工装下料预制、接管及加强圈等附件预制
第三阶段：
现场安装阶段
设备筒体及附件现场组装、焊接及吊装
第四阶段：
冲水阶段
根据图纸设计要求，进行水压或气密性罐试验
第五阶段：
收尾阶段
中间交接验收，各种交工资料的收集、整理与交付
3.1.3进度控制
3.1.3.1施工工期控制
1）按工程经济合同所确立的工期、质量等要求，合理组织、优化管理，提高效益，确保合同目标的实现，确保用户的投资效益，为此建立如下工期保证体系：
2）遵循储罐及管道工程施工规律：
流水线作业，钢板下料、卷制校圆、焊接，现场组装同时进行，使施工工序有条不紊，尽量减少加班突击，以提高经济效益。
3）总结以往的大型设备施工经验，认真制定工程进度控制计划，控制关键线路，实行物料动态管理，加大工程质量的控制力度，保证关键工序的准点完成。
4）采取必要的防雨、防风、高空作业等措施，提高自身抗干扰能力。
5）服从业主的要求，搞好与其它施工单位的配合与协调工作，确保工程顺利进行。
3.1.3.2工程进度计划保证措施
1）为了确保本项目按计划工期完成，采取以下措施：
A．运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用人、财、物资源。
编制切实可行的施工计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率。
B．设备筒体组装与内件安装之间存在一定交叉作业，本着合理有序、深度交叉原则，统筹安排施工过程中的间歇性作业交叉的配合。
对施工作业的重点部位，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内。
C加大厂内预制力度，加大预制深度减少现场焊接工作量，提高施工质量，保证施工工期。
由于现场场地较小，施工现场采用按施工进度运送预制加工件的方式，最大限度的利用场地满足施工需求。
D.安排高素质、充足的施工力量，派遣具有丰富施工经验的班组长和合格焊工。
并配备经验丰富、责任心强的技术质量管理人员。
E.细化计划管理，强化动态控制。
超前准备，在施工中立足于保控制点按期实现，对所出现的各种情况及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度网络计划。
F.加强协调力度。
严格围绕施工计划运行，确保计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾。
开好每天一次的施工调度会、材料平衡会；
开好不定期的各种专题会，认真检查落实各种会议纪要。
G.建立安全、质量保证体系，强化安全，搞好高空作业维护围护工作，狠抓施工过程的质量管理，确保产品一次合格率，使安全、质量工作和施工进度互相促进。
H．加强施工班组的工期、质量、安全承包，严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性。
2）实行经济承包责任制，强化施工进度控制
A.落实经济承包责任制，对施工班组和工人实行劳动定额及成本核算相结合的考核办法。
B强化质量管理的力度，提高产品一次合格率，减少返工、返修，减少重复劳动，提高工作效率。
C．加强产品及工程完成情况的验收，奖罚分明，提高施工的完整性，不留尾巴，一次到位，提高工程收尾工作效率。
3）在施工过程中，当进度出现拖延时，应采取如下措施确保总体网络计划：
A．及时分析进度拖延的原因，消除或降低它对进度的影响，防止造成更大拖延；
B.对已经产生的拖延采取措施加以弥补，如：
采取两班制，延长工作时间等；
C.进行施工工序的调整，将前后顺序工作改为平行工作；
D.加强后期工作的管理，防止计划再次拖延。
3.1.3.3进度统计程序
根据业主批准的计划，建立在WORD/EXCEL下的统计报告系统，统计工程师到施工岗点采集分项工程达到的形象进度,取得现场最基础的资料,通过采集来的实物量,分类汇总、按总包单位规定的格式制表，经项目经理审核后报总包单位确认。
每周统计一次，并输入进度报告系统，做到每天统计资料编制周进度报告，报告项目经理及有关部门，以达到跟踪计划目的，在每周统计的基础上，统计出月进度报告，报送总承包单位。
3.1.3.4进度报告
1）周报告内容包括本周现场实际完成的工作量及下周工作的计划安排，即周滚动计划；
在每周施工协调会上向总包单位提供一份。
2）月进度报告：
A．月进度报告报总包单位承包商审查。
月进度报告按合同要求日期出版，说明上月完成的工作。
B.月进度报告的目录：
a．报告说明：
本月工程达到的形象进度及完成的主要实物量，分析计划完成情况，包括存在的问题及相应的解决措施，详细到各专业。
b.合同规定关键活动或控制点与实际完成情况对比分析。
c.本月安全管理工作内容及下月工作重点、要求。
d.本月现场实际劳动力分配状况曲线及下月人员安排计划。
e.现场实际使用的主要机械数量。
f.上月所完成的工作量及下月将完成的工作内容
g.完成进度百分数，采购及施工的计划进度与实际进度的比较。
h.变更综述
D.施工进度
a.每项工作的加权值由该项工作的预算造价计算得来；
b.工程进度按控制点来测量。
3.2施工准备
3.2.1主要人力资源计划
时间2011
岗位
5月
6月
7月
8月
9月
10月
10
28
31
30
项目经理
生产经理
技术质量经理
技术员
安全员
材料员
质检员
设备员
铆工
20
焊工
16
26
15
钣金工
电工
钳工
起重工
架子工
司机
炊事员
仓管员
保安员
总数
22
50
74
84
87
83
77
67
3.2.2主要机具、设备需用计划
两器施工主要机具一览表
材料名称
规格型号
数量
标准用途及产地
备注
现场办公室
2000*4000
座
现场办公
二级库
2000*6000
材料存放焊条烘干
焊材烘干室
焊条烘干
铆工班用班房
班队工具
焊机房
2000*2000
电焊机
ZX7—400
40
山大奥太
等离子
LGK8—160
上海通用
空压机
W—0.6
烟台正阳
9
半自动切割机
CG01-30
上海华威
气刨焊机
ZX5—630
上海泸东
11
CO2焊机
NBC-500IGBT
华远焊机
12
焊条烘干箱
ZYHC-60/100
13
氩弧焊机
TIG-300
深圳瑞凌
14
配电柜
400*800*1450
天津得利宝
350*650*1000
经纬仪
ET-02/05
上海南方
17
水准仪
DSE-32
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