经济适用住房地下室工程专项施工方案Word格式文档下载.docx
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地下室墙、柱模板安装施工方案·
42
地下室墙、柱砼浇灌施工方案·
45
地下室梁、顶板支架模板施工方案·
50
地下室顶板、梁钢筋制安施工方案·
54
薄壁方箱安装、现浇地下室顶板砼施工方案·
58
脚手架工程施工方案·
60
砖砌体工程施工方案·
63
水泥砂浆地面施工方案·
69
细石砼地面施工方案·
72
地下室装饰工程施工方案·
74
地下室水电安装施工方案·
76
施工缝、膨胀加强带及钢板止水带的施工方案·
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后浇带施工方案·
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B区地下室工程概况
一、工程建设概况
工程名称：
XXXX第二期经济适用住房二标段；
工程地点：
湖南省长沙市芙蓉区远大路496号；
建设单位：
湖南XXXX经济适用住房建设办公室；
监理单位：
湖南省建设工程项目管理咨询有限公司；
设计单位：
湖南建设集团有限公司建筑规划设计院；
勘察单位：
中国有色金属工业长沙勘察设计院；
施工单位：
XXXX建设集团有限公司；
工期要求：
210天；
质量标准：
省优工程。
二、工程建筑概况
本工程位于长沙市芙蓉区远大路496号，其北面为规划中的高家坡路，东面为规划中的长冲路，西面为经阁铝材厂区，南面为城市规划道路。
本工程为短肢剪力墙结构及异型柱结构。
本工程结构正常使用年限为50年；
地基基础设计等级为乙级；
地下室耐火等级为二级；
建筑抗震类别为丙类；
建筑物场地土类别为Ⅱ类；
地下室防水等级为Ⅱ级；
场地抗震设防烈度为6度。
建筑层数：
地下一层；
地下室层高3.700～4.000米；
地下室面积：
20744平方米。
三、工程结构概况
1、地基基础部分
本工程基础采用人工挖孔灌注桩基础。
桩端持力层为中风化泥质砂岩，桩端端阻力承载力特征值为2000Kpa。
混凝土基础垫层采用100厚C15素混凝土垫层；
室内剪力墙、柱混凝土强度等级为C30；
桩承台、底板、外剪力墙、顶板采用C30防水混凝土，抗渗等级P6；
预制构件及其他混凝土强度等级为C20。
2、钢筋砼结构部分
本工程为框架—剪力墙结构。
钢筋品种：
采用HPB235热轧钢筋，fyk=235N/mm2,fy=210N/mm2。
采用HRB335热轧钢筋，fyk=335N/mm2,fy=300N/mm2。
采用HRB400热轧钢筋，fyk=400N/mm2,fy=360N/mm2。
电弧焊接头形式及焊条种类：
钢筋级别
帮条焊、搭接焊
坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊
HPB235
E4303
E4316E4315
HRB335
E5003
E5016E5015
HRB400
E5503
E6016E6015
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3、砌体填充墙部分
本工程地下部分砌体工程为200mm厚MU10粘土普通砖，均采用M7.5水泥砂浆砌筑。
四、工程现场施工条件
本工程建设地点位于高家坡路与长冲路交汇处西南角，城市道路交通便利，能满足施工材料、设备的运输要求，施工用水、电路、场地及有关勘探资料均满足施工要求。
五、工程特点及分析
⑴本工程质量目标为优良工程，质量要求高，施工前，须认真作好各项准备工作。
编制技术方案时，要进行多方案的预见性、超前性和可操作性。
施工过程中，需加大周转材料、资金以及科技的投入，优化资源配备，增加施工技术方案严肃性，大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以满足工程施工需要。
⑵本工程结构设计中采用了现浇钢筋混凝土（GBF）薄壁方箱空心楼盖，这是在近年才发展起来的一种建筑结构发面的新技术。
这就要求我们要做好足够的技术准备，并密切地与设计院和薄壁方箱的生产厂家配合施工。
⑶本工程的施工应如何保证后续施工单位施工顺利进行尤为重要，按施工图纸预设好上部结构的各类预留及预埋，另塔吊的搭设我方将重点考虑，合理的布置，争取做到不仅能使本基础工程及地下室施工时各类材料转运顺畅，而且确保上部结构施工无碍。
制定详细的施工方案，确保该工程上下结构的施工衔接妥当，使得施工总工期不因此而延期。
六、基础工程施工顺序
1、基础工程施工顺序
施工准备（场地清理，施工降排水、塔吊安装及调试）→土方开挖→施工放线→桩基人工挖孔→桩基砼灌注→承台及基础梁土方开挖→砼基础垫层及砖胎膜→基础底板防水→细石砼保护层→绑扎底板钢筋→支外墙边模→浇筑承台及基础底板混凝土→绑扎柱、剪力墙钢筋→支柱、墙模→浇柱、墙砼→支基础顶板模→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→外墙及顶板防水→细石砼保护层→土方回填。
填充砌体：
分中弹线→先外后内砌围护墙→预留门窗洞口、木砖→安置门窗过梁→门窗框安装。
2、装修工程施工顺序
采用“由外而内，由上而下”的方案，即：
一般内装饰施工顺序：
天棚抹灰→墙面抹灰→楼地面→油漆、涂料。
测量施工方案
一、测量工程
施工测量严格按《测量规范》GB50026-93标准执行。
1、测量准备工作
①根据规划图及施工图纸，对提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。
②依照各级测量规范和规程，严格控制测量误差，并做好沉降观测记录，竣工后作为移交建设方的资料。
③本工程投入的测量仪器在使用前经检测资质部门进行检测，以确保施工测设精度。
测量主要仪器为J3全站仪、DS3型水准仪等。
④测量遵循的基本原则：
整体控制局部；
高精度控制低精度；
长方向、长边控制短方向、短边。
2、施测方法
①平面施测
a.平面施测定位采用直角坐标法；
建立控制网线，采用轴线控制网控制各主次轴线。
b.建筑方格网的测设是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。
c.控制网的起始点为建筑红线点，使用前对这些点的相互关系进行检查。
检查红线点无误后，在四周布设轴线控制点，控制网点应布置在通视良好又能长期保存的地点。
②基础施工测量
基础施工测量包括承台梁及±
0.00以下的抄平放线。
根据地面作好的控制网点，投测的轴线量成网格形，在基础适当部位标记。
③结构施工测量
a.结构测量应做好基础轴线放线与抄平、主轴线的竖向投测，楼层标高的竖向传递，预埋构件的弹线及结构安装测量等。
b.底层轴线验收后，将控制轴线引测（弹出）在外墙或立柱上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。
c.控制轴线选在建筑物外廓轴线上或施工段的分界线上，楼梯间两测的轴线上。
3、标高控制
①标高控制点的建立
根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场场内控制桩上，并经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。
②标高传递
±
0.00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。
如下页图：
标高传递示意图
4、沉降观测
①沉降观测点的埋设：
在建筑物外墙四角埋设四个点及纵横轴线正中埋设两个点作为沉降观测控制点。
②如发现建筑因沉降差造成竖向测量的误差，及时调整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。
③沉降观测的时间控制：
当工程施工至±
0.00时，在外柱面±
0.00位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测。
观测仪器用自动安平水准仪，以后每层定期观测，观测时间为早晨8时左右（如遇雨天，可推迟一天或待雨停），为减少各类误差，做此项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺。
人工挖孔桩施工方案
一、基坑土方开挖
1、排水沟开挖
用挖掘机将四周排水沟加深，沟底标高低于基础梁底标高200mm，沟宽为1100mm，距外轴线距离为970mm（详见施工平面图）。
2、土方开挖
开挖深度30cm（含地面防水做法厚度），人工清土至垫层底标高。
自卸汽车运土至指定地点堆放。
3、挖孔桩土方先就近堆放，然后用小轮车运出。
二、人工挖孔桩基础施工
1、施工程序：
见下图
人工挖土成孔
（排水）
2、成孔
2.1工艺流程
放线定位设置水准点→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等。
开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。
2.2施工方法
人工挖孔桩采用隔桩施工并配备通风设施及36V低压照明。
成桩挖掘采用风镐施工为主，并辅以短镐、锄头等工具开挖。
电动绞架作垂直运输。
⑴开挖桩孔土方
开挖桩孔采用盆式挖掘方式，即先挖中间的土方体，后挖周边土体，每节的高度根据实际地质条件及规范要求，控制在0.9-1.2m内。
挖掘土方运至桩孔口1.5米以外或指定地点堆放。
⑵流砂及淤泥施工措施
当局部遇有流砂层或淤泥层时，采用钢护套穿越后，再挖桩土。
当遇有较大地下水和较深流砂层或淤泥层时，采用局部注浆止水及增强土体的稳定性。
⑶防、排水措施
采用隔桩施工，利用暂未作业的桩孔作为降水井。
在有透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），在浇砼前予以堵塞。
采用泥浆泵抽排水。
⑷砼护壁施工
砼护壁模板采用能重复使用的定型木模板。
模板之间用卡具、扣件连接固定。
护壁模板、附加钢筋施工时，首先将中心点引至桩孔内，然后装模板并根据桩孔内中心桩点校正模板保证垂直度合格。
装模后扎附加钢筋。
桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。
砼掺1.2%防水早强剂，坍落度控制在80-100mm，采用人工浇捣，人工用钢筋插密实。
桩的容许偏差：
桩心直径D为+50mm；
桩中心位移偏差50mm，垂直度容许偏差为0.5%。
⑸检查桩位轴线及标高
为了保证桩的垂直度，要求每浇灌一节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次，桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线的位置、标高、截面尺寸满足设计的要求。
⑹桩基开挖到位后,于桩底取样送检并提供有效的检验报告，通知监理会同勘察、设计及有关质检人员共同鉴定，符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底砼，封底砼最小高度200mm。
⑺钢筋笼制作及安装
为保证钢筋笼的砼保护层厚度及钢筋绑扎质量，本工程钢筋绑扎采用现场就地分段绑扎与就位绑扎相结合的施工方法。
即将钢筋笼分为二节，先集中平卧制作第一节，然后在井口上方安设钢管井架，用手动葫芦悬挂在井架上，将第一节缓慢放下至井口临时固定，在固定好第一节的基础上采用电弧焊将主筋分别接长，同时注意接头的错开位置符合规范要求，然后按照设计要求绑扎点焊箍筋慢慢放下钢筋至桩底。
钢筋的绑扎安装：
钢筋绑扎采用铁丝交叉绑扎。
竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩与护壁面的夹角应垂直，中间钢筋的弯钩平面应与护壁面垂直。
⑻桩芯砼的施工方法
①砼材料的技术参数的选择：
为确保砼质量桩芯砼的配合比技术参数控制为：
水灰比0.4，砼塌落度控制在8-10cm。
②施工机械的选择：
依据桩芯砼量和施工进度计划的安排，砼施工选用砼输送泵1台，振动棒6套和平板振动器3套。
③砼的运输：
现场采用砼输送泵和人工辅助输送，其中以砼输送泵为主。
当出现砼泵送故障时，采用人工运输。
④砼捣制：
浇灌砼前先抽干孔内积水，清理封底砼层的表面，然后浇灌桩芯砼。
当孔内渗水量较少时，可先抽清孔底积水，按常规方法施工。
浇砼时，使用导管下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层振捣。
分层高度为1000-1500mm。
若地下渗水量较大，砼浇灌采用水下砼施工浇灌施工方法。
将导料管顶到桩底后，在导料管中灌满砼，连续浇灌，然后慢慢拔出导料管。
每根桩的砼一次浇筑完毕，不留设施工缝。
桩在经验收合格后方可进行上部施工。
按规范要求每一根桩及每台班留置砼试块。
⑼工程桩的养护及桩基检测
①桩基养护采用自然养护。
②桩基现场拟采用动测方法部分抽芯法进行桩基检测。
⑽质量控制及安全措施
为确保持力层符合设计要求，虚土残渣符合规定，施工过程要保证工人安全操作，没有安全措施防护保安设备不能进行施工，对操作工人及下孔检查人员要作安全教育。
①质量控制和措施
a.孔底检查及清理
扩孔完成后有专人下孔检验，如土质是否符合勘察报告，扩孔尺寸与设计是否相符，并要求勘测、设计单位论证孔底虚土残渣情况作为隐蔽验收记录归档。
如不符合要求进行修整。
安放钢筋笼后浇灌混凝土前还须检查一次，如有回落土还应清除，清除后随即浇灌混凝土。
b.保证桩的垂直度
按规程规定桩的垂直度不超过H/100。
人工挖孔每支一步模均用十字线吊中，以第一步护壁上的十字中为准。
为防止扩孔偏心，由桩顶把桩中心引到孔底，并做标志，然后向四周扩挖，如扩孔部分作护壁，按规定尺寸支模避免偏差。
c.保证钢筋混凝土质量
钢筋骨架要保证不变形，内箍筋与主筋要点焊，吊车吊放孔内有保证层。
混凝土坍落度在10cm左右，用浇灌漏斗桶直落，避免离析，必须振捣密实。
②安全措施
a.为防止施工过程中可能出现有害气体，施工时须切实保证操作工人人生安全，特制定如下保证措施：
b.施工安全措施必须到位，对孔内的漏电、涌水、塌方、高空坠物、有害气体以及地下洞穴等危害做好切实的安全防范措施。
c.配备切实可行的施工机具，如电动抽风机、照明工作灯等。
d.安放护壁钢筋笼或护筒，否则工人不得下孔作业。
e.将孔壁上下稳定土块、砖头清除，有可能局部坍方时需用护筒。
f.为防止孔内有害气体，工人下孔操作或检查人员下孔前须将孔盖掀开，用气泵向孔内送风，经一定时间方得下孔作业。
g.孔下工人带安全帽，系安全绳，并与孔上有联系信号。
h.现场备有氧气瓶，孔上值班工人不得擅离岗位。
凿桩头砼施工方案
基础梁、承台土方开挖后，由专业施工人员，采用风镐机进行桩头砼、桩帽浮浆的凿除。
完成后，对各桩位逐个进行测量复核，并作好桩位标记和测量记录。
一、控制桩顶标高：
测量放线施工员在每根桩的钢筋上标注桩顶标高，并注明该桩承台的型号及规格。
二、砼工先用风枪凿除桩顶标高以上多余砼及浮浆，允许偏差在10mm内，避免破坏桩身砼及损坏钢筋。
三、用人工清理桩顶面碎渣，局部不平部位用人工凿平，最后进行清洗。
基础梁、承台砖胎模砌筑施工方案
一、砖模砌筑材料及砌体规格
1、基础梁、桩承台、集水井、承台梁砖模均采用粘土砖、水泥砂浆砌筑砖墙，沟底铺100mm厚C15砼垫层，侧壁采用1:
2的水泥砂浆抹面，厚度为2cm。
二、砖模轴线、标高及几何尺寸控制
1、轴线控制
根据要求，采用全站仪配合经纬仪将各主轴线投测到基坑内设好的桩上，再根据设计图纸上的细部尺寸用钢卷尺丈量的方式定出各细部轴线位置并将其刻划到桩上，然后用灰线和石灰将轴线投放到基底相应位置。
2、标高控制
根据高程控制点，用自动安平水准仪将高程引测至基坑护壁桩上作为半永久性的水准点，再根据图纸上将标高引测到各部位进行标高控制。
3、几何尺寸控制
3.1、基础梁、集水井、桩承台、承台梁的砖模尺寸按照构件设计尺寸+（2cm厚的砂浆抹面厚度+4mm厚的SBS厚度+6cm厚粘土砖保护层）*2的标准来确定其砖模尺寸。
3.2、电梯井位置的整体承台砖模尺寸按照构件设计尺寸+（2cm厚的砂浆抹面厚度+4mm厚的SBS厚度+1砖墙（即240mm）。
三、质量控制措施
由我项目部技术管理人员提前一天对第二天要做的工作以下发施工任务通知单的形式跟作业班组长进行全面的技术交底，由专职质检员进行质量检查，并适时对其所放轴线位置和标高控制点进行复核，对质量不达标的要求其及时整改并处以罚款，确保达到质量要求。
四、安全措施
1、塔式起重机吊运材料由专职安全员罗规福同志负责，对塔吊班组的作业人员一律要求其持证上岗，定期对班组作业人员进行行业操作规程的培训，做到以安全为重，坚决把安全生产放在第一位，。
2、场内的电缆、电线严禁私拉乱接，并由夏志刚水电施工员专人负责，对于私拉乱接等违规的个人，根据其情节严重程度由项目部处以相应罚款，并对其进行安全教育。
3、施工作业人员严禁不戴安全帽进入施工现场，不得穿拖鞋、打赤脚进入施工场地，违都按章罚款。
五、文明施工措施
所有作业人员做到活完场清，保持施工现场整洁，施工用的和灰机做到下班前清洗干净并及时打扫周边的卫生。
混凝土基础垫层施工方案
土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土，会同有关人员验收签证。
槽底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖部分可在浇砼垫层时一并用C15砼垫平，垫层可分段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段，每段装设模板，保证施工缝接槎整齐。
为保证垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，对照图纸用经纬仪复核。
一、基础承台及梁垫层的施工
基础承台及基础梁垫层施工方法如下：
⑴施工前需对桩头、桩帽浮浆进行凿除，由专业施工人员，采用风镐机进行凿除。
⑵基础模板：
先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直坚立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。
如基础较长时应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。
为防止在浇注混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一段距离钉上搭头木。
⑶混凝土浇筑：
基础承台及基础梁垫层采用C15自拌砼进行浇筑，浇筑砼时分段分层连续进行，一般不留施工缝。
各段各层间应互相衔接，每段2-3m，使逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
二、基础底板垫层施工
1、土方回填
基础完工后，清理掉基槽内的淤泥、杂质，抽干积水，然后进行回填土方的施工，填土采用湿度适当的粘土和砂质粘土，不应含过多的杂质。
回填土必须分层夯实，一般为250mm-300mm为一层，用蛙式打夯机进行夯实，回填必须双面同时夯填，以免影响轴线移位。
2、基础底板垫层施工方法如下：
待基础底板土方回填、平整、夯实后，按照有关施工规范要求进行基础底板垫层的模板安装，为防止在浇注混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一段距离钉上搭头木。
混凝土浇筑：
基础底板垫层采用C15商品砼进行浇筑，浇筑砼时分段分层连续进行，一般不留施工缝。
各段各层间应互相衔接，并注意先使混凝土充满边角部份，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
地下室防水施工方案
一、工程概况
XXXX经济适用住房B区地下室工程：
总建筑面积为20740㎡，长213m，宽107.80m；
横向设有9条后浇带，间距约为20m，纵向设有1条后浇带。
地下室为一层，层高为3.7m～4m，地下室底板、外围墙、顶板、后浇带部位均做4㎜厚聚SBS防水卷材（包括承台底面、基础梁底面。
注：
（桩心部位不做））。
二、防水施工要求
地下工程项目要贯彻“精心设计，优化选材，规范施工，经济合理，因地制宜”的原则，采用质量可靠，经久耐用，技术先进的防水材料，确保防水施工达到“防、排、堵、截相结合，刚柔并济”的效果,严格按照《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）的执行标准,根据不同的防水部位做出如下施工方案。
二、施工准备
（一）选材
防水材料：
根据工程的特点和项目情况及主要要求，卷材防水层我们选择采用山东潍坊宏源4㎜厚SBS防水卷材进行铺贴施工。
1、该卷材具有较强的拉伸强度和抗腐蚀能力，无毒，抗氧化能力强，应用于地下更具有较强的耐久性。
2、表面搭接采用热熔法进行施工,基层与卷材之间采用空铺法或采用配套专用胶条粘固定,焊接后材料熔合成完全密封的防水层.减少了当工程受到侵蚀性介质作用或振动作用时对防水层的破坏.
（二）施工机具
名称
用途
焊枪
热熔焊接卷材
压辊
边焊边压实
焊接机
焊接卷材（选）
铁铲
铲除基层突起物
电缆
输电
粉线包
打线用
胶盆
盛胶粘剂
毛刷
刷涂胶沾剂
扫帚
清理基层用
钢卷尺
保持测量精度
胶锤
砸实突起部分
螺丝刀
接电及维修机具
工具箱
施工备用
壁纸刀、剪刀
裁卷材
皮棉
手套
劳动保护
安全带、绳索、
口罩
安全防护
三、施工工艺
1、执行标准
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
2、防水基层要求和温度要求
2.1卷材防水层的基面应平整牢固、清洁干燥、无积水，无砂粒等突起物。
2.2铺粘卷材的找平层在阴阳角处应做圆弧或450（1350）折角。
2.3雨天、雪天、五级风以上、气温低于－100C以下不能施工。
3、工艺流程
基层清理——细部处理（管道、附加层等）——打线、展卷放样——卷材的铺粘——热熔焊接缝——卷材封口——收头密封固定——清扫检查——验收、后续施工。
3.1在保护墙转角处、阴阳角、管道等特殊部位，应增贴1—2层宽度500㎜以上的SBS防水卷材做为附加层。
3.2根据施工位置确定卷材的铺贴方向，在基层上用粉线包弹出基准线或在已铺好卷材边据卷材搭接宽度和允许偏差在现场弹出尺寸粉线作为控制依据，然后展开卷材按铺贴位置对不规则的防水部位进行适当剪彩。
大面卷材铺贴时不得拉紧卷材，应成自然平整状对准弹好的基线。
3.3卷材的搭接宽度：
长边、短边搭接均不应小于100㎜，有效焊接宽度不小于30㎜，短边搭接宜采用
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