6S管理制度Word文件下载.docx

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第八条2S——整顿

定义：

将需要的物品定位、定量摆放整齐，并对其做标识，使寻找物品方便快捷。

目的：

实现地物的明朗化和保证工作效率的提升。

第九条3S——清扫

清除工作场所内的脏污，使其保持无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，设备异常马上修理，并防止污染发生。

消除脏污，保持现场干净明亮，提高设备性能，提升作业质量，提高产品质量，减少安全隐患。

第十条4S——清洁

将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并维持成果，将其标准化。

维持前面3S成果，并显现“异常”之所在。

第十一条5S——素养

以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进管理水平的全面提升。

培养具有好习惯、守规定的员工，提高全员文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

第十二条6S——安全

企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等系列活动中带来舒适又安全的工作环境。

让员工熟悉和遵守安全规定，保障员工在生产过程中健康与安全，积极预防，避免安全事故发生。

第四章生产现场6S管理要求

第十三条现场管理原则：

使生产现场的一切物品都有区（位）；

一切区域都有标识；

一切设施的用途和状态都明确；

一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

第十四条工作环境区域划分：

相关部门根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

第十五条工作区域的环境要求：

1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品的要求和废弃物清除要求：

a）没有“死角”或凌乱不堪的地方；

b）对生产现场通道的定置要求：

通道宽不小于1m，线宽为40mm–50mm，随时保证畅通无阻；

c）生产现场地面要保持洁净、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件或产品。

地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线；

d）生产现场墙壁、门窗上不允许有残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净；

窗台上无杂物；

墙壁无蜘蛛网；

e）没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等；

f）凡是部门负责人认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地；

凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时维修。

2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

a）生产产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。

各类产品标识规范、安全保护设施齐全；

产品零部件要定位摆放，妥善保管；

工作台上无散乱放置的杂物；

b）易燃物（酒精等）的定置：

要远离明火，定制区域。

每天下班前统一存放到定制区域；

c）标准件要放置在专用的料盒中并有规格和型号标识；

d）现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；

e）区域线的划定方法：

Ø

按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线；

线宽要求：

线宽为40mm—50mm；

少量的物品可根据视觉比例效果划定；

生产现场流动物品的定置要求：

流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。

包括：

材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等；

区域线标识以（合格品—绿色不合格品—红色半成品、待检区—黄色、）为原则。

f）对产品零部件、半成品、成品等，在运输、周转过程中按《产品防护管理制度》采取措施；

g）产品的码放高度按《产品防护管理制度》采取措施（主要有结构件、玻璃、屏等）。

3生产现场工作台、垃圾篓、清扫工具：

a）生产现场垃圾篓要及时清理，内外表面要随时保持洁净。

篓内所装的垃圾量一般不超过篓体四分三高度；

b）生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净；

c）生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。

4生产工具、仪器仪表：

a）生产工具摆放要规范、整齐、有序，取放方便；

b）所有工具标识清楚、规范，并有相对应的责任人；

c）工具柜内存放的工具、量具、刃具等，不允许损坏桌面、地面等现象，要有防护隔离措施；

量具（卡尺、表、仪器、仪表）一律装盒保管，标识卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰；

d）每天下班前所有工具、仪器、仪表都需归位，放置各自工具盒内；

e）生产工具每周需进行盘点检查并填写检查表，见附件一。

生产部、质量部、研发部填写。

5生产现场“6S”管理的点检与纠正

a）相关部门员工在部长带领下每天下班前3分钟自行检查并填表,对缺点事项进行分析并追踪纠正；

b）部长每10日检查本部门6S执行情况，在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果并检查；

c）综合管理部每15日检查一次，根据不同结果出检查通报；

d）生产现场6S检查表见附件二；

生产部、质量部试验室、研发部调试室填写。

6部门负责人对所管辖的区域负责，有交叉作业时可以要求其整改。

7生产现场6S管理要求适用于生产车间、洁净室、检验室、试验室及调试室。

第五章办公现场6S管理要求

第十六条范围：

适用于公司各个办公区域。

第十七条办公现场管理原则：

使办公现场的一切物品都有区（位）；

第十八条办公环境区域划分：

第十九条办公区域的环境要求：

1对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；

分类如下：

a）设备：

电脑、打印机、电话机等；

b）空间：

柜架、桌椅、储物箱（柜）等；

c）物品：

个人用品、常用物品，不常用物品；

e）“不要”物品经部门负责人判定后，集中处理。

2办公区整顿：

a）办公桌：

桌面除文件、电脑、水杯、电话机、文具外，不允许放其他私人物品；

b）常用办公用品：

笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内；

c）电脑线、网线、电话线有序放置；

d）抽屉：

有个人用品、常用物品，不常用物品标识；

e）垃圾篓：

罩塑料袋，置写字台下；

f）桌洞下不得堆积杂物；

g）外衣手袋：

请置挂于衣帽柜或储物箱（柜）内，严禁随意放在办公桌椅上。

3文件、资料管理整顿：

a）将文件按照未处理、已处理、问题栏分类放置；

b）所有文件分类做好标识；

c）每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。

4清扫：

a）清扫的对象主要是：

门、窗、墙面、地面、桌面，桌洞，电脑、传真机、打印机等。

b）要求：

整体干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落；

c）办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢；

第二十条办公现场“6S”管理的点检与纠正

a）全员每天下班前3分钟自行检查并填表,对缺点事项进行分析，并追踪纠正；

b）各部门负责人每10日检查本部门6S执行情况，在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果检查；

d）办公现场6S检查表见附件三；

办公桌面布局建议图见附件四。

第六章6S管理区域划分

第二十一条6S管理区域划分如下：

序号

部门区域

公共区域

责任部门

备注

1

采购部、采购领导室、仓库

生产区女卫生间、生产区洗脸池区域、采购会客室

采购部

由采购部部长安排

2

生产车间、洁净室

生产区男洗手间、电梯出口、生产区茶水间

生产部

由生产部部长安排

3

综合管理部

大会议室、打印室、办公区茶水间、

总经理室、副总经理室、多功能厅、

前台、男更衣室、女更衣室

由综合管理部部长安排

4

市场部

展示区

由市场部部长安排

5

研发部、档案室、小会议室、保密办，调试室，研发领导室

办公区男洗手间、楼道

研发部

由研发部部长安排

6

财务部

办公区女洗手间、军代室、办公区洗手池区域

由财务部部长安排

7

质量部，试验室

南边区域过道

质量部

由质量部部长安排

第七章6S管理的评价办法

第二十二条平时部门负责人带领本部门员工执行6S并做好自查。

第二十三条每十天一次，由部门负责人对部门员工的6S工作进行检查。

第二十四条每十五天一次，由综合管理部对公司员工的6S工作进行检查，并提出需整改地方和意见。

第二十五条对工具的检查，生产部部长每月检查一次，综合管理部每两个月检查一次

第二十六条每月一次由6S管理小组对各部门进行一次6S检查并打分，打分表格见附件五，附件六；

每项得分取小组成员的平均分（被检查部门的负责人不参与对本部门打分），生产部、质量部、研发部取2张表格的平均分，其他部门取一张表格附件六的分数。

得分最高和最低的分别获得“6S流动红旗”（附件七）“6S流动蓝旗”（附件八）

年度内连续3个月或累计6个月获得“6S流动红旗”的部门奖励200元，随部门负责人工资发放，税费自理；

年度内连续3个月或累计6个月获得“6S流动蓝旗”的部门处罚100元，从部门负责人工资中扣除。

以上奖励及处罚不累计。

第八章罚则

第二十七条个人未检查、部长未检查、综合管理部未检查的处罚10元/次，胡乱填写的处罚10元/次。

第二十八条检查过程中不合格的，视情况处罚5-50元/次。

第二十九条下班后设备未归位的处罚处罚20元/次，导致设备损坏的由责任人承担。

第三十条生产工具无标签、不整洁扣罚5元，丢失工具照价赔偿。

第九章档案管理

第三十一条6S档案由综合管理部归口管理。

第三十二条个人的月度6S检查表按照月度装订。

第三十三条工具检查表、综合管理部对6S的检查通报按照年度装订。

第三十四条6S管理小组的检查及通报按照年度装订，同时由综合管理部登记《6S红蓝旗流动备案表》附件九。

第十章附则

第三十七条本制度请各部门严格执行，6S管理小组负责监督落实并对出现的问题通报处理。

第三十八条本制度由6S管理小组负责解释、修订。

附件一

中岳显控生产工具检查单

日期

检查内容

部门负责人

综合管理部

尖嘴钳

斜口钳

剪刀

镊子

套筒

十字起M3

十字起M4

一字起M5

工具箱

DVI分配器（8口）

万用表（可以增减）

一周

二周

三周

四周

五周

六周

七周

八周

九周

十周

十一周

十二周

十三周

十四周

十五周

十六周

十七周

十八周

十九周

二十周

二一周

二二周

二三周

二四周

备注：

1、相关人员在部长带领下每周检查并填表，按实际情况打“√”或“×

”；

2、部长每月检查一次；

综合管理部每两月检查一次；

3、工具无标签、不整洁扣罚5元/次，丢失工具照价赔偿。

附件二

中岳显控生产现场“6S”检查单

姓名

部门

年月

日

期

部门负责人

整理

整顿

清扫

清洁

安全

素养

工位上是否不存在与生产无关物品

通道内是否保持疏通、不存放物品

不良品是否标识、分开存放、及时处理

物料箱是否做好标识、摆放整齐

物料盒是否注明ID、数量

设备工装等物品是否分类摆放并标识

对不符合项是否及时纠正

区域是否定置合理并标识明确

工作现场是否打扫干净并保持整洁

工具是否齐套并摆放整齐

是否按要求穿戴防护用品

每日下班前是否断电关窗

设备、工具、作业台是否合理使用

上班时间是否不做与工作无关的事情

是否按要求穿着工作服、佩戴工作牌

言谈举止是否文明有礼

备注：

1、在部长带领下全员每天下班前3分钟检查并填表，按实际情况打“√”或“×

2、部长每10日检查一次；

综合管理部每15日检查一次；

3、工具无标签扣罚5元/次，丢失工具照价赔偿；

检查不合格，视情况处罚5-50元/次。

附件三

中岳显控办公现场“6S”检查单

姓名

部门

不要的旧文件、资料是否及时处理清楚

办公桌椅、文件柜、物品是否整齐整洁

文件、书籍是否分类存放、标识

文件夹是否有标示且与放置内容一致

个人用品是否摆放整齐

墙面、地面、窗台、玻璃是否打扫干净

工具是否摆放整齐并标识清楚

调试设备是否摆放整齐并标识清楚

线、插座是否摆放整齐、不乱接线

设备上是否保证无堆放物

是否按要求进司换拖鞋

是否按要求佩戴工作牌

1、员工在部长带领下全员每天下班前3分钟检查并填表，按实际情况打“√”或“×

某条某例如对部分员工不适用，则写“无”。

3、个人未检查、部长未检查综合管理部未检查的处罚10元/次；

胡乱填写的处罚10元；

4、检查不合格的，视情况处罚5-50元/次；

附件四办公桌面布局建议图

附件五6S检查打分表1

6S检查打分表1年月

检查项目

分值

10

总计：

检查小组签字：

附件六6S检查打分表2

6S检查打分表2年月

综合部

15