安全生产技术.docx

安全生产技术.docx

《安全生产技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全生产技术.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

安全生产技术

安全生产技术

第一章机械安全技术

第一节机械行业安全概要

一、机械产品主要类别

机械行业的主要产品包括以下

1、农业机械2、重型矿山机械3、工程机械4、石油化工通用机械5电工机械6、机床7、汽车8、仪器仪表9、基础机械10、包装机械11、环保机械12、其他机械

二、机械设备的危险部位

（一）机械设备的危险部位

机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害其主要危险部位如下

1、旋转部件和切线运动部件间的咬合处2、旋转的轴包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等3、旋转的凸块和孔处4、对旋转部件的咬合处5、旋转部件和固定部件的咬合处6、接近类型7、通过类型8、单向滑动部件9、旋转部件和滑动之间

（二）机械传动机构安全防护对策

采取的安全措施一般分为直接、间接和指导性三类，直接安全技术措施是设计机器时考虑消除机器本身的不安全因素，间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种防护装置，克服使用过程中存在的不安全因素，指导性安全措施是制定机器安装、使用维修的安全规定及设置标志，以提示或操作程序，从而保证作业安全1、齿轮传动的安全防护齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置防护罩内壁应涂成红色最好装电器联锁2、皮带传动的安全防护由于皮带摩擦后易产生静电、放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸场所，皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网于皮带距离不应小于50mm，一般传动机构离地面2米以下，应设防护罩在下列3种情况，即使在2米以上也应加以防护；皮带轮中心距离在3米以上；皮带宽度在15cm以上，皮带回转的速度在9m/min以上3、联轴器的安全防护对联轴器的安全要求是没有突出的部分及采用安全联轴器，根本的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。

（三）机械伤害类型及预防对策

机械伤害类型机械装置在正常工作状态、非正常工作状态、乃至非工作状态都存在危险性。

机械行业存在主要的危险和险因素有1、物体打击2、车辆伤害3、机械伤害4、起重伤害5、触电、6、灼烫7、火灾8、高处坠落9、坍踏10、火药爆炸11、物理性爆炸12、化学性爆炸案13、中毒和窒息14、其他伤害

机械伤害预防对策措施

紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。

防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，平台或阶梯应能承受1500Ν的垂直力，并采取防滑措施。

如何实现本质安全化1、消除产生危险原因2、减少或消除基础机器的危险部件次数3、使人们难以接近危险部位4、提供保护装置或个人防护装备

（四）机械安全设计与机器安全装置

本质安全是通过机器的设计者在设计阶段采取措来消除隐患的一种实现机械安全的方法

失效安全是保证机器发生故障时不出危险。

定位安全把机器的部件安置到不可能触及的地点通过定位达到安全。

车间合理的机器布置应考虑以下因素：

空间、照明、管、线布置，维护时的出入安全。

机器的安全防护装置1、固定安全防护2、联锁安全装置3、控制安全装置4、自动安全装置5、隔离安全装置6、可调安全装置7、自动调节安全装置8、跳闸安全装置9、双手控制安全装置（用两只手来操纵控制）

（五）机械制造场所安全技术措施

车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度。

车辆双向行驶的干道宽度不小于5米，一般人行通道的宽度>1米。

车间设备分为大、中、小型三类，最大的外形尺寸长度>12米，中型设备6—12米，<6米的为小型设备；设备间距大型设备≥2米，中型设备≥1，小型≥0.7米，工件、物料摆放不得超高，在剁底与剁高之比1:

2前提下，剁高不超出2米

第二节金属切削机床及砂轮机安全技术

机床分为11大类包括车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插拉床、锯床和其他机床。

金属切削机床的危险因素

机床的危险因素1、静止部件2、旋转部件、内旋转咬合4、往复运动或滑动5、飞出物

金属切削机床的安全技术措施

常见异常现象有1、升温异常2、转速异常3、振动和噪声过大4、出现撞击声5、输入输出参数异常6、机床内部缺陷

砂轮机得安全技术要求

砂轮机是机械工厂最常用的机械设备之一，砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁、极易伤人；较大的车间应设置专用的砂轮机房，砂轮机正面装设不低于1.8米高度大的防护挡板，直径大于或等于20㎜的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试，砂轮法兰盘直径不得小于被安装上轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10㎜时应更换新砂轮，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2㎜、厚度为1-2㎜的软垫。

防护罩是砂轮机的最主要的防护装置，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6㎜.砂轮直径在150㎜以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架之间的距离最大不应小于3㎜，砂轮防护罩的开口角度在主轴水平以上不允许超过65°。

砂轮机使用1、禁止侧面磨削2、不准正面操作3、不准共同操作

第三节冲压（剪）机械安全技术

冲压作业中的危险主要有1、设备结构具有的危险2、动作失控3、开关失灵4、模具的危险

冲压作业安全技术措施1、使用安全工具2、模具作业区防护措施3、冲压设备的安全装置

（1）机械式防护装置

（2）双手按钮式保护装置（3）光电式保护装置（按光源不同可分为红外光电保护装置和白炽光电保护装置）。

剪板机安全技术措施

不应一人单独操作剪板机，应由2—3人协调惊醒运料、控制尺寸精度及取料等，并确定1人统一指挥。

剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200㎜.

第四节木工机械安全技术

木工机械危险有害因素有1、机械伤害2、火灾和爆炸3、木材的生物、化学危害4、木粉尘危害5、噪声和振动危害

木工机械安全技术措施

按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨剪且有挡的安全要求，木工机械的刀轴与电器应由安全联控装置，在装卸或更换道具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防止误触电源开关或突然供电启动机械，造成人身伤害。

圆锯机安全装置

圆锯机安全装置通常采用防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成，必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。

跑到刃口伸出不能超过刀轴外形1.1㎜.

第五节铸造安全技术

铸造作业危险有害因素1、火灾爆炸2、灼烫3、机械伤害4、高处坠落5、尘毒危害6、噪声振动7、高温和热辐射

铸造安全技术措施

输送散物料的带式运输机应设封闭罩。

在工艺可能的条件下应采用湿法作业。

铸造车间处设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。

第六节锻造安全技术

锻造的危险有害因素1、机械伤害2、火灾爆炸3、灼烫4、职业危害

（1）噪声和振动

（2）尘毒危害（3）热辐射

第七节安全人机工程基本知识

安全人机工程是运用人机工程学的理论和方法研究“人—机—环境”系统，并使在安全的基础上达到最佳匹配，以确保系统高效、经济的运行的一门综合性科学。

人机系统主要分为两大类一类为机械化、半机械化控制的人机系统；另一类为全自动化控制的人机系统，人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者；系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全型及人为失误状况。

作用：

1、人只是一个监视者和管理者，件事自动化机器的工作2、主要取决于机器本身本质安全型、机器的备用系统失灵以及处于低负荷是应急反应变差等。

机械设计本质安全1、机械设计本质安全的定义2、机械失效安全3、机械部件的定位安全4、机器的安全布置

第八节人的特性

静态测量

百分位数最常用第5第50、第95三种百分数位，第5百分位数是指有5%的人群身材尺寸小于此值。

静态测量主要有立姿、坐姿、跪姿和卧姿等几种，人体的结构尺寸随着区域、民族、性别、年龄和生活状况等因素的不同而有差异。

动态测量

人在劳动或运动时，人体空间位置与尺寸时刻在变化，这种变化叫做动态变化。

人体测量数据设计是应遵循以下准则1、最大最小准则，该准则要求根据具体设计目的的选用最小最大人体参数2、可调性准则，对健康安全关系密切或减轻作业疲劳的设计应遵循可调性准则，在使用对象群体的5%—95%可调。

3、平均准则4、使用最新人体数据准则5、地域性准则6、功能修正与最小心里空间项结合准则。

人体生理特征

视觉现象1、暗适与明适能力；暗适应是指人从光亮处进入黑暗处，开始一切都看不见需经过一段时间逐渐看清被视物的轮廓，约需要30min才能完全适应；明适应是指人从暗处进入亮处适应时间需用1min，2、眩光造成的有害影响主要有破坏暗适应，产生视觉后像，降低视网膜上的照度；减弱被观察物体与背景的对比度，观察物体时产生模糊感觉等；3、视错觉，是普遍存在的现象，其主要类型有形状错觉、色彩错觉及物体运动错觉等，常见的形状错觉有长短错觉、大小错觉、温度错觉、对比错觉、方向错觉及物体运动错觉等。

视觉运动规律眼睛的水平运动比垂直运动快一般机器的外形长设计成长方形。

是想运动的顺序习惯从左到右，从上到下，顺时针进行。

对物体尺寸和比例的估计，水平方向壁垂直方向准确、迅速且不易疲劳。

观察优先的顺序是左上、右上、左下、右下。

在视线突然转移的过程中，约有3%的视觉能看清目标，其余97%的视觉都是不真实的。

听觉

听觉绝对阈限是指人的听觉系统感受到最弱声音和痛觉声音强度值，且与平率和声压有关，辨别阈限与声音的频率和强度有关系。

在自由空间，距离每增加一倍，声压级将减少6dB（A）。

反应时间是指人从机器或外界获得的信息。

一般条件反应时间约为0.1—0.5S，对于复杂选择性反应时间达1—3S.听觉反应时间最短约0.1—0.2S其次是触觉和视觉。

适应人的生理、心理要求，按人机工程学原则设计机器。

人体特征参数

人体特性参数有4类1、静态参数2、动态参数3、生理学参数、4、生物力学参数。

人在作业过程中所需要的能量，是分别由三种不同能源系统：

ATр—ср（三磷酸腺苷—磷酸肌酸）系统、乳酸能系统和有氧氧化系统提供。

能耗量通常以千卡表示，一种以每分钟所消耗的氧气的容积表示，即每分钟耗氧多少升，另一种一人体千克体重每分钟消耗的氧气量表示〔㎝3/（Km.min）〕。

能量代谢分为三种即基础代谢、安静代谢和活动代谢。

安静代谢是作业劳动开始之前，仅为保持身体各部位的平衡或某姿势条件下的能量代谢。

通常也可以常温下基础代谢量的120%作为安静代谢，活动代谢=实际代谢率-安静代谢率。

相对能量代谢RMR=活动代谢率/基础代谢率=（作业时实际代谢率—安静代谢率）/基础代谢率。

人体每分钟内供应的最大氧量成为最大耗氧量，正常人一般不超过3L.

人的劳动强度

疲劳的定义：

疲劳分为肌肉疲劳（或称为体力疲劳）和精神疲劳（或成脑力疲劳）。

单调作业的分类1、Z型作业2、Y型作业3、X型作业。

人的心理特性影响大的因素能力、性格，影响能力的等因素主要有感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力和操作能力等。

第九节机械的特性

机械安全特性1、系统性2、防护性3、友善性4、整体型

诊断实施过程是故障诊断的中心工作分为4个步骤1、信号检测2、特征提取3、状态识别4、诊断决策，故障诊断技术1、振动信号的检测与分析2、油液分析技术3、温度检测及红外检测技术4、超声探伤技术5、表面缺陷探伤技术。

机械可靠性是指系统或产品在规定的条件和规定的时间内完成规定功能的能力。

规定条件包括1、环境条件（温度、湿度、压力、振动、冲击、尘埃、雨淋、日晒）等2、使用条件（载荷大小和性质、操作者得技术水平等）；3、维修条件（维修方法、手段、设备和技术水平等。

可靠性和使用的长短有密切关系。

可靠性度量指标1、可靠度，是可靠性的量化指标即系统或产品在规定条件和规定的时间内完成规定功能的概率，可靠度是时间函数；不可靠度也是时间函数常用F（f）表示。

2、故障率，是指工作到t时刻尚未发生故障的产品，在该时刻后单位时间内发生故障的概率。

产品结构的维修设计应考虑的主要问题大致包括1、可达性2、零组部件的标准化和互换性3、维修人员的安全。

第一十节人机作业环境

一、光环境

光的度量1