南昌朝阳污水处理厂青云自来水厂生产实习报告.docx

南昌朝阳污水处理厂青云自来水厂生产实习报告.docx

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南昌朝阳污水处理厂青云自来水厂生产实习报告

实习报告

实习内容：

□认识实习（社会调查）

√教学实习（√生产□临床□劳动）

□毕业实习

实习形式：

√集中□分散

学生姓名：

学号：

专业班级：

实习单位：

朝阳污水处理厂、青云自来水厂

实习时间：

2011年10月24日-11月6日

2011年11月5日

实习目的………………………………………………3

实习内容………………………………………………3

朝阳污水处理厂…………………………………………………………3

工程介绍……………………………………………………………3

工艺流程……………………………………………………………4

流程各部分介绍……………………………………………………5

厂区整体流程布局图……………………………………………13

中心控制台………………………………………………………14

青云自来水厂…………………………………………………………14

工程介绍……………………………………………………14

工艺流程……………………………………………………15

水源及取水过程……………………………………………15

净水过程……………………………………………………16

存在的问题及其建议………………………………22

朝阳污水处理厂………………………………………………………22

青云自来水厂…………………………………………………………22

实习体会……………………………………………23

一、实习目的

生产实习是环境工程专业的重要实践性教学环节，通过生产实习，使学生对环境工程废水处理有初步的认识和了解，提高学生对环境工程在国民经济和社会经济建设发展中的作用及地位的认识，增强感性认识，稳定专业思想。

1.了解环境工程专业的规划、设计、建设和管理的主要内容，初步了解工程建设程序及管理程序，了解先进的管理技术。

2.重点了解和掌握了解污水处理厂及自来水厂的工艺流程，为学习专业理论知识，打下良好基础。

3.通过实习进一步提高实践能力，增加我们的经验，为以后走向工作岗位打下一个初步的基础。

与此同时，通过了解工厂前辈的具体职能，进一步明确自己以后就业和努力方向。

二、实习内容

（一）朝阳污水处理厂

1.工程介绍

南昌市朝阳污水处理厂位于江西省南昌市桃苑大街328号，占地面积为52.32亩，日处理污水量为8万吨，企业平均职工70人，投资7654万，工程总资金为1.01亿，是南昌市第一家污水处理厂。

该厂服务人口为25万，服务面积12.52平方公里。

朝阳污水处理厂于2000年底竣工，并在第二年正式投入运行。

同期被南昌水业集团收购，其日处理量达到8万吨。

该厂采用国内先进的回转式氧化沟和周边进水、周边出水的二沉池新工艺，采用了集中自动控制新技术；同时在出水渠安装了出水流量计和水质的在线监测系统，及时地对排水水质进行监控。

处理后的尾水排入府河故道。

目前该厂处理后出水水质已达GB18918-2002一级B排放标准（COD≤60mg/L、BOD5≤20mg/L、总氮≤20mg/L、pH6-9、粪大肠杆菌群数≤104个/L）。

工厂采用集中管理、分散控制的模式。

控制系统分为两级:

现场站和中央站。

厂内设一个中央控制站、两个现场控制站。

中央站主要完成全厂的数据显示、控制和管理。

2个PLC现场站，负责收集设备状态信号及仪表测量值，并完成现场控制。

1号PLC站设于进水泵房，用于粗格栅及进水泵站、细格栅及沉砂池的工艺过程参数采集和控制。

2号PLC站设于配电间，用于对氧化沟、回流剩余污泥站、二沉池、排放泵站和脱水机房等主要设备状态信号、仪表参数、工艺过程参数进行采集和控制。

设计参数：

处理能力8万m3/日分两组每组4万m3/日

总变化系数1.31

进水水质BOD5=100mg/LCOD=200mg/LSS=200mg/L

出水水质BOD5≤20mg/LCOD≤70mg/LSS≤30mg/L

污染物去除率BOD5≥84%COD≥65%SS≥85%

2.工艺流程

源污水

废液

排

出出

水

3.流程各部分介绍

（1）集水井

污水入口处有一集水井，用于收集来自市政管网的生活污水。

其蓄水量极限为水泵按最大值开15min，入口管道直径为1.2m。

（2）粗格栅

格栅是用来去除那些可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大的悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行的一种装置。

它分为粗格栅和细格栅，前者是拦截污水中粗大的悬浮物及杂质，后者是拦截粗格栅作用下留下的相对细小的物质。

粗格栅深3-4m。

来自市政管网的污水先经粗格栅去除较大的飘浮物，粗格栅处水位3-4m、栅距40mm。

机械粗格栅正常情况下，每隔两小时启动一次，当粗格栅前后液位差大于200mm时，启动除污机。

当液位差恢复正常时，除污机按正常程序工作。

格栅与皮带输送机、压榨机的联动由现场控制箱控制，粗格栅也可在现场手动控制。

经粗格栅拦截的杂物作为生活垃圾被运往垃圾处理厂。

（3）进心泵房

进水泵房总共有8根水管以及8台离心泵，6台使用两台备用，功率为3.7kw，扬程9m，流量728m3/h,使用380V三相电，泵房底部蓄水池净空10m。

。

泵房中共有4台控制柜，一台控制柜控制2台泵。

内设超声波液位计显示液位。

又在现场控制箱二次回路中增加了低液位锁定与高液位紧急启动，以确保在液位计故障的情况下，进水泵房的设备能够在极端情况下安全运行。

工作泵根据PLC送来的液位信号逐台开停，并根据累计运行时间自动轮值，使各泵开启时间均衡，同时现场控制箱利用高、低液位开关信号，低液位锁定停泵及高液位紧急启动，并备有应急控制程序。

　　最高报警液位Hm=15.30（33%）

　　高液位H=14.75（23%）

　　低液位L=14.45（17%）

　　最低报警液位Lm=13.65（3%）

　　当液位Y:

　　Y≥Hm:

执行应急控制程序

　　Hm>Y>H:

为开泵区，当液位再上升时增开一台泵

　　H>Y>L:

维持泵开启台数不变

　　L>Y>Lm:

为关泵区，当液位再下降时关闭一台泵

　　Lm≥Y:

关闭所有泵。

　　PLC执行上述判别的时间为每5分钟1次

（4）转鼓式细格栅

污水经进水泵房后分两道经过细格栅。

该厂还使用了转鼓式格栅卷鼓式细格栅，栅距6mm用以将污水中的小杂物去除。

正常情况下，细格栅每隔两小时启动一次，但当细格栅前后液位差大于200mm时，应立即启动除污机。

当液位差恢复正常时，除污机按正常程序工作。

格栅与皮带输送机、压榨机的联动由现场控制箱控制，格栅也可在现场手动控制。

经细格栅拦截的杂物作为生活垃圾运往垃圾处理厂。

（5）多尔沉沙池

通过细格栅的水流向多尔沉砂池，水位不变。

两个沉砂池内运转搅拌板，进行刮沙。

污水从沉砂池一侧以平流方式进入池内，砂砾在重力的作用下沉于池底。

刮砂机上的弧形刮板将池底的沉砂依次移至池边的贮砂斗中，并落入集砂槽内。

洗砂机将贮砂槽内的砂逐渐刮出池外，刮出的砂含水率低，无需再进行砂水分离，便可直接外运。

砂泵可根据PLC由时间程序控制开停。

具体运行时间根据进水沙的含量来确定，砂水分离器的启停与砂泵实行联动。

（6）氧化沟

该厂采用回转式氧化沟，有效容积为18000立方米，共两组氧化沟。

每座容积为9000立方米，有效水深3.6m，沟渠宽7.5m，有效时间6h。

该沟渠是一组多沟回转式污水处理构筑物。

它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中得到净化，在两沟回转处安装立式表面曝气机作为充氧设备，同时对液体起推动作用。

原污水和回流污泥进入氧化沟后，经曝气机搅拌混合，与氧化沟的混合液充分混合，并将混合液从上游推向下游，故回转式氧化沟既具有完全混合作用，又具有推流的某些特征。

当氧化沟内污水颜色呈巧克力色，味呈轻微土腥味时，氧化沟运行良好。

每组氧化沟共设5台叶轮表曝机，表曝机将源污水和氧化沟中的液体混合并控制氧化沟的溶氧量进而控制中池微生物的繁殖及呼吸方式。

出水采用可调式堰板，每组氧化沟设2台5m长堰板。

表曝机控制方案

　　当进水流量大于1000m3/h时启动1#、2#、3#定速表曝机，1#变速表曝机由3#、4#溶氧仪控制，控制采用模糊控制技术，4#溶氧仪以2-3mg/l为最佳值，3#溶氧仪以3-4mg/l为最佳，2#变速表曝机由氧化沟溶解氧的平均值控制。

　　若溶解氧的平均值小于0.5mg/l，2#变速表曝机开100%;

　　若溶解氧的平均值大于0.5mg/l，小于1mg/l:

2#变速表曝机开80%;

　　若溶解氧的平均值大于1mg/l，小于1.5mg/l:

2#变速表曝机开60%;

　　若溶解氧的平均值大于1.5mg/l，小于2mg/l:

2#变速表曝机开40%;

　　若溶解氧的平均值大于2mg/l，2#变速表曝机关闭。

　　根据氧化沟的运行状况，可以由手动调节出水堰门的高度。

氧化沟设备及设计参数：

设计污泥负荷：

0.15Kg/BOD5/KgmLss.d

混合液污泥浓度：

3000mg/L（控制范围2500-3500mg/L）

污泥龄：

13.5d

水力停留时间:

6h

剩余污泥产率:

0.5Kgss/KgBOD5

氧化沟每座容积9000m3共两座总容积18000m3

有效水深：

3.6m沟渠宽：

7.5m

每座平面尺寸：

32mx92m

每座氧化沟安装5台Ф3250N=55KW倒伞型表曝机（其中两台调速三台恒速）

出水堰两台B=5000mmH=500mm

（7）二沉池

来自氧化沟的混合液经设于二沉池周边的环形配水槽和设于槽底的配水孔均匀向池内配水，混合液落至池底污泥层面上并沿泥面向池中心流动，在汇流和上升的过程中分离出澄清水，上升至池面的澄清水在返流至池边的出水槽，形成了异重流，污泥则均匀地沉淀在池底部再被中心传动吸泥机缓慢转动的吸泥管吸入，污泥在管内汇流至中心旋转集泥桶，经集泥经井和排泥管排至池外。

通过调节套筒阀来改变池内的液面差，以控制污泥排出量。

惰性污泥被刮板刮至惰性污泥井进而排出池外。

池表面和配水槽的浮渣由撇渣装置刮至渣斗排出。

二沉池设备及设计参数：

每组两座共四座每座设计处理量2万m3/日

Ф36m中心传动单杆吸泥机四台（每池一台）每台功率0.55KW

Ф600套筒阀4只，每池一只安装于回流污泥泵房内

浮流出水堰B=600mmH=400mm每池一个共四个

（8）回流污泥泵房

回流污泥泵站位于两座沉淀池中间，每座泵站内设置3台潜污泵（其中1台备用），用于提升回流污泥至回转式氧化沟，保持氧化沟内微生物数量。

回流污泥泵回流污泥井液位由PLC自动控制水泵开停（常开2台），自动切换，同时可采用遥控或现场手动控制。

回流污泥泵房设备及设计参数：

每组一座共两座

水力表面负荷1.072M3/M2.h

回流污泥比100%

回流污泥泵型号300QW720-6-22（每组一台，备用一台，共3台）

单台技术参数Q=720m3/hH=6mN=22KW

回流污泥泵房为地下式建筑，平面尺寸：

10.55X8.30m深7.14m

（9）剩余污泥泵房

剩余污泥泵站用于将剩余污泥提升至均质池。

根据剩余污泥井液位由PLC自动控制水泵开停（常开1台），自动切换，同时可采用遥控或现场手动控制。

当液位小于液位下下限时，PLC送出联锁信号停泵（回流污泥泵和剩余污泥泵）;当液位大于液位上上限时，PLC送出联锁信号开泵（回流污泥泵和剩余污泥泵）。

剩余污泥泵房设备及设计参数

泵房每组一座共两座

剩余污泥含水率99%

剩余污泥泵型号50QW42-9-2.2（两台一备一用）

单台技术参数Q=42m3/hH=9mN=2.2KW

剩余污泥泵房为地下式构筑，平面尺寸：

5.25X3.5m深6.5m

（10）均质池

　　均质池内设水下搅拌器，为潜水叶轮结构，通过转向手柄可在池内任一角度进行搅拌，使池内污泥浓度均匀。

　均质池内设超声波液位计一套，测量泥位，测量信号送2#PLC。

（11）污泥脱水机

　　本工程采用一体化浓缩脱水机。

经过脱水后的污泥含水率低于80％，泥饼通过泥饼运输系统送至污泥堆棚，然后装车外运。

浓缩脱水一体机共两套，控制柜由设备供应商成套提供。

在配药间经自动化控制柜加入高分子凝集剂（聚丙烯酰胺）搅拌混合均匀后，成易脱水的结实颗粒，流至前段泥水分离筛除浓缩桶内。

在离心筛除机的作用下以慢速旋转翻腾将大量上层液滤除，筛除分离后的污泥提高至后段滚轮压榨脱水，并降低泥饼含水率。

经重力脱水后的污泥团通过凹型入喉进入到压滤带上经过一系列固定尺寸的滚轮，由逐次增加挤压污泥的压力来达到脱水出泥饼。

浓缩机将水含量浓缩至97％，脱水机将水含量脱至80％。

（12）出水泵房

　　为减少污水厂日常运行费用，降低流程标高，在污水处理流程末端增设出水泵房。

根据抚河水位，污水厂出水采用高水位泵排，低水位重力排放的运行方式，以达到节能的目的。

泵房内设潜污泵6台（其中两台备用）。

水泵由PLC根据液位启动，先开先停，采用轮换开泵，使各泵开启时间均衡。

（13）紫外消毒池

该污水处理厂使用紫外消毒灯管对污水进行紫外消毒，消毒后的水流入海关桥以及桃花龙河。

5.厂区整体流程布局图

6．中心控制台

（二）青云自来水厂

1．工程介绍

青云自来水厂是南昌市最大的水厂，位于南昌市昌南主城区，总供水能力60万立方米/日，分三期建设，每期20万立方米/日。

三期过程包括整个工程包括取水工程、浑水输水管工程、净水厂工程等。

供水管沿解放路、抚河路、迎宾大道、井冈山大道、高新大道、广州路、昌南大道等主要道路呈环网埋设。

2.工艺流程

入水口（加氯，加矾——高分子综合三氯化铝）——平流沉淀池——排泥阀排出污泥——集水槽（把上部杂质少的水收集起来）——滤池（滤去小颗粒杂质，加氯消毒）——清水池——出水口

3.水源及取水工程

根据南昌市的地下水、五千渠及赣江的调查分析青云水厂取水赣江。

（赣江最大洪峰流量2120m3/S，最小枯水水流量172m3/S。

）取水口位于赣江南昌段上游1号丁坝下游100m距大堤脚88m交点处，3.5公里，并设有3台源水流量计。

取水方式采用斜板除砂装置进水和圆形沉井泵房。

整个取水工程包括斜板取水头部、自流进水管、圆形沉井泵房、引桥、切换井、输水管。

斜板取水头部分三个，每个头部用六根Ф1200mm钢筋栓固定。

取水头部采用钢结构，斜板沉砂装置用3mm厚钢板拼焊而成，斜板间距为50mm，板内流速0.10m/s,每个取水头部斜板进水断面尺寸为5.3X2.5m。

三组沉砂板沉砂箱体呈八字形放在钢支架上，钢支架固定在Ф1200mm水下钢筋混凝土柱上。

自流进水管是直径为DN1600mm钢管，共设三根，每根长94m。

自流关前端联取水头部进水箱体，后端与吸水井连接。

圆形沉井取水泵房井内径25m，外径27m，封底混凝土厚3.5m井深15.7m。

沉井取水泵房设备：

32SA-19B型卧式离心泵2台

流量:

4700m3/h杨程:

20m轴功率：

284.5KW

Y500-8型电机2台

功率：

450KW电压：

10KV转速：

743rpm

24SA-18A型卧式离心泵2台

流量:

3000m3/h杨程:

23m轴功率：

211KW

Y500-6型电机2台

功率：

280KW电压：

10KV转速：

944rpm

ZQDF12.5T吊钩环形双桥梁式起重机1台

起重高度：

22m跨度：

24.3m

T35-11轴流风机4台

风量：

6316m3/h风压35.2m转速：

2900rpm

引桥连接泵房与赣江东大堤，引桥桥面宽4m，桥长88m。

在距取水泵房200m出水管鄱赣江东堤后设管道切换井一座，切换井中安装设备如下：

a．DN1200mmQH45X-10球型止回阀4只

b．DN1200mm手动对夹式蝶阀2只

c．DN1400mm手动对夹式蝶阀3只

d．SDQ-3型手动单梁起重机1台

规格：

起重量W=10吨

跨度：

LK=7m

一期工程中安装了两条DN1200mm的浑水输水管。

4.净水工程

（1）加药间

加药间布置在一、二期反应沉淀池进水端，加药间中部为两层，下层为溶解池，上层为溶液池、设备室和操作值班室。

加药间内分别有两根水管，一根原液管，一根清水管，将原液稀释10倍后进行投药（聚合氯化铝溶液）。

溶解池有四座，两座原液池、两座稀液池。

将稀释后的液通过4台提升泵提升至上层，通过剂量计控制加药量。

浊度人工每2h测定一次。

加药系统安装进口设备，主要有以下几种：

a．两台西德RrominentMAKROTZ26-HMD10-1500PP双头加药计量泵

控制流量：

3000L/h

匹配电机：

1.5kW

b．两台用于控制加药泵的变频器，变频范围2.5-100%。

c．一台游动电流检测器，用于检测混合絮凝效果来指示加药计量泵的加药量。

（2）混合、絮凝、沉淀

该厂采用管式混合器、折板回流絮凝、平流沉淀池，共有三期，每期分两组，每组设计生产能力10万立方米每天。

混合，采用钢管内螺旋形GJH-I型管式静态混合器，为DN1200mm，长6m，水头损失为1.03m，加药点设在混合器进口处，使之快速混合，混合时间为3-5s。

絮凝沉淀为合建的钢筋混凝土结构，组合成折板隔板反应平流沉淀池，前部为折板隔板反应，后部为平流沉淀。

分成两组，每组生产能力为10万m3/d。

每组折板、隔板反应池尺寸为24X27X4m；

折板反应时间为12min；

隔板反应时间为12min；

折板隔板反应池排泥方式为穿孔管气动快开阀。

每组平流沉淀池尺寸为100.5X27X3.5m；

水平流速为15mm/s；

水停留时间为1.9h；

排泥方式为桁架移动泵吸式排泥。

每组平流沉淀池排泥泵共8台；

排泥泵型号：

21/2NWLM-40型立式污水泵；

排泥量：

40m3/h

扬程：

5m

配套电机：

1.5kW。

在平流沉淀池末端为集水槽。

（3）双阀滤池、V型滤池

双阀滤池共24格，分两排布局，中间设室内管廊。

进水、排水虹吸管设在池的外侧。

一期、二期过滤池为双阀滤池，三期为V型滤池。

滤池采用的是普通快滤池，用两个虹吸管代替了两个阀门。

单池过滤面积为48.6m2，过滤速度为8m/h，滤沙层厚0.7m，砂粒径0.6～1.1mm。

滤池采用水泵反冲洗，反冲洗强度为15L/（s·m2）反冲洗水泵共两台，一用一备。

一期和二期的滤池都为普通快滤池，不同的是一期的采用虹吸管而二期的都为电磁阀控制进水和抽气，二期改用电磁阀，阀门控制与虹吸管进水工艺相比每种技术都有各自的优点。

一期没有采用电磁阀的原因是当时的技术水平不够，国产的阀门及控制技术达不到水厂所需的控制精度，到了九十年代时，随着数控技术的发展水厂才引进了电磁阀门，使水厂的自动化水平上了一个新的高度。

水厂的三期工程则选用了V型滤池，进水及反冲洗实现了无人自动化。

通过气冲、水冲、水气冲进行反冲洗。

每24h冲洗一次。

采用三期反冲洗泵法，气冲时间180s，气水混冲时间240s，水冲时间180s，此为反冲洗泵法。

次法优点在于可防止滤沙在池底板结堵塞，从而影响整个过滤流程。

一般为定时开启，夜间冲洗。

（4）加氯间

加氯间平面尺寸为23.4m×7.2m，加氯操作值班间为16m2，除风机和起吊行车以及氯瓶外整个加氯系统成套引进，加氯机房安装的先进牌4034C型符合环自动加氯机，其中每期两台，一备一用。

在液滤投加点处安装的是两台美国产的先进牌1870E余氯分析仪，用于对后加氯工艺反馈测定。

（5）清水池

清水池容量为2×10000m3，清水池为方形设计边长54m，有效水深3.5m，为半地下结构盖板上回填土厚1.2m，土层上有草皮绿化，图中水泥柱的作用是使清水池透气。

通风。

（6）送水泵

送水泵也为半地下式，深3.75m，配有七台水泵，六台工作，一台备用，每期两台送水泵。

总长44.6m宽4ms水深3.75m，主平面52.4x12.0m，一端设检修平台，另一端设值班操作室，泵站与厂区变配电间联为一体。

水经送水泵房后，经市政管网供给南昌市民。

三、存在的问题及其建议

（一）朝阳污水处理厂

在最后一道消毒工艺程序处有很多小虫子，在紫外线灯管处尤其多。

大部分昆虫的复眼对365nm紫外线特别敏感，在晚上，点亮一只紫外线灯，对昆虫来说犹如光明世界一样。

紫外线对虫子的吸引可能是导致此工艺程序处虫子异常多的原因。

紫外线以可诱发昆虫的变异，引发二次生物污染，所以建议在此到工序处加防护措施。

因紫外线衍射能力较弱，所以加置一定厚度的塑料罩就可以减缓这种现象。

（二）青云自来水厂

在平流沉淀池处用于抽入污泥的虹吸泵旁的水沟内有约一平米类似污泥的漂浮物，上面漂浮绿色藻类生物，建议定时清洗，避免过度繁殖以影响泵工作。

以及在平流沉淀池中有很多鱼被挡在滤网上，若是鱼类死亡也会对水质造成一定的影响。

大虹吸用于排水，小虹吸用于进水。

此装置将水运入钟罩继而进入清水池。

无阻挡物，虹吸管外大型杂物可能落入虹吸管内，钟罩有一端水管较细，易堵塞，影响之后的环节。

故应添加一定的防护措施，使得空气可以进入，但是较大型杂物可以被阻挡

四、实习体会

污水处理厂消毒程序大都为加氯处理，但是朝阳污水处理厂选择紫外线这一较新型且成本较高的工艺，因为周边多为居民区，氯的泄漏可能引发的后果是难以估量的。

在实际生产中理论只是其中需要考虑的方面之一，所选地址周边环境，乃至气候，以及经济成本等都是不容小觑的考虑因素。

我们现在的知识大都停留在理论阶段，是课本上一成不变的理论，实践是至关重要的过程。

参观朝阳污水处理厂和青云自来水厂各个流程的实际运转过程让我们了解到理论和实际生产中的差距，对我国现代污水处理技术、监测技术有了一定的了解，同时也进一步了解了水处理的具体工艺流程以及各个过程的作用、处理方式。

通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，使理论知识得到了进一步的升华，使我们也感觉到自己所学的强弱所在，不仅为自己的毕业环节提供了珍贵的资料参考，同时也为自己以后走上工作岗位打下了坚实的基础。

从青云自来水厂的1993年的第一期处理工艺，1995年的第二期，2005年的第三期，我们明显能感受到科学技术日新月异，一直在不断的朝着越来越先进的方向发展。

课本上的知识是有限的，时代在进步，要做一名合格的环境人，与时俱进了解现在生产中应用的各种技术是很有必要的。

任重道远。