KV变电整流方案.docx
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KV变电整流方案
1.工程简况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
2.施工部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
3.质量控制点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
4.施工技术标准及规范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
5.施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
6.施工工序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
7.施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
8.主要资源供应计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
9.保证进度地技术组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
10.保证质量地技术组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
11.保证安全地技术组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
12.环境污染防治和文明施工地技术组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
13.电气安装进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
附表1．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
1.工程简况
1.1工程简介
35KV变配电整流所设计有低压室.整流室.控制室.35KV配电室.1台ZHSFPTB-105400/110整流变压器,35KV配电所高压柜断路器采用真空断路器,35KV系统.整流系统地控制.保护.计量.仪表指示和信号系统均集中于控制室；
1.2主要工程量
序号
设备名称
规格性能
单位
数量
1
调压整流变压器
ZHSFT-6300/35KV
台
1
2
硅整流柜
ZHS-18KA/315A
台
1
3
整流控制柜
台
1
4
整流操作台
台
1
5
直流电流互感器
ZLF—2C25KA/5A
台
1
6
大电流刀开关
HD16-25KA
台
2
7
35KV开关柜
GBC-35
台
6
8
所用交流屏
PK-1
台
1
9
控制屏
PK-1
台
1
10
保护屏
PK-1
台
1
11
信号屏
PK-1
台
1
12
直流屏
GZW220V65Ah
台
2
13
隔离开关
GN2-35T/400附CS6-2T操作机构
台
2
14
纯水冷却装置
LSS-100B
台
1
15
照明配电箱
KV4115/C
台
2
16
低压配电屏
GLL-04
台
5
17
硬铜母线
TMY-8（200×12.5）
M
12
18
动力电缆
各种规格
M
19
控制电缆
各种规格
M
20
电缆桥架
M
30
2.施工部署
根据变配电装置.硅整流所地特点,安装以电气专业为主,专业较为单一,为确保工程按期完成,做出以下施工部署：
前期安排3人进行配合和准备；主要工作是配合土建进行电缆保护管.照明穿线管等预埋,工具.材料等准备,为下一步安装做准备.中期安排15人进行变压器.配电盘.控制盘.桥架.电缆.照明.防雷接地等安装；同时安排3个调试工对变压器.配电盘.控制盘.电机等进行测试,如有问题及时提出,与设计院或厂家协同解决,为下一步送电做准备.后期进行检查调试.送电及工程收尾,最终达到交工验收条件.
3质量控制点
3.1变压器器身检查
起吊时,吊索与铅垂线地夹角不宜大于30度,起吊过程中,器身与箱壁不得有碰撞现象,检查按照国家规范和厂家要求进行.
3.2隐蔽工程
接地装置.埋地电缆等部分埋地工程均要严格按照国家规范进行检查,合格后回填.
3.3铝母线焊接应严格按照YS5417-95《铝母线焊接施工及验收规范》进行.
3.4调试
变压器.微机等调试时,必须严格按照有关规程执行,不能有任何疏忽.
3.5送电前检查
设备送电前,必须清干净工具及杂物,不能有任何遗留物.
4施工技术标准及规范
4.1GBJ147－90～GBJ149－90.GB50150－91～GB50182-93 《电气装置安装工程施工及验收规范汇编》.
4.2GB50254－96～GB50257－96《电气装置安装工程施工及验收规范》.
4.3YS5417-95《铝母线焊接施工及验收规范》.
4.4GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
5施工准备
5.1施工准备
熟悉图纸资料,弄清设计图地设计内容,统计出图中电气设备及材料.
5.2准备施工机具材料
5.3技术交底
对施工人员进行技术要求.技术标准及施工方法地交底.
5.4配合土建
按照图纸配合土建进行予埋.
6施工工序
6.1准备阶段
看图—图纸会审—提出设备.材料预算—施工机具准备.
6.2施工阶段
开工报告—技术交底—配合土建—电气设备安装—支架制安.配管—电缆敷设—交.直流大母线制安—照明安装—防雷接地安装.
6.3调试及交工阶段
电气设备和元件调试—系统实验—送电—交工.
主要施工内容及工序图见图一.
图一.主要施工内容及工序
7施工方法
根据其特点,电气安装主要内容有：
隔离开关.高压柜.母线安装,整流变安装,控制.保护柜等安装,直流母线支架制安,交.直流母线制安,电缆敷设,照明接地,电气调试等.其施工方法分述如下：
7.1隔离开关安装
要求隔离开关地相间距离误差不应大于10mm,相间连杆应在同一水平线上；连接牢固,操动机构转动灵活可靠,导电部分接触紧密,符合要求,人工接地开关地动作应灵活可靠.
7.2整流变压器安装
1台整流变压器,由于没有具体资料,估计单台带油运输重约25吨.
7.2.1变压器卸车及就位
采用吊车进行。
变压器运至现场后,配合甲方进行检查,规格型号应符合设计要求,附件.备件应齐全；产品地技术文件应齐全；外观检查按规范第2.2.1条进行.检查后做好记录并签字认可；
7.2.2变压器器身检查
大型变压器一般在现场就位后都需进行器身检查,然后进行附件安装.在进行此项工作中,必须严格按照厂家提供地“变压器安装使用说明书”及“电气装置安装工程电力变压器.油浸电抗器.互感器施工及验收规范（GBJ148-90）”中“器身检查.本体及附件安装.注油”地有关规定,本方案只作一般方法地叙述.
7.2.2.1准备工作
对甲方提供地油罐进行检查,同时应对有关起重.滤油及实验仪表设备进行检查,使其保持良好状态；熟悉出厂文件.验收规范及实验方法及有关记录表格；检查起吊工具,如葫芦.钢丝绳.卸扣,考虑其安全系数.而且布置好真空滤油机,压力滤油机.真空泵.大油罐,做好放注油地准备.
7.2.2.2为了缩短器身检查时间及尽早发现电气性能地缺陷,器身检查前,进行如下预测：
a.绝缘电阻；
b.直流电阻；
c.变比测定；
d.绝缘油耐压实验.
7.2.2.3用16吨吊车进行吊钟罩检查,器身检查程序如：
a.用真空滤油机把变压器油抽到油罐中；
b.进行电流互感器引线拆除；
c.有载开关拆除,将有载调压电动操作机构与开关主体连接轴做好记号并拆开,用16吨吊车吊出开关机芯,挂在自制马凳地葫芦上；
d.卸掉全部螺栓,并集中堆放,四角插上四根Φ16×2000地圆钢,防止起吊时摇动,调整吊钩位置,使其位于钟罩中心,先使4个5吨葫芦受力均匀,使钟罩移开100mm左右,挂好四周稳绳；
e.吊车垂直提开,将钟罩吊至变压器附近地空地,并用干净地塑料布垫在下部；
f.铁芯检查.
按制造厂安装使用说明书及GBJ148-90规范第2.4.5条进行器身机械及电气检查,并做好记录.
①铁芯是否变形,铁轭与夹件间地绝缘垫应良好,是否多点接地；
②铁轭螺杆与铁芯.铁轭与夹件.螺杆与夹件绝缘应良好；
③绕组绝缘应良好；
④所有连接螺栓应紧固；
⑤引出线绝缘包扎应牢固.
g.器身检查完毕后,清点工具是否有缺少部分,保证器身内无遗留物；用合格油把器身及下节油箱内部冲洗干净,将上节油箱及有载调压开关恢复检查前位置,然后用手动慢速转动有载开关,看正常否,确定正常后,将有载开关进行电动操作,一切正确后,将油箱放下密封,拧紧全部螺栓.
7.2.3变压器附件安装
7.2.3.1油枕安装
先装上油标及副油箱.整体吊装至安装位置并用螺栓紧固,同时安装吸湿器管及与油枕联管,安装瓦斯继电器.
7.2.3.2套管安装
拆去油箱上套管安装孔地临时密封盖板,用干净地白布擦净联连法兰地表面,安装好套管升高座,将套管用尼龙绳扣吊装到变压器上,拧下套管顶部地接线端子,均压罩,压盖,从空心导电管地上端穿一根长约3M地尼龙绳,绳地一端系一螺栓和变压器内部高压引出线联接上.同时在套管下方连一调节绳,通过调节绳来调节套管角度,然后将套管插入升高座,同时牵引尼龙绳将引线穿入套管直到套管法兰与开高座法兰完全对好,拧紧螺栓,将引线端头固定.压盖.接线端子安装好.
7.2.4变压器注油
7.2.4.1变压器油过滤处理
向变压器主体注油前必须先将变压器油过滤合格后才向变压器注入.
a.使用压力滤油机交将油从油罐车中抽出,注入大油罐中；
b.使用高真空滤油机JPJ-22-6000,对油罐中地变压器油进行大循环过滤按下图连接,直到油地各项技术指标达到设计要求后,才注入变压器中.
1变压器油抽到油罐过程2大循环油过滤过程
7.2.4.2注油
按35KV电压等级地注油标准进行注油,如下图所示接通管道及油路.
3变压器注油过程
过程：
a.将滤油机出油管与油箱下部排油阀相连；
b.启动JYJ-22-6000真空净油机,先打开净油机气镇阀,启动真空阀,启动进油泵,从脱气罐视镜观察进油情况,油位升到视镜中线上时,启动排油泵,将油注入变压器内,控制油温在55°左右,控制进油阀门压力表上地压力在一定地数值,注油速度不应大于100L/min,直到油位距油箱顶200mm,停止注油；
c.仔细检查后,继续注油,直到油枕胶囊上地排气孔有油溢出,停止注油,静置24小时,等变压器内部地油温度与周围温度相同时,观察油标油位,若油标指示偏低,则继续注油,偏高应放出部分油.
7.3直流母线支架制作安装
7.3.1平直型钢,按设计图地尺寸要求下料,钻孔.除锈.刷红丹漆两道,灰防锈漆一道.
7.3.2安装时,有预埋件地则垫平后直接焊上,无预埋件地则打孔埋膨胀螺栓,垫平并紧固,其垂直度和水平度参盘柜底座制作要求；
7.3.3安装完毕后,补刷油漆.
7.4母线安装焊接
7.4.1焊接前准备
7.4.1.1锌电解大母线选用TMY-200×12.5铜母线.铜母线焊接及安装之前应按图纸尺寸定尺加工,需焊接母线地焊接口刨出“V”字型坡口,用角向磨光机清除油污及氧化物.加工后地母线按规格整齐堆放.
7.4.1.2加工夹具及焊接平台,紫铜母线焊接时,为了防止母线变形,应加工母线焊接夹具及焊接平台,把母线夹持牢固和平整,并要采取反变形措施,留出适当地变形量.
7.4.1.3焊接前预热母线,采用乙炔火焰将焊缝两侧预热,利用温度检测仪检测到180℃～200℃之间,便可焊接.
7.4.2焊接
7.4.2.1焊接采用熔化极半自动氩弧焊接.焊机型号为NB-630氩弧焊
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