最新圆管涵施工组织设计.docx
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最新圆管涵施工组织设计
圆管涵施工方案
一工程概况
我合同段起止桩号为K12+400-K18+700，全长6.3km，共有圆管涵11道，其中1-1.0m圆管涵7道，1-1.5m圆管涵4道，共长247m。
K15+370处原设计为盖板涵，经当地村委会和项目部提出，监理和业主审查同意后，变更为1-φ1.0m钢筋砼圆管涵，涵长13m，与路基中心线成90度夹角。
该涵洞计划于2009年11月3日开工，2009年11月17日完工，工期15天。
主要工程数量如下：
K15+370工程数量表
部位
项目
数量
管
身
C30砼（m3）
5.49
R235（Kg）
594.80
C20砼基础（m3）
16.25
管节接头沥青防水层（m2）
4.06
沉降缝处沥青防水层（m2）
2.19
沥青麻絮沉降缝（m2）
1.26
洞
口
M7.5浆砌片石墙身（m3）
7.23
M7.5浆砌片石基础（m3）
0.00
M7.5浆砌片石截水墙（m3）
0.00
M7.5浆砌片石洞口铺砌（m3）
0.00
C30帽石（m3）
0.28
C20片石一字墙（m3）
3.05
土
石
方
挖土（m3）
216.00
挖石（m3）
0.00
换填（m3）
0.00
附属结构M7.5浆砌片石（m3）
10.00
二准备工作
1、施工前按设计进行施工放样，及进出口高程复核。
2、从业主指定厂家将经检验合格的涵管运至施工现场，并使其在运输装卸过程中不至碰撞损伤。
3、材料准备：
钢材、水泥、碎石、片石、中砂均已抽样送监理和业主的中心试验室检验合格，签订了供货合同，随时可满足施工要求。
M7.5砂浆、C20砼、C30砼配合比由我中心试验室试配成功，监理工程师抽样合格。
4、人员、施工机械及机具已经到位。
三、施工工艺及方法
（一）施工程序：
1、施工放样
2、监理检验
3、基坑开挖，测定基底承载力
4、浇筑管底以下砼基础
5、安装涵洞管节，修筑洞口构造物
6、浇筑涵洞两侧基础砼
7、涵洞两侧回填
8、完善所有外观工作，包括抹面、接线等
（二）施工方法
1、测量放样：
根据涵洞设计图纸计算出涵洞基础四个角控制桩坐标，采用全站仪放出涵洞基础，并用石灰粉在地面上放出基础大样。
2、基坑开挖
用挖掘机按基础宽度开挖基槽，沿涵洞的纵剖面中心线进行开挖，挖距基础底标高20~30cm，余下部分用人工清除，修整成型。
好土留作路基填料，淤泥运至弃土场。
在坑槽周围开挖排水沟，以保持基底干燥。
按设计要求，检测地基承载力，基坑整平夯实。
如基底承载力达不到要求，将根据监理工程师的指示要求对基底进行处理。
3、做土模：
按基础底宽采用全站仪放出基础底宽，再人工修整基底和坑壁，要求基底平整顺畅，基底宽度不设计尺寸，坑壁平整光滑。
直接采用人工修整的符合要求坑壁做土模，采用胶合板作端模，并用6×8cm的圆木或方木作支撑，外围打桩固定模板，并加支撑，再按照设计支好沉降缝的横向模板。
组织自检，合格后请监理验收。
4、基础砼浇注砼：
严格按试验室提供的经监理工程师审批的配合比拌制。
工地采用350型砼拌和机现场拌制。
为确保砼的质量，采用磅称现场称量的方法来控制砼配合比，并由当班技术员负责控制监督。
砼采用C20砼，采用试验室统一配合比，现场拌制，现场浇注。
分两次浇注，第一次为管底水平线以下,第二次为管底水平线以上。
浇筑基础砼，每一沉降缝作业块连续浇完毕，中途不能停顿休息。
按照沉降缝分格错开浇筑，拆除内模板后，放2cm厚的泡沫板用铁钉固定。
要求不漏浆不走模，无蜂窝麻面。
砼终凝后，要浇水养护。
5、基础沉降缝：
沉降缝设置：
每隔4-6米设置一道沉降缝，沉降缝宽度为1~2cm，设置在管节接缝处。
用沥青麻絮填塞，管节接缝用1：
2砂浆连接，上半部分管节涂沥青两层防水，管节沉降缝用沥青麻絮填塞。
6、砼浇注注意事项：
（1）浇注前，检查模板轴线、尺寸是否符合要求，支撑是否牢固，模板表面应涂对砼无妨碍的脱模剂，基础砾石表面应保持干净、湿润且应无积水。
检查机具是否能运作良好，人员、电力是否齐备。
（2）浇注时，模板应派专人检查，一旦出现情况，及时加固。
砼振动棒专人专棒、专区，分层厚度不大于30cm。
分点分片振捣，点与点之间间隔不应超过其有效振搅范围的1.5倍。
拔棒时应竖直地徐徐拔出，以免因拔棒过快而产生空洞。
发现振搅不足部位补振至达到要求为止。
浇注完毕后砼表面应两次收浆，以确保表面无收缩裂纹，第一次收浆在浇注完毕时，第二次在砼即将初凝时。
7、砼养护及浇注后拆模：
第一次浇注中部采用土模，则只须将沉降缝间模板拔出，另外拆除端部模板。
拆模在砼浇注后，强度达到2.5MPa左右，砼表面不易损伤，且与模板粘结力不太大时为宜。
此时亦应同时进行浇水养养护以及时施工缝凿毛。
凿毛应将施工缝表面浮浆凿除。
养护浇水必须及时，派专人养护，以保持砼表面湿润为宜，必要时加盖编织袋（在太阳直晒的部位）养护。
8、涵管敷设：
当基础砼的强度达到1.2MPa，端墙砌至管底标高时，即可进行。
敷设前检查砼基础是否符合涵底设计坡度，是否平整、顺直，圆涵管是否满足要求。
敷设前将管节底部与砼基础接触线用墨线放出，以保证管节敷设顺直。
管节安装从出水口开始往进水口逐节安装。
管节之间缝隙不得宽于1cm，如管壁厚度不同，应使内部齐平。
安装过程必须保持管内清洁无脏物，管节就位前先填塞好基础沉降缝。
管节及基础沉降缝处理见基础沉降缝附注。
管节安装就位后，两侧用小石子砼固定，以便浇注基础两侧砼时不会被扰动。
9、管节就位吊装方法：
管节为购买经业主指定厂家生产的，经监理工程师验收的2m或1m长管节。
用挖掘机吊至大体位置，抽出钢线绳，人工校正（用大木棍撬动）到位。
吊装时应专人指挥，信号明确，有条不紊，严禁违章操作，应经常检查吊具，保证安全。
10、第二次砼基础浇注
管节安装完毕后，重新检查调整轴线、标高、涵管长度，接缝等，完全合格后，立砼基础端模板和沉降缝模板。
在设置沉降缝的位置，浇注时，施工缝先浇一层1—2cm厚1:
2水泥砂浆，其余同第一次浇注，采用满幅浇筑至设计标高。
11、洞口圬工砌筑
洞口砌筑均采用M7.5浆砌片石。
石料要求：
强韧、坚固、耐久、能抵抗风化和水流的冲蚀，质地适当细致，包泽均匀，强度不得低于30MPa，应无缝隙，开裂及其他结构缺陷，表面不能有异物。
砂浆M7.5，砂最大粒径不能大于5mm，严格配合比施工。
片石，单个厚不能小于150mm，镶面石料选择尺寸稍大并具有较平整
面的石块。
必要时稍加粗凿。
注意事项：
砌筑前片石应用干净水清洗干净。
垫层亦须干净湿润，所有石块均座于新拌砂浆上，在砂浆凝固前，所有砌缝均应满浆，石块固定就位。
垂直缝的满浆应先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块、或石块就位后灌入砂浆。
所有砌缝均应填满砂浆。
砌筑顺序为先砌筑角隅石及镶面石然后帮面石然后帮衬石，最后腹石，角隅石和帮衬石应与帮衬石互相锁合。
如果石块松动砌缝开裂，应将石块提起来，将垫层砂砾与砌缝砂浆清扫干净。
然后重新砌铺砌在新砂浆上。
片石分层砌筑，挂线施工。
2~3层组成一个工作层，每一个工作层大致找平，角隅石及镶石用比较整齐表面的大尺寸石块。
砌缝不得宽于4cm。
应经常检查，及时修正。
12、涵背回填
管涵砼基础及管涵经检查合格，基础沉降缝处理合格，监理认可后即可回填。
其检查包括，外观顺直，进出口水平顺，轴线偏位不大于50mm，涵洞流水面高程偏差±20mm,涵洞长度+100mm~-50mm。
回填土要求：
用能被压实到规定（95%）和CBR值为5.0以上，形成稳定填方的材料。
先在涵洞两侧对称同标高填筑。
用小型夯实机具夯实到管顶标高，夯实时不能损伤结构物，然后分层摊铺填筑。
每层厚度松铺20cm,涵顶填土厚度必须大于0.5~1m时，才允许机械通过。
交工验收：
砼强度、管涵轴线、外观各方面合格后即可上报工程师交工验收。
检查项目及外观鉴定按规范检查验收。
四、质量措施保证措施
1、建立包括各组织机构在内的质量保证体质，以测量、试验为手段，严格自检，坚持以预防为主。
2、严格遵守《公路桥涵技术规范》和招标文件的《技术规范》，按操作程序施工，把好工序质量关，加强质检，达不到验收标准，不准进行下道工序。
3、加强质量教育，提高质量，施工时，施工技术负责人，质检工程师，
总工程师现场监督，自检不合格不报检，使工程质量符合规范要求。
4.、质量检验流程图
质检流程图
每道工序质检
单项工程质检
5、圆管涵的检查项目见下表：
涵洞总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
经纬仪：
检查2处
2
流水面高程（mm）
±20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1-2处
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
尺量：
检查3-5处
4
长度（mm）
+100，-50
尺量：
检查中心线
5
孔径（mm）
±20
尺量：
检查3-5处
6
净高（mm）
明涵±20，暗涵±50
尺量：
检查3-5处
涵台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
6.在数据表GZB中，将“职称”字段值为“副教授”的“补贴”字段的值增加800元，可使用SQL命令为。
检查方法和频率
C.电冰箱D.电视机1
C.删除S表混凝土或砂浆强度（MPa）
C.查询、报表和视图D.表单、报表和标签在合格标准内
按附录D或F检查
【答案】C2
涵台断面尺寸（mm）
片石砌体
*方法4±20
尺量：
检查3-5处
混凝土
A.INSERTB.UPDATEC.DELETED.CHANGE±15
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经伟仪:
检查2处
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪:
测量3处
管座及管涵安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
管座或垫层混凝土强度
在合格标准内
按附录D检查
2
管座或垫层宽度、厚度
≥设计值
尺量：
检查3个断面
3
相邻管节底面错台
（mm）
管径≤1m
3
尺量：
检查3-5个接头
管径＞1m
5
五安全生产保证措施
1、施工现场安全技术措施
1）施工现场的布置应符合防火、用电等安全规定。
2）现场道路平整、畅通，危险地点悬挂安全安全警示标牌。
3）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，不得堆放易燃品。
4）临时用电线路的安装、维修、拆除，由经过培训并取得上岗证的电工作业。
5）了解周围环境和地下设施情况，做到不明情况、不盲目施工，以免造成重大事故。
6）生产、生活区配备相应的消防器材、防火防烟警示牌。
2.施工机械的安全控制措施
1）机械操作人员和车辆驾驶员持证上岗。
2）严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3）严禁酒后操作机械，严禁机械带病或超负荷运转。
4）机械设备选择安全的地点停放，夜间设专人看管。
5）施工机械指挥人员必须站在安全地点并明确规定指挥联络信号。
6）用钢丝绳拖拉作业时，人员远离钢丝绳。
7）起重作业严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
8）定期组织安全大检查，对查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行处理。
3、高空作业的安全技术措施
1）执行《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
2）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽和劳保用具。
不得穿拖鞋、裙子等进入
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