危险化学品建设项目试车试生产方案解读复习过程.docx

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危险化学品建设项目试车试生产方案解读复习过程

------------公司年产------------吨------------项目试车方案

一、建设项目施工完成情况

我公司年产------------吨------------项目已于日前建设完毕,下一步我们要着手进行试车工作,认真做好试车前的各项准备工作,以保证试车工作的安全顺利实施,使生产工艺流程畅通,并及时解决在试车过程中暴露的各种工艺问题及安全隐患,争取尽早投入正常生产。

二、试车目的:

投料试车是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置,完成单机、联动试车,工程全部竣工,从投入物料开始后的试车。

化工投料试车要稳,其基本方针是:

稳扎稳打,步骤分明,走上步看下步,不断总结经验,稳步前进。

化工投料试车一次成功的标准是:

从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程,试车不中断,不发生重大事故,一次出合格产品,实现试车最佳方案,经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同指标。

生产准备及试车工作是我公司氨基乙酸项目建设的重要组成部分,为确保本次试车一次成功,并能安全、持续、稳定生产,尽快达到设计能力,发挥投资效益,特制定本试车方案。

三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力:

本项目大致工艺流程如下所示:

------------生产单元是以------------和------------为原料,在催化剂的作用下进行------------反应生城------------。

其主要产品为------------,副产物------------经降膜吸收得副产品。

------------生产单元以本厂的为原料,在------------催化下,通入液氨发生氨基化反应,得到------------及------------混合液,加入------------使------------析出,晶体经过离心分离、气流干燥后包装入库,母液经蒸馏回收------------、再经蒸发回收------------。

本项目涉及生产、储存的危险化学品品种为:

------------------------等。

本项目设计能力:

年产------------吨------------。

四、试车组织、试车负责人及参加试车的人员

试车管理小组:

------------

试车负责人:

------------

参加试车的人员:

------------------------、技术人员及各生产岗位及辅助岗位操作人员

五、试车必须具备的条件;

（一装置安装竣工必须达到以下标准:

1.配管工程全部完成（包括保温伴管;

2.仪表一次调试全部完成;

3.电器设备绝缘试验完成,并具备供电条件;

4.凡有条件进行单机试运的转动设备,已经试车合格;

5.管道的吹扫、化学清洗工作结束;

6.设备及管道经过水压试验及系统气密试验合格;

7.充填物充装合格;

8.分析化验室已交付生产使用;

9.保温及油漆工作大部分完成;

10.界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成;11.现场达到工完料净场地清;

12.施工记录资料齐全准确;

13.工程质量符合要求,不合格的工程已经返修合格。

（二单机试车应具备下列条件:

1.单机传动设备（包括辅助设备经过详细检查,润滑、密封油系统已完工,油循环达到合格要求;施工记录等技术资料符合要求,经“三查四定”检查已确认,存在问题已消除;

2.单机试车有关配管已全部完成;

3.试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格;

4.试车设备供电条件已具备,电器绝缘试验已完成;

5.试车设备周围现场达到工完料净场地清;

6.试车方案和有关操作规程已审批和公布;

7.试车小组已经成立,试车专职技术人员和操作人员已经确定;

8.试车记录表格已准备齐全。

（三全系统联动试车应具备下列条件:

1.已建立岗位责任制;

2.专职技术人员和操作人员已经确定,经培训并考试合格;

3.公用工程系统已稳定运行,能满足全系统联动试车条件;

4.试车方案和有关操作规程已经公布;

5.各项工艺指标业经生产管理部门批准公布,操作人员人手一册;

6.生产记录报表已经准备齐全,印发到岗位;

7.仪表联锁、报警的整定值已经批准公布,操作人员人手一册。

（四化工投料试车

化工投料应具备以下条件:

1、所有装置及配套工程,按设计（包括设计变更全部施工完毕,经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等,工程质量符合要求,不合格的已经返工合格。

2、施工记录资料齐全准确。

3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格,设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。

4、设备、管道均已经过气密试验,且确认合格。

5、所的转动设备按规定经过详细检查,单体试车和联动试车合乎要

求,可供正常运转。

6、凡需充填的触媒、填料、干燥剂、助剂的设备,其装填工作均已完成。

7、工业锅炉的烘炉工业已经结束。

8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉、预干燥等工作,均已完成。

9、有条件进行的水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过,暴露的问题已解决。

10、循环水系统预膜工作已经完成,正处于冷态保膜运行之中,各项指标合乎要求。

11、自控仪表调试全部完成,报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。

12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成,具备正常投运条件。

13、公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气等已能按设计值保证供应。

14、所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。

15、全厂所有的安全消防设施,包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕,经检查试验合格,并有专人负责。

16、贮运系统经检验已无问题,原料贮罐及中间罐区业经清扫,具备

贮存能力,有关计量仪器已经标定可供使用。

17、化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐,质量符合设计要求,且已运至指定地点。

18、设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。

19、生产指挥系统的通讯,装置内部的通讯设施已能供正常使用。

20、机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用,有关部门已组成强有力的检修队伍。

21、各车间的生活、卫生设施已能交付使用。

22、工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备,并批准颁发。

23、各级试车指挥组织已经建立,操作人员业已配备,职责分明,且都已经过培训,掌握了操作技能,达到了“四懂三会”,已考试合格。

24、以岗位责任制为中心的各项制度已经建立,各种挂图、挂表齐全。

25、原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。

26、易损易耗的备品配件,专用工器具准备齐全。

27、对排放的三废都有处理办法或已合理解决。

28、各类人员都已经认真学习厂颁安全规程,经过安全教育,考试合格。

29、经过专业及综合性的投料前大检查,确认各生产装置间已具备衔接条件,各种生产准备工作已经结束。

30、厂区内道路、场地竖向整平业已完成。

六、试车所需准备工作及需检查确认的内容:

（一物质及技术准备工作

1.投料试车前,工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及岗位操作法等下发实施;

2.盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除,并经检查无误,质量合格;

3.投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位;

4.安全设施已委托有资质的检测检验机构进行检验、检测合格;

5.投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格;

6.投料试车装置的环境保护和监测设施已经环保主管部门验收合格。

（二试车前生产装置及现场环境必须具备的条件:

1.已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查;

2.试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成;

3.试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格;

4.试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定;

5.试车所需的一次水、冷盐水、热水、电、蒸汽、真空及各种原辅材物料满足试车的需要;

6.试车现场已清理干净,道路、照明等满足试车的需要。

（三人员准备

建立试车安全管理机构,明确安全管理人员,建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程;参加试车人员必须进行专门的安全教育和技术培训,考核合格持证上岗。

参加试车人员应把握的以下要点:

1本岗位、本班组物料的理化性能,以及发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。

2本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度,以及为防止其超标应采取的安全技术措施。

3本岗位、本班组原材料的技术规格、要求,混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。

4作业现场可能潜伏的可燃气体爆炸性危险及其预防和处理措施。

5本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质,生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。

6生产过程中可能产生的各种危险性副产物,以及为防止其产生应采取的预防措施。

7连续化生产中,一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。

8各种物料（原材料、产品、半成品贮存过程中的有何危险,为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。

9作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些,这

些设施的日常维护和使用要点各是什么。

10误操作时可能潜伏的各种危险,工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果,以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。

11生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物,如何预防或紧急处理。

12对接近闪点的操作,应采取何种防范措施。

13正常状态或异常状态下各有什么样的反应速度,如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。

发现上述现象后,需要采取何种紧急处理措施。

14风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果,其预防和紧急处理措施有那些。

15运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。

16生产系统外部发生火灾时,将使装置内部处于何种危险状态,如何紧急处理。

17本岗位各种设备的安全装置有哪些,其维护要点是什么。

18岗位上的玻璃视镜、玻璃液位计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料,其紧急处理措施有哪些。

19生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果,其预防、改进或紧急处理措施

有哪些。

20生产系统中的部分仪器仪表发生故障时,如何确保生产系统继续安全平稳运行。

21本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些,各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。

试车前,建设单位必须做好试车的各项准备工作,对设备、设施进行全面检查,做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。

（四注意事项

化工装置的机械试车应坚持如下原则:

1.公用工程系统要坚持早竣工、早试车、早稳定的试车原则,为主体装置提早单机试车创造条件,为化工投料试车一次成功提供可靠保证。

2.单机试车要早,达不到标准,必须反复试车和处理。

不允许把问题带到全系统联动试车阶段。

3.全系统联动试