复合风管制作工艺.docx
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复合风管制作工艺
操作工艺
1 工艺流程
材料下料—打胶—风管加固--支吊架制作、安装—风管与阀部件连 —法兰下料—打胶—插接、安装-系统检验
2操作方法:
2.1板材下料;根据图纸提供的尺寸划线,(考虑板材的厚度,所示尺寸风管尺寸为风管内径)用云石机或曲线锯,切割板材。
2.2将切好的材料涂上专用胶,与风管的连接件插接好。
风管连接采用专用连接件。
2.3风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式,三通、四通、大小头的折线面分对称划线。
两端面应平行,与管中线垂直。
矩形弯管采用外直角、内斜线,平面边长>500mm时应设置弯管导流片。
2.4风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等,如采用斤型连接件连接有困难时,可采用45度斜角加折边铆接。
2.5导流片可采用PVC定型产品,也可由镀锌板弯压成圆弧,两端头翻边,铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。
在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线,在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。
导流板组的高度宜大于弯头管径2mm,以使其连接更紧密。
3合口粘接、贴胶带。
3.1风管配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。
如另行采购品牌粘合剂,必须做粘接效果对比试验。
在粘合前需预组合。
粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的牲能有关。
批量加工前应做样板试验,确定最佳粘合时间。
并经监理检查、认可后方使用。
3.2管段组合后,粘接成型的45度角切边外接缝,需粘合剂封合板材外壳面,每边宽度不小于20mm,粘接后用拉铆钉铆接,粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差,使符合规定要求,摆放定形后方可移动。
3.3矩形风管直管段采用斤型法兰组合成形,组合成形必需准确,角线平直。
风管组合前应清除板材切口表面切割粉末,灰尘及杂物。
4管段打胶
4.1风管四个内角的粘接缝、法兰连接件内边接缝处用密封胶封堵,使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。
涂密封胶处应清除油渍、灰尘,杂物。
5支吊架制作、安装
风管长边尺寸b
b≤630
b≤1250
b≤2000
b>2000
角钢横担
∠25×3
∠30×3
∠40×4
∠50×4
圆钢吊杆
Φ6
Φ8
Φ8
Φ10
酚醛类吊架间距
4000
3000
2500
2000
5.1水平风管安装的横担,可选用相应规格的角钢等型材,风管吊装一般用圆钢做吊杆,大边长≥400mm的风管也可选用专用的吊装卡。
与吊杆对应的胀栓分别为M6、M8、M10。
风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表;
5.2风阀等部件与风管连接时,应单独设置支吊絮:
该支吊架不能作为风管的支吊点。
风管的支吊点距风口,风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。
5.3风管垂直安装,支架的间距应不超过2.4m,每根立管上支架数量不少于2个,并应适当增加支吊架与风管的接触面积。
5.4水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不宜少于1个。
6风管、阀部件的连接、安装。
6.1风管与风管间的管段,采用法兰专用插接件连接。
插入插条后,用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密,安装护角。
6.2风管调节阀大面小于600㎜时,采用无法兰管内套装型式,若安装在直管段上,可将风管内侧斤型连接件去掉,长度与阀件长度一致,保持风管内侧平整,风管外侧的连接件用拉铆钉与风管铆接。
其阀体与风管接触面涮胶粘接。
阀体两端用玻璃胶密封。
6.3风管与带法兰的阀部件、设备等连接件,宜采用强度符合要求的F型或Y型专用连接件。
专用连接件为PVC或铝合金材料制成。
连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料,连接件与法兰应平整无缺损,无明显扭曲。
紧固螺栓的间距应不大于100mm,法兰四角应设螺栓孔。
6.4风管与风口的连接,在支管管端或支管开口端粘接F型、Y型连接件,用柔性短管连接风口;或在风口内侧壁用自攻钉直接连接F型、Y型连接件。
6.5明装风管水平安装时,水平偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm;垂直安装时,垂直度偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置应准确,无明显偏差。
6.6风管分支时,可在主管上开45°角切口直接采用粘合剂粘接支管;亦可在主管上开90°切口粘接UPVC插接法兰连接件,再连接支管。
粘接支管接缝处,管内外接缝用密封胶封闭。
后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型,以减少气流的阻力。
6.7复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管,风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。
6.8边长≥250mm的矩形风管安装法兰时,宜在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片,加强风管四个角的刚度,时风管不变形,采用PVC法兰时应在风管的两边均进行加固。
a、材料要求:
支撑杆采用DN15镀锌管或Φ10的铝管(外径),支撑杆两端分别嵌入60mm长的木条或Φ8的塑料膨胀管,加固螺栓选用Φ6×60自攻螺钉。
b、当A或B<2000mm时,采用内加固,加固数量及间距按下表分布:
横向加固数量及纵向间距表:
边长(mm)
<300Pa
310Pa-500Pa
510Pa-750Pa
600-800
1
1
1
810-1000
1
1
1
1010-1200
1
1
1
1210-1400
1
1
2
1410-1600
2
2
2
1610-2000
2
2
3
2010-2200
2
3
4
2210-2400
3
3
4
加固纵向间距
800mm
600mm
c、当A或B≥2000mm时,需增加外加固采用<30*3以上角钢制作成箍状,箍紧风管
7系统检验。
7.1复合风管的拼接组合均采用粘接,在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷,低压系统风管可按GB50243-2002附录A中的漏光法进行检验。
中、高压系统风管的严密检验,应按《金属风管及部件安装工艺标准》3.2.6条作相应的检验。
7.2复合风管系统的调试验收,与金属风管系统相同详见《通风空调系统调试、验收工艺标准》及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002相关条目。
工法特点
2.0.1 规范化施工,便捷快速,降低材料成本,体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真,观感好,重量轻,方便吊装。
3 适用范围
本工法适用于低、中、高(2000Pa)压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。
酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000,且其长边与短边之比不大于4:
1。
4 工艺原理
以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性,方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5 主要工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测
5.2 操作要点
5.2.1 准备工作
施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等;确定各直风管及异型管的合理长度和数量;确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件;确定风管的加固方式;核算板材的用量;根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种,而设计风管的规格尺寸各式各样,所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
5.2.2 风管制作
风管制作流程:
放样→切割、压弯→成形→加固
1 放样
1) 矩形直风管放样。
一般复合板材供货板宽为1200mm,长度为4m,根据风管边长尺寸及板材宽度,矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。
A和B随板材厚度而变化,(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样,按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
2) T形矩形风管放样。
T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法,分别放样。
主管在设计位量开孔,开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量,用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线.
3) 矩形弯管的放样(弯头,S形弯管)。
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求,在板材上放出侧样板,然后测量侧板弯曲边的长度,按侧板弯曲边长度,放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线.
4) 矩形变径管的放样(靴形管)。
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求,在板材上对侧板放样,然后测量侧板变径边长度,按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线.
5) 矩形分叉管的放样。
分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样,放样见下图。
测量内弧管板长度,并放样,再测量外弧管板长度并放样。
画出切断线、45度斜坡线.
2 切割、压弯
1) 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求,划线是否正确,板材有否损坏。
检查刀具刀片安装是否牢固。
检查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度应能切断板材,不伤桌面地毯;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材,不伤下层铝箔。
双刀刨两刀间距约2mm。
按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。
将板材放置在工作台上,方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
手持刀具,将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺,刨面压紧板材,刀具基准线对准放样线,向前推或向后拉刀具,直刀刨将板材切断;单刀刨将板材切边;双刀刨将板材开槽。
角度切割时,要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°,以便切出的“V”型槽口成90°,便于折成直角。
切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
板材切断成单块风管板后,将风管板编号,以防不同风管的风管板搞错。
2) 对于弯曲面的板材,将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。
扎压风管曲面时,扎压间距一般在30~70cm之间。
内弧半径小于150mm时,扎压间距为30mm;内弧半径在150~300mm时,扎压间距为35~50mm;内弧半径大于300mm时,扎压间距为50~70mm。
扎压深度不宜超过5mm。
板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压,使板材出现“V”形凹槽。
板材弯曲成形后,它与主板的接缝要尽可能紧密,这样便于风管的粘接成形,且粘接牢固。
3 成形
按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。
清洁板材切割面的粉末,清除油渍、水渍、灰尘。
用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。
待涂胶不粘手时,将风管面板按设计要求粘合,并用刮板压平。
对难以刮平的部分,可用木锤轻轻锤平。
检查板材接缝粘接是否达到质量标准。
清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。
在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。
压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。
用塑料刮板,刮平胶带,使胶带粘接牢固。
清洁待施胶的风管内四角边。
用密封胶枪在风管角边均匀施胶。
密封胶封堵后,压实。
用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
4 加固
风管的加固有两种方法。
一种是角加固,一种是平面加固。
风管边长>400mm时采用平面加固;250≤边长≦400mm时采用角加固