煤矿内外因火灾措施Word文档格式.docx

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①、严格检测井下硐室、采空区和其它高温地点，做到“定时、定人、定地点”执行有检测，有落实，有审批制度。

②、井口附近20m范围内严禁一切烟火，杜绝一切火源。

③、认真执行入井验身制，设备入井检验制，达到有记录，有检查。

④、回采工作面结束后必须在一个月内封闭，杜绝漏风，以免氧化，产生高温，引起煤层自燃。

⑤、井下设备必须台台防爆，接线合理，做到“三无”、“四有”、“三坚持”。

⑥、皮带机头10米范围以内必须采用不燃性材料支护，并在各机尾处配有干粉灭火器及洒水降尘设施。

⑦、皮带运输机必须使用综合保护，井下供电必须采用阻燃电缆，井下机电硐室必须采用阻燃性材料支护。

⑧、井上、下设备机房、硐室必须有防火设施及记录。

3、内因火灾的处理计划措施

①、当井下发生小型火灾时，不要盲目抢救，应首先查明着火原因。

如果是电缆电器引起着火时，要迅速切断电源然后进行灭火，同时迅速通知安全生产调度室。

②、当井下发生大型火灾时，井下人员应迅速报告安全生产调度室，调度室立即通知救灾指挥部，并通知井下受火灾威胁人员沿指定避灾路线迅速撤离危险区。

③、井下救灾时，应派有技术、精业务、有经验的安监员，由入风侧到达火区附近，先侦察火灾性质及范围。

指挥人员要亲临现场，按照救护方案进行指挥，积极组织人力就灭火，不论火灾大小，都不能麻痹大意，处于火区人员、必须听从指挥，严守纪律。

④、灭火时，要严格遵守灭火原则。

电器着火时，首先切断电源，未切断电源前只能使用干粉灭火器进行灭火，切断电源后可用灭火，灭火时应从火源的外部逐渐向火源中心喷射水流,救灾人员和大火区保持一定距离,防止高温水蒸气烫伤人员.

⑤、井下发生火灾时,让总指挥根据了解火区地点和火情后做出决定,决不允许任何人,在没有了解火区地点和火情时,做出停风反风的决定。

⑥、井下火区人员,应迎着新鲜风流方向沿着避灾路线撤出,如通路被阻,则应构筑临时避灾硐室,进行自救、等待救护。

⑦、井下火灾区失控时，要迅速对火区进风侧进行封闭，再封闭回风侧。

根据实测，目前我矿瓦斯较低，但要时刻检测火区附近瓦斯浓度、二氧化碳浓度，防止各种气体超限。

如有瓦斯爆炸危险时，必须加强通风防止瓦斯积聚而引起瓦斯爆炸事故发生。

⑧、当地面其它重要场所发生火灾时，应迅速通知安全生产调度室，全体在矿人员，召之即来，积极投入灭火现场，听从指挥员指挥，若火势凶猛，在抢救同时，要向主管和矿山救护队救援。

4、内因防灭火方法措施

①、井下堆积的煤、采空区遗留煤等可燃物质，在适当的环境中，与空气接触发生氧化而产生热量，当产生的热量不能及时向周围散发时，温度就会自行升高，出现自热现象。

若自热过程得以继续，局部温度不断升高，当达到着火点时就会引起自燃着火，进而引发矿井内因火灾。

矿井内因火灾与地面火灾不同，一般是在空气有限的条件下缓慢发生的，外部征兆不明显，但会产生较多的有毒气体，发火地点多在采空区，以致人们难以接近和发现，增加了预防和扑灭它的难度。

②、为了减少煤层（体）自燃的机会，采用的开采技术应使煤层在空间上和时间上尽可能少地受空气的氧化，即应能够干净、快速地将煤采出。

同时，万一出现自热区时能够比较容易地将其封闭。

为此，应将开拓和采准巷道尽可能布置在煤层外，这样能够减少矿体暴露于空气中的时间，便于隔离采区，同时也可少留煤柱。

应合理地规划回采工作面的尺寸并快速回采，使回采工作面的回采时间短于自燃发火期，采完后立即将其封闭。

应合理地选择采矿方法，采矿方法的回收率要高，煤炭损失率要低。

此外，要及时从工作面清净浮煤，并作好顶板管理工作。

③、通风不良、通风系统混乱、漏风严重的矿井往往容易发生自燃火灾。

主扇应有反风装置。

应结合开拓方式和回采顺序，选择相应合理的通风系统，减少漏风。

各作业区采用独立风流并联通风，不仅能降低总风压，扩大矿井通风能力，而且易于调节风量减少漏风，在火灾时期也便于稳定风流，隔绝火区。

要加强通风状况和通风构筑物的检查和管理，注意降低漏风地点的巷道的风阻，严防向采空区漏风。

如果为了调节通风状况而要安设风窗、风门、风墙或辅扇时，应该安装在地压小、巷道周壁无裂缝的地方。

④、封闭可能发火的地区，杜绝空气漏入，防止煤岩氧化。

对于矿柱的裂缝，一般用黄泥浆堵塞其入口和出口，而对采空区除了堵塞裂缝外，还要在通达采空区的巷道口上建立防火墙。

⑤、将水、黄土按适当比例制成泥浆，借助输浆设备送入可能发生自燃的区域起防火作用。

黄土泥浆之所以能预防自燃是因为：

泥浆灌入采空区后，隔离了矿岩、木料同空气的接触，防止氧化；

加强了采空区封闭的严密性，减少漏风。

如果煤层已经自燃或自热，泥浆也能起冷却作用，降低封闭区内的温度，阻止自燃过程的继续发展。

⑥、根据矿井实际情况，在矿井灭火时，主要采用既控制风流又直接进行灭火的方法，称之为“锁风直接灭火法”。

5、内因火灾各灭火的操作方法

①、锁风直接灭火的操作，首先在适当位置建立挡风墙（即密闭），每处设两道，间距一般5m左右。

靠近火源点的一道因必须抢时间应抓紧建成，通常采用木板密闭，由救护队员佩带呼吸器施工，外面的一道应采用砖密闭，当气体浓度不超限时，可以在救护队员的监护下由井下工人施工。

为了进出火区的方便，两道密闭均安设正反向两个风门，风门尺寸以满足救护人员佩带仪器和工具出入的需要即可。

风门与密闭的结合应尽可能严密并能自关。

安设风门的密闭位于接近火源点并作为处理火区的通道的进风侧巷道中，其他通道均需建立密闭但不必安设风门。

在对发火地点实施锁风的同时还应做好直接灭火的有关准备工作：

成立临时灭火机构，组织各项工作的参加人员并明确任务和职责；

建立井下指挥中心和救护基地并安设电话或联络信号；

准备直接灭火所需的材料、工具；

招请并组织参加灭火的救护人员；

向所有参加人员贯彻安全措施和注意事项等。

直接灭火的方法一般采用向火点以及附近灌注水或泥浆。

供水（浆）的铁管在建立密闭的同时尽量敷设至密闭内的适当位置，并安设分水器和闸门。

密闭内设测定CH4、CO、O2、CO2和温度的观测点和取气样的地点，有条件的安设束管进行遥测。

在锁风范围内，当甲烷的浓度符合要求时，由救护队员实施直接灭火。

对暴露的明火用水（或泥浆）逐步喷洒，对深入煤体、深埋入浮煤和支架遮蔽的火点要用插管注浆（水）的方法。

为提高直接灭火的效果，有时采用在锁风范围外井下和地面打钻注浆（水）的办法，对火区实行综合治理。

②、锁风直接灭火的注意事项：

（1）、锁风直接灭火法是在特定条件下采用的一种特殊的灭火方法。

特定条件是指火区范围内瓦斯涌出量较小，其浓度符合或基本符合要求。

该方法与正常的直接灭火法不同之处是在窒息的环境下操作，也就是对通往火区的风流进行控制，故称之为“锁风”。

此种“锁风”又不同于“封闭”，封闭的火区要按有关规定要求管理和启封，而锁风却较为灵活。

实践证明，锁风直接灭火在现场使用一般能取得处理火点较快的效果。

（2）、既然锁风直接灭火是在窒息的状态下进行，所以只能由矿山救护人员佩带呼吸器实施灭火工作。

救护人员在火区的操作一定要符合《救护规程》的要求，应在确保救护人员安全的前提下确定灭火方法。

因火区内的情况经常变化，要求救护人员能视客观条件灵活机动的处置。

为避免当大量泥浆或水注入火区后造成水雾和水煤气爆炸威胁救护人员的安全，在注水（泥浆）时一般应将救护人员撤出。

（3）、决定能否采用锁风直接灭火的关键是火区内的瓦斯浓度和空气温度。

所以在实施锁风灭火的全过程中必须注意监测火区范围内的瓦斯浓度。

要视火源点位置和火区状况确定固定的监测点按时进行测定。

测定方法尽量采用气体分析方法和束管装置，也可在适当位置安装瓦斯报警器。

一旦发现瓦斯浓度超限应停止灭火工作，采取措施后将瓦斯浓度降至规定浓度以下时再恢复灭火工作。

同时还要测定火区内的空气温度，过高的气温有时也迫使灭火工作中断。

（4）、若采取在火区内灭火与在火区范围外（包括地面）打钻注浆相结合的方法，其效果会更好。

火区范围外的地点指附近的原有巷道，专门施工的消火巷或地面。

但是火区外工作应与火区内灭火相配合，不能给后者带来困难和不利影响。

在火区内实施直接灭火要坚持从边缘向中心循序渐近的程序逐步向火源点逼近。

同时还应注意后路安全和已扑灭地区的复燃问题。

（5）、在实施火区内直接灭火时，一定要重视注入的水接触高温煤体后产生的蒸汽和烟雾对火区内外部的影响以及水的泄出问题。

在火势较强烈的情况下，开始注水时应将救护人员撤至火区外的安全地点。

高压气体的排泄需专门保留一条与火区相通的泄压巷道将气体直接排到回风巷道。

另外，要加强对所排气体和波及地区的气体监测。

火区还要有泄水的通道，以便废水顺利泄出，避免在火区内形成积水。

对注水（浆）和排出的水量要进行记录和比较。

若采用淹没火源点的处理方法，必须考虑挡水墙的强度，掌握注水量和水位高度，力避突水酿成水患事故。

（6）、在锁风直接灭火的全过程均应加强对火区外围的监测，根据具体条件设置观测点，定时测定各类气体的浓度和温度。

（7）、当火源点熄灭后，仍有启封（即去掉锁风风门）和恢复正常通风问题，需编制措施在救护人员监护下实施。

③、封闭采空区或局部充填隔离防火，本方法的实质是将可能发生自燃的地区封闭，隔绝空气进入，以防止氧化。

对于矿柱的裂缝，一般用泥浆堵塞其人口和出口，而对采空区除堵塞裂缝外，还在通达采空区的巷道口上建立密闭墙。

井下密闭墙按其作用分为临时的和永久的两种。

④、黄泥注浆防灭火，向可能发生和已经发生内因火灾的采空区注入泥浆是一个主要的有效的预防和扑灭内因火灾的方法。

这一方法的防火作用在于：

隔断了煤层同空气的接触，防止氧化；

加强了采空区密闭的严密性，减少漏风；

如果煤层已经自热或自燃，泥浆也起冷却作用，降低密闭区内的温度，阻止自燃过程的继续发展

二、外因火灾预防措施

1、外因火灾是指由外部火源，如明火、放炮、机械摩擦、撞击、电气设备产生的电弧火花，瓦斯或煤尘爆炸等引起的火灾

2、一般的说，在电气化程度较低的中、小型煤矿，大多数外因火灾是由于使用明火或违章爆破等引起的。

在机械化、电气化程度较高的矿井，则大多是由于机电设备管理维护不善，操作使用不当，设备运转故障等原因所引起的。

而且随着矿井电气化程度的不断提高，机电设备引起的外因火灾的比重也有增长的趋势。

在井下吸烟、取暖、违章放炮、电焊及其它原因，引起的外因火灾，也时有发生。

3、外因火灾大多容易发生在井底车场、机电硐室、运输及回采巷道等机械、电气设备比较集中，而且风流比较畅通的地点。

4、这类火灾一般发生得比较突然，发展速度也快。

一个小火源，稍有疏忽，火势就可能蔓延扩大到很大的范围。

如果发现不及时，处理方法不当，或是行动措施不果断，会给矿井带来严重损失以至发生惨痛的人身伤亡事故，根据《煤矿安全规程》有关规定，煤矿防止外因应采取措施。

5、控制可燃物

①、严格限制携带易燃、易爆物品下井，确属井下需要者，必须符合规定，并办理手续。

②、井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。

井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在井巷、硐室和采空区内。

③、在井下清洗风动工具必须在专用硐室内进行。

④、严格限制可燃性支护使用范围。

⑤、井下皮带运输机应采用不延燃皮带。

6、预防电器和电热起火

①、正确使用易熔断丝（片）,不准用其他金属丝代替规格保险丝；

正确使用漏电蓄电器，以便电流短路、过负荷、接地时及时切断电流。

②、电缆接头不准有明接头，电缆不准漏电，并且装设漏电保护器，维护井下电器设备时必须停电作业。

③、井下各作业场所的动力线路开关、电气设备必须正规安设，严禁超负荷。

④、为防止仪器设备受空气湿度的影响，个别地点需要用电热干燥空气时，应经矿总工程师批准，按规定适当安设电热设备，并注意安全防火。

⑤、各作业场所的照明动力线路，必须正规架设，经常保持其绝缘良好，在电线或电缆接头附近禁止存放炸药或其他易燃品。

7、预防摩擦生火

①、经常维修皮带机托棍、换向器；

井下机械运转部分要加强保养维护，及时加注润滑油，经常保持良好的运行状态；

②、预防静电。

8、防止油类失火

1、井下临时存放易燃材料的时间不许超过8h。

凡井口、主要运输巷道、作业集中地点及开关附近，禁止临时存放易燃材料。

2、井下维修设备地点、储存油类的地点，均应及时清除地沟中和地面上的废油。

沾上油类的破布棉纱应及时运出坑外，严禁在井下存放。

3、禁止采用喷灯或明火加热内燃设备。

9、预防明火

①、井口房和通风机房附近20米内禁止烟火，也不准用火炉取暖。

②、严禁携带烟草、引火物下井，井下严禁吸烟。

③、井口房和井下不准电焊、气焊或用喷灯焊接，如果一定要在井下焊接时，必须制定安全措施，经批准并有专人在现场检查和监督，而且要求事先清除附近的易燃物品，备足消防用水、砂子、灭火器等，并随时检查瓦斯和煤尘浓度。

④、井下硐室内不准存放汽油、煤油或变压器油。

井下使用的润滑油、棉纱和布头等必须集中存放，定期送到地面处理。

⑤、预防放炮引火，井下不准使用黑色火药，只准使用矿用安全炸药。

严格执行放炮规定，煤矿井下不准放糊炮，严禁用煤块、煤粉、炮药纸等易燃物代替炮泥，同时要严格执行“一炮三检查”和“三人连锁放炮”制度。

⑥、预防电气引火，要正确选用易熔断丝（片）和漏电继电器，以便电流短路、过负荷或接地时能及时切断电流。

不准带电检修、搬迁电气设备。

⑦、预防摩擦生火。

应做好井下机械运转部分的保养维护工作，及时加注润滑油，保持其良好的工作状态，防止因摩擦生热而引起火灾。

10、预防火焰蔓延

井下应使用绝缘电缆或不延燃橡套电缆、阻燃输送带等。

采用耐火支护井筒、井底车场、主要巷道及硐室，一旦发生火灾，对整个矿井威胁很大，因此这些工程必须砌喧或采用不可燃支架进行支护。

井筒与井底车场或大巷相连的地点必须砌喧。

地面井架和井口建筑物必须用不可燃性材料建筑。

11、建立消防材料库

地面和井下都要建立消防材料库，贮备消防器材。

地面消防材料库要设在井口房附近。

井下消防材料库要设在五煤轨道大巷中。

消防材料库贮存的消防材料要定期检查和更换。

消防材料非因事故处理不得使用，因处理事故所消耗的材料要及时补齐。

12、建立消防供水系统

地面和井下都应建立消防供水系统及其有关设施。

消防管路应每隔50m安装标准的管接，以备连接水龙带。