数控车床毕业论文总结.docx

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数控车床毕业论文总结

数控车床毕业论文总结

篇一：

数控毕业论文小结

　　常州纺织服装职业技术学院

　　《机械制造与自动化》专业毕业论文

　　题目：

机械制造与自动化实训报告

　　姓名：

鲁聪

　　学号XX0131

　　指导教师沈洁

　　学习点常州纺织服装职业技术学院协新教学站

　　二0一二年四月九日

　　摘要

　　随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。

高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。

并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

　　本文根据数控机床的特点，针（本文来自：

小草范文网:

数控车床毕业论文总结）对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。

通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

　　关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

　　目录

　　第1章前言.............................................1

　　第2章概论.............................................2

　　2.1数控机床的出现和发展.............................2

　　2.2数控机床的发展趋势...............................2

　　第3章工件的装夹........................................4

　　3.1定位基准的选择...................................4

　　3.2定位基准选择的原则...............................4

　　3.3确定零件的定位基准...............................5

　　3.4装夹方式的选择...................................5

　　3.5数控车床常用的装夹方式...........................5

　　3.6确定合理的装夹方式................................6

　　第4章典型轴类零件的加工................................7

　　4.1轴类零件加工工艺分析..............................7

　　4.2典型轴类零件加工工艺.............................10

　　4.3加工坐标系设置...................................14

　　4.4手工编程.........................................16

　　第5章实训小结.........................................20

　　第6章结束语...........................................22

　　第7章致谢词...........................................23

　　参考文献................................................24

　　第1章前言

　　在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。

让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。

数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。

以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。

对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。

　　本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。

在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。

最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。

　　第2章概论

　　2.1数控机床的出现和发展

　　数控是数字控制（Numericalcontrol）的简称，是近代发展起来的用数字化信息进行控制的自动控制技术。

其含义使用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转，数控机床也称NC机床。

　　随着科学技术的发展，数控系统进过了以下几代的发展：

第一代：

1952年，电子管控制的第一台三坐标联动的铣床；第二代：

1959年，出现了晶体管控制的“加工中心”；

　　第三代：

1965年，出现了小规模集成电路。

使数控系统的可靠性得到了进一步的提高；

　　以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统,称为普通数控系统，即NC系统。

　　第四代：

1967年以计算机作为控制单元的数控制系统FMS（FlexibleManufacturingSystem），柔性制造系统；

　　第五代：

1970年，美国英特尔开发使用了微处理器——CNC。

　　2.2数控机床的发展趋势

（1）数控系统发展趋势

　　1、采用开放式结构：

进线、联网、专用要求。

　　2、向智能化发展。

　　3、具有自动编程、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿，人机界面极为友好，有故障专家诊断系统。

（2）数控机床发展趋势

　　1、高速、高效、高精度、高可靠性。

　　2、模块化、专门化、个性化；智能化、柔性化和集成化。

　　（3）数控系统向开放式体系结构发展

　　计算机技术的飞速发展，推动数控技术更快地更新换代。

许多数控系统生产厂家利用Pc机丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。

开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、可扩展性，并可以较容易地实现智能化、网络化。

，开放式

篇二：

数控车床维修毕业论文

　　酒泉职业技术学院

　　毕业设计（论文）

　　XX级机电一体化技术专业

　　题目：

数控车床的维修

　　毕业时间：

二〇一三年六月

　　学生姓名：

杜晓宝

　　指导教师：

赵国鑫

　　班级：

机电一体化（3）班

　　XX年12月20日

　　酒泉职业技术学院10届各专业

　　毕业论文（设计）成绩评定表

　　数控车床维修

　　摘要：

在机械制造中，数控机床由于加工精度和效率高而逐渐取代普通机床得到广泛应用。

但数控机床在维修上明显比普通机床复杂，数控机床的故障不仅包括硬件故障，还包括软件故障，所以对数控机床的维修，不仅要从硬件上加以判断，还要结合软件来诊断故障原因。

　　关键词：

数控的发展历史；数控的加工与结构；维修方法。

　　目录

　　摘要.......................................................010.1目录.....................................................010.2引言.....................................................021数控车床的发展趋势应用情况................................02

　　1.1数控车床的重要性........................................02

　　1.2数控车床的发展概况......................................02

　　1.3数控车床的发展方向.......................................03

　　2.1数控车床的组成和工作原理...............................04

　　2.2数控机床的机械结构.......................................063数控车床的故障.............................................08

　　3.1数控车床的故障的定义.....................................09

　　3.2数控车床的故障的分类.....................................09

　　3.3产生故障的主要原因.......................................11

　　4.1数控车床的故障诊断.......................................12

　　5.1数控车床故障预防与保养...................................17

　　参考文献....................................................19

　　引言

　　数控技术，简称数控（NumericalControl，NC），是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控（ComputerizedNumericalControl，CNC）。

　　为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。

用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体称为数控系统（NumericalControlSystem），数控系统的核心是数控装置（NumericalController）。

　　采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床（NC机床）。

它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。

机床控制也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能和发展方向。

　　数控机床种类繁多，有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加：

I=类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等，凡是采用了数控技术进行控制的机床统称NC机床。

带有自动刀具交换装援（AutomaticToolChanger，ATC）的数控机床（带有回转刀架的数控车床除外）称为加工中心（MachineCenter，MC）。

它通过刀具的自动交换，可以一次装夹完成多工序的加工，实现了工序的集中