水暖施工方案.docx
《水暖施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水暖施工方案.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
水暖施工方案
1.编制依据…………………………………………………………2
2.工程概况…………………………………………………………2
3.水暖分部工程施工部署…………………………………………3
4.水暖分部工程施工准备…………………………………………4
5.水暖分部工程施工工艺…………………………………………7
6.水暖分部工程安装质量标准……………………………………14
7.水暖分部工程质量保证措施……………………………………18
8.水暖分部工程成品保护…………………………………………21
9.水暖分部工程安全施工措施……………………………………22
1.编制依据
序号
编制依据
标准编号
备注
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2001
2
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242—2002
3
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01—26—2002
4
华北地区建筑设备施工通用图集——给水工程
91SB3
5
华北地区建筑设备施工通用图集
91SB-X1
2000版
6
民用建筑供暖通风与空气调节设计规范
GB50736-2012
7
建筑排水用硬聚氯乙烯管管道工程技术规程
CECS94-2002
8
建筑设计防火规范
GB50016-2006
9
供热计量技术规程
JGJ173-2009
10
建筑设备施工安装通用图集
91SB1～91SB9等
11
建筑工程资料管理规程
DBJ01—51—2003
12
本工程设计图纸及设计变更、洽商记录
13
本工程《施工组织设计》
2.工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
北京安龙科技集团有限公司新工厂
2
建设规模
车辆改装车间13567m2机械加工中心2570.40m2
宿舍楼5822.96m2
3
建设地点
北京市房山工业园区
4
建设单位
北京安龙科技集团有限公司
5
设计单位
北京龙安华诚建筑设计有限公司
6
监理单位
北京康诚建设监理有限公司
7
要求质量标准
“合格”
2.2.水暖分部工程基本概况
2.2.1.给水系统概况
本工程消防给水由市政给水管网供给，由两根DN150管道成环状布置，供给建筑物室外消防用水。
室内消火栓用水由泵房加压供给，本楼引入点工作压力0.4MPa。
生活给水系统由厂区管网直接供水，水表设于室外水表井内。
市政资用压头为0.32MPa。
水质符合国家《生活饮用水卫生标准》。
2.2.2.排水系统概况
本工程生活排水系统为污废水合流制，采用U-PVC复合管排入室外污水管网，厨房排水经室外隔油池处理后排入室外污水管网，然后经化粪池处理后排入厂区污水管网。
2.2.3.雨水系统概况
雨水系统为内排水系统，采用抗震柔性接口离心排水铸铁管，法兰压盖承插式连接。
室内埋地雨水管道采用混凝土管，承插连接。
经屋面87型雨水斗和室内管道收集后，排至室外雨水管网。
2.2.4.消防系统概况
室内消防给水接自室外消防泵房加压供给，室内消火栓与场内环状给水管网连接。
消火栓箱采用薄型单口室内消火栓箱（带消防卷盘），消火栓、水带口径DN65mm,水枪口径19mm，消防按钮一套，水带长25m。
2.2.5.采暖系统概况
本工程车辆改装车间仅办公部分采用散热器供暖系统，供回水温度85～60℃热水，由厂区供热管网供给，采暖系统：
R1采用上供中回单管同程式系统。
机械加工中心采暖系统为上供下回单管同程式系统。
宿舍楼R2采暖系统为上供下回单管同程式，回水干管敷设于暖沟内，R1采暖系统共用立管的分户独立系统，住宅供回水立管敷设在单元楼梯间的管道井内，为双管异程式系统，住宅室内采暖系统均为下供下回单管跨越同程式系统，室内采暖管道采用PB管沿墙敷设于楼板垫层内。
每组散热器均设温控阀和手动放气阀。
3.水暖分部工程施工部署
3.1.工程管理目标
3.1.1.质量目标
房山区北京安龙科技集团有限公司新工厂项目，工程质量目标为合格工程，现水暖分部工程质量目标为合格。
计划水暖分部工程达到检验批工程合格率为100%，分项工程合格率为100%。
3.1.2.工期目标
根据施工要求，本工程采用平行流水，立体交叉的合理安排，平均10天完成1层。
楼座主体结构通过验收，分别插入二次结构、装饰装修施工。
按照工期目标的计划，水暖专业将发扬本公司优良传统，严格管理，科学安排，积极配合土建结构、装饰装修工程施工，确保实现工期目标。
3.1.3.现场文明施工目标
水暖施工现场实现活完脚下清，干净利索。
施工垃圾、生活垃圾分类堆放，及时清理。
3.2.现场施工组织
3.2.1.施工管理机构
水暖安装队管理班子含水暖工长、质检员、资料员等，均隶属于本工程项目部质量保证体系，按照职责对施工全过程实行分层次严格管理和质量控制。
根据水暖安装工程情况，项目经理部选定1支技术力量雄厚、工作作风优良的水暖专业施工队伍。
水暖工长、材料员、质检员、资料员分别负责管理水暖施工、质量检查、监督、材料质量控制、资料报验等工作。
3.2.2.施工人员计划
①施工人员安排
根据施工进度划分施工阶段，确定进场人员，确保各工序正常施工，避免窝工现象发生。
施工人员安排参见下表所示。
基础主体部分工程阶段2人管道预留洞
主体结构验收后15人工序全面展开
②特殊工种持证上岗
特殊工种如电焊工等必须具有有效、合格的特殊工种上岗操作证。
在上岗前，将特殊工种的上岗证报交建设单位、监理单位查验。
参加施工人员的持证上岗率保证在50%以上。
3.3.施工机具配置
本工程主要施工机具配置参见下表所示。
尚有水平尺、钢卷尺、线坠、长尺、小线等量具及套丝板、管钳、活扳手、气焊工具、手锯、手锤、捻凿、麻钎、克丝钳、改锥、毛刷、棉布、钢刮板等各种手工工具。
主要施工机具需用量计划
序
施工机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
电动套丝机
台
2
2
砂轮机
台
1
3
台钻
13mm
台
1
4
电锤
台
3
5
手电钻
台
2
6
交流电焊机
台
1
7
压槽机
台
1
8
管钳
350/450/600
把
10
9
压力钳
4#
个
1
10
手锤
4P
把
3
11
扳手
300
把
4
12
钢锯
把
2
13
克丝钳
个
3
14
角尺
把
2
15
气焊机具
套
1
16
水平尺
把
2
17
热熔机
台
3
18
磨光机
台
2
19
无齿锯
把
1
20
手压泵
台
1
21
电动试压泵
台
1
3.4.施工进度计划
本工程水暖分部工程施工进度计划参见总进度计划。
3.5.施工配合
在项目部统一部署下，水暖作业集中力量保重点、保工期,在人力、物资、机具上给水暖工程施工以充分保证。
各专业之间相互协调，细化深化作业班组施工组织，搞好各方面的默契配合。
①项目部做好现场施工组织管理
为确保施工进度正常进行，工程如期竣工，必须加强现场施工管理。
项目部组织好立体交叉作业、平行穿插作业和重点部位施工。
本工程配合工作量大，涉及范围广，要做到各专业安装与土建施工队穿插合理。
水暖队组织专业内部合理的平行流水作业，以达到与土建、安装专业及水暖专业内部相互间创造有利的施工条件，确保工程总体进度。
水暖安装队与土建施工队的配合
水暖工程主动配合土建工程，满足施工进度要求，做到分层次、分段落作业，衔接合理；在规定时间内完成本工种的工序进度；做到不返工、不窝工，水暖安装质量1次验收合格，不影响下一道工序施工。
水暖作业和土建作业既要默契配合，也要相互监督。
在结构施工中，水暖管线不得伤及结构，不得任意断筋，必须要切断钢筋时应及时通知土建工程师现场处理。
水暖管道安装与电气安装的配合
水暖专业工种应以“小管让大管，有压管让无压管”的原则，事先确认管道的走向和坡度，并给电气等其它工种创造施工条件，配合安装作业。
水暖预留、预埋的配合
水暖预留人员按预留图纸施工，并结合有关专业施工图核对预留、预埋位置。
预留中不得随意伤损钢筋。
与土建结构施工有矛盾时由水暖施工人员与土建施工队协商处理。
卫生间作业配合
水暖队在结构主体施工时配合预留洞作业。
水暖安装作业时由土建施工队给出楼地面高程、轴线位置。
装好地漏后土建再做卫生间地面。
成品保护的配合
水暖安装施工不得随意在墙体上打洞；如特殊原因必须打洞时应与土建施工队协商，确定孔洞位置、大小及结构处理方法。
水暖安装时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。
通过项目部与各专业协调共同搞好成品保护。
土建施工人员不得随意搬动已安装好的管道、阀门，未经验收前卫生间不得使用。
水暖安装队与建设单位、设计单位、监理单位的配合
⑴水暖专业依据设计图纸及建设单位所书面通知的甲供材料清单，经仔细核对后，根据安装进度，要求建设单位应保证尽快提供安装数据资料，分期分批供货，不至于影响工期。
⑵施工图纸、设计变更等设计文件由建设单位及时提供。
⑶在水暖工程安装过程中，对设计图纸的疑问、建设性意见主动与设计单位咨询、交流，必要时办理工程洽商。
⑷在水暖工程安装过程中，服从建设单位、监理单位对安装质量监督检查。
设备开箱检查、隐蔽验收、试压等安装质量过程控制的关键环节应及时通知建设单位、监理单位参加。
⑸水暖工程在施工班组自检、互检、交接检的前提下，将安装质量数据如实地填写在相应表格向建设单位、监理单位报验，经检验合格并签发质量认可书后才能进行下道施工工序。
⑹对监理公司提出质量问题的整改通知书，应及时整改，并将整改情况书面回复建设单位、监理单位，以便二次报验、复查。
4.水暖分部工程施工准备
4.1.施工条件准备工作
4.1.1.水暖专业技术负责人组织编制《水暖分部工程施工方案》、季节性施工措施、技术交底等技术文件。
4.1.2.根据公司有关文件的精神，水暖安装队进一步建立健全本专业各项管理规章制度，使质量保证体系具体化。
4.1.3.特殊工种施工人员必须具备合格的上岗操作证，在正式动工之前将其复印件报交建设单位、监理单位备案。
4.2.现场准备工作
4.2.1.在本《水暖分部工程施工方案》规划部署下，具体落实水暖专业加工场地、工具保管室、材料堆放场地。
4.2.2.按计划落实设备、工器具、材料的采购、检验、进场、保管、发放工作。
4.3.技术准备工作
4.3.1.水暖专业技术负责人组织编制工程项目质量计划，确定关键工序，特殊工序；编制施工方案、季节性施工措施、技术交底、安全交底；办理工程变更洽商。
4.3.2.施工人员必须认真仔细地熟悉图纸，多读常读，读通读透，切实做到心中有数。
除设计图纸之外，还要认真仔细地研究、吃透相应的施工工艺规程，对相应的工程质量标准有了解，尤其近年修订颁发的规范、规程和新材料、新技术、新工艺。
4.3.3.施工人员将问题、疑点、不明白处做好书面笔记，以便在图纸会审、设计交底中得到解决。
4.3.4.技术交底是施工技术准备工作的必要环节。
水暖工长对各工序的施工工艺做好书面交底准备，于施工前向工人做好技术、安全、质量等技术交底工作。
4.3.5.水暖安装队编制设备、材料外协加工、外购定货计划，提出技术要求、质量标准等数据资料。
主要设备、材料应提出进场时间。
编制预埋件加工计划。
4.3.6.施工人员收集已建工程水暖安装质量通病信息，明确水暖工程施工重点与难点。
设置质量管理点，制定相应质量保证措施及质量预防措施。
4.3.7.积极推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化施工水平。
安装施工作业中应大量采用电动、自动小型工具。
5.水暖分部工程施工工艺
5.1.结构施工时预留洞、预埋管
本工程在基础结构施工期间，水暖工程主要作业项目为各种类型洞口预留、管道预埋等。
①结构±0.00以下有各种管道的引入管、排出管的汇集，首先必须弄清各这些管道的坐标、标高、位置和相互间关系，认真核对结构图纸和专业图纸有无矛盾。
管道穿墙及楼板处需与土建密切配合施工，需根据标准图集的要求预留管洞或预埋套管。
②管道穿越结构墙板和楼板均须预埋套管，套管直径比管道大2号，其间用油麻丝填实。
管道安装完毕应清理麻毛。
套管与管子之间填塞密封膏。
穿楼板套管上端高出该层楼板顶面20mm（其中厨房、卫生间为50mm），下端与楼板底平面平齐。
穿墙套管两端与墙体饰面平齐。
立管垂直度允许误差不大于2mm/m。
每层应设固定卡1个。
对安装完毕的管道及时进行单项试压吹洗。
所有管道应按标准图集要求设置支吊架，管道吊装支架用膨胀螺栓固定。
③敷设在楼板下的明装管道均做防结露保温，穿过非采暖房间时均应作保温处理。
④各层卫生间、厨房内的孔洞需要根据设计图纸、结合上下楼层关系预留。
5.2.给水系统施工工艺
5.2.1.给水系统施工工艺流程
给水系统施工工艺流程如下所示。
预留孔洞——材料设备进场检验——预制加工——固定架安装——
水平干管安装——立管安装——至给水点支管安装——
水嘴安装——管道冲洗——管道试压——管道防腐保温——验收
5.2.3.施工工艺与技术要求
步骤
图例
施工方法及要点
管
材
切
割
1.首先将热熔工具接通电源；
2.切割管材，必须使断面垂直于管轴线。
管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺。
3.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
做
标
记
1.用尺子和笔在管材和管件外壁上标出热熔深度。
2.热熔深度应符合下表的规定。
加
热
连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。
无旋转地把管材推到加热头上，达到所做标志处。
加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定；
连
接
1.将管材和管件同时取下，直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝，冷却；
2.在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
PP-R管热熔深度
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
插接时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
（1）进场管件应具有产品合格证及检验报告。
室内生活给水管干管、支管采用PP-R给水管，热熔连接；与阀门、水表连接处采用法兰连接。
阀门DN≤50mm采用铜制截止阀，DN＞50mm采用铜芯闸阀。
（2）水表必须水平安装，箭头方向必须与水流方向一致。
（3）立管每层安装落地支架托吊架间距按规范要求施工，材料按规范选用。
（4）管道穿墙必须安装套管，套管比穿越管道管径大2号规格，其间采用油麻填实。
埋设在垫层下面的管道应敷设防水层之上。
（5）防腐刷油
在刷底漆前应清除表面污垢。
埋地管道刷2道沥青漆；暗装管道镀锌层破坏处刷2道防锈漆；明设镀锌钢管安装试压后，管道镀锌层破坏处刷防锈漆2遍、银粉2遍。
镀锌钢管的外露丝扣和破损处均要补刷防锈漆防腐。
（6）管道保温
系统试压合格后，按图纸要求做管道保温或防结露保温，保温材质及厚度要符合设计要求，质量达到验收规范标准。
（7）给水系统水压试验
室内给水系统管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，现取给水管道主立管试验表压力为1.2MPa，保持压力，外观检查不渗不漏为合格。
其它给水系统管道试验压力按工作压力的1.5倍进行，且不得小于0.6MPa，不得大于1.0MPa，在15min内压力降≤0.02MPa，保持压力，外观检查不渗不漏为合格。
水压试验合格后由监理单位验收，并做好试验记录。
（8）给水系统冲洗
给水系统安装完毕后必须进行试压、冲洗、调试，符合规程合格要求后方可交付验收。
给水管道有保温或暗装的，在隐蔽前均应按工艺要求做单项水压试验。
整个系统安装完毕后进行综合水压试验。
系统全部管道安装完毕、交工前必须按有关规定进行冲洗，以系统最大流量或1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色与进水口目测一致时为合格。
5.4.排水系统施工工艺
5.4.1.排水系统施工工艺流程
排水管道工程施工工艺流程如下所示。
预留孔洞——材料设备检验——预制加工——干管安装——
至厨卫间立管安装——至排水点支管安装——卡件固定——
封口堵洞——闭水试验——通水、通球试验—验收
5.5.2.排水管道工程施工工艺
①排水管道采用复合PVC-U排水管，粘接。
②排水管道安装坡度不得小于规范要求，即标准坡度DN50为0.035；DN75为0.025；DN100为0.020。
立管垂直度偏差不大于3.0mm/m。
应按图纸位置做好甩口和排水点。
③排水管道在隐蔽前须做灌水试验。
灌水试验要求管道灌满水5min后表面不下降、不渗、不漏为合格。
④排水系统使用前做通球试验。
排水主干管、立管在系统全部安装完毕后，选用硬质空心塑料球，球径为管道内径的3/4，进行100%的通球试验。
从楼层最高处将试球投入，再在底部检查口观察球体通过情况，再灌水冲击，直至室外管道出口。
5.6.污水系统
5.6.1.施工工艺与技术要求
（1）污水立管采用UPVC管材，污水横干管、支管及埋地管采用普通UPVC管粘接。
（2）UPVCV管配管时，应将管材与管件的接处部位清理干净。
（3）UPVC立管每层设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。
（4）UPVC立管每层设检查口，检查口中心距地为1m。
（5）UPVC立管每层均设置1个立管卡，距地面1.5m。
（6）UPVC管道支、吊架的间距为外径DN110每1m设1个，DN50为每0.5m设1个，DN75每0.75m设1个。
（7）UPVC管横管管道坡度应为2.6%。
（8）排水干管与立管连接处应采用双45°弯头连接。
（9）管道穿墙时，安装钢性套管，管径比穿越管大两号，采用油麻填实。
（10）管道安装完毕经复核无误后，进行灌水试验，管道灌水15min后，灌满水再延续5min，液面不下降，不渗不漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。
（11）通球实验
系统通水试验进行后，对每根立管和水平至引出口处进行通球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。
5.7.雨水系统施工工艺
采用DN100抗震柔性接口离心排水铸铁管，采用内排式，排至室外雨水管网。
①室内雨水管道采用抗震柔性接口离心排水铸铁管，法兰压盖承插式连接。
按《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002施工。
②雨水管道立管垂直度偏差不大于3.0mm/m。
③雨水管道在隐蔽前须做灌水试验。
灌水试验要求管道灌满水5min后表面不下降、不渗、不漏为合格。
④雨水系统使用前做通球试验。
雨水主干管、立管在系统全部安装完毕后，选用硬质空心塑料球，球径为管道内径的3/4，进行100%的通球试验。
从楼层最高处将试球投入，再在底部检查口观察球体通过情况，再灌水冲击，直至室外管道出口。
5.8.消防系统施工工艺
5.8.1.系统概况
室内消防给水接自消防泵房，消火栓箱采用薄型单口室内消火栓箱，消火栓、水带口径DN65mm,水枪口径19mm，消防按钮一套，水带长25m。
栓口距地面1.1m。
5.8.2.施工做法与要求
施工步骤
施工做法及要求
切断和滚槽
1.切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管不大于2°，DN60以上管不大于1.5°并去掉毛刺飞边。
2.压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡套、垫圈、密封环后，管接头端面与径向密封环紧贴，且卡套、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
注：
滚槽时需加内置滚轮。
3.压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.1mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
装管
1.装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。
2.检查接头各附件是否齐全。
3.对DN50及以下规格管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡套、垫圈、密封圈依次装在管材上，插入管件承插孔底部，然后用专用扳手将螺母拧紧。
在拧紧螺母时注意防止管材旋转．
4.对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卜环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。
拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
设置管卡
1.管道安装时，应按要求设置支架进行固定，支架安装位置准确，每个管件两端都应设置支架；敷设应平整、牢固；与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，可用橡皮垫作为保护；贝根管支架的支撑间距不得大于下表的规定（以管件为基准点）。
如因施工环境受限制，施工方可适当调节支架敷设位置与数量。
（支架的最大安装间距详见下表2）
2.在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用固定支架固定。
管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。
⑴消火栓给水管采用内外壁热镀锌钢管，管与管之间采用沟槽连接，连接前,接口处打45度坡口，打磨光滑，消火栓立管每层设置1个负载卡子。
⑵管道防腐及保温
清除管道表面污垢后，管道刷防锈漆2遍，外刷二道调和漆。
⑶管道试压
阀门及系统试验压力为1.4MPa，压力保持1h，无渗漏为合格。
⑷管道冲洗
消防管道安装毕后，应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物且清彻为合格。
5.9.采暖系统施工工艺
5.9.1.采暖系统概况
⑴本工程采用散热器供暖，供回水温度85～60℃热水。
⑵本工程车间采暖系统总负荷为55KW，采暖热指标为60W/m2工作压力为0.4MPa,系统阻力为45KPa。
加工中心采暖系统总负荷为118KW，采暖热指标为46W/m2工作压力为0.4MPa,系统阻力为38KPa。
宿舍楼采暖系统总负荷为179KW，采暖热指标为31W/m2工作压力为0.4MPa,系统阻力为R142KPa，R238KPa。
5.9.2.施工工艺及技术要求
⑴车间、加工中心、宿舍楼R2采暖系统采暖管材采用焊接钢管，DN≦32mm为螺纹连接，DN≥32mm为焊接连接，宿舍楼R1采暖系统干管、主立管及接出的支管采用热镀锌钢管，螺纹连接。
R2采暖系统户内埋地管道采用带阻氧层的聚丁烯管（PB），管径为De25X2.3,使用条件为5级，工作温度为80℃，使用年限50年，工作压力0.8MPa。
暗埋于垫层内的管道不得有接头,管道沿墙敷设中心间距为8cm，户内埋地管安装完毕地面应留有明显标志，所有阀门设于便于操作的位置，管道与其他管道附件、阀门等连接采用专用的外螺纹卡套式连接件。
⑵本工程散热器为车间采用TDD1-5-6型，机械加工中心采用GWZ400/20-6型、GWZ400/20-4型，宿舍楼采用GWZ400/20-6型散热器。
⑶采暖系统试验压力为0.6MPa。
散热器安装前做单体试验，散热器安装完毕后必须做整体试验。
⑷采暖系统安装中必须符合《供热计量技术规程》、《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》等相关规定。
⑸管道支架、吊架要据现场情况酌定。
固定支架按照标准
升级会员 