阿瓦提县拜什艾日克中学学生食堂建设项目施工组织设计.docx

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阿瓦提县拜什艾日克中学学生食堂建设项目施工组织设计

1、施工方案与技术措施

2、质量保证措施和创优计划

3、施工总进度计划及保证措施

4、施工安全措施计划

5、文明施工措施计划

6、施工场地治安保卫管理计划

7、施工环保措施计划

8、施工现场总平面布置（附图）

9、项目组织管理机构

10、成品保护和工程保修工作的管理和承诺

11、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

12、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案

施工方案与技术措施

项目概况

本工程为阿瓦提县教育系统中小学校安工程和农村义务教育薄弱学校改造工程阿瓦提县拜什艾日克镇中学学生食堂建设项目，建设地点：

阿瓦提县，建筑层数：

地上2层，无地下室；建筑高度：

8.25米，建筑分类：

三类，设计年限50年，建筑耐火等级：

二级，建筑结构安全等级为二级，建筑面积：

1253.7㎡，建筑结构：

框架，抗震设防烈度：

7度，设计抗震设防分类为乙类，屋面防水等级：

Ⅱ级，防水层合理使用年限15年。

将承建本工程的土建、水、暖、电气安装及施工图中要求的一切内容。

工程全部包工包料。

该工程质量目标为一次验收合格。

该工程按招标文件要求，计划于2013年6月5日开工，竣工日期为2013年9月30日，定额工期118天。

墙体工程

墙身砌体：

墙体基础部分及梁柱详见结施，外墙为250厚加气混凝土砌块墙，内墙均为200厚混凝土加气块，轴线中分，浴室内隔墙为100厚混凝土加气块。

在位于标高0.060处设置连续的水平防水砂浆防潮层，自-0.060m至基础顶面处外墙内外侧设垂直防潮层（防潮层20厚1：

25防水砂浆抹灰内加5%防水粉），砼加气块砌筑，砌块容重不得大于8.0KNm³。

地基基础

本工程地勘资料由阿克苏蓝景建设勘察设计有限责任公司提供，基础采用混凝土条形基础，地基持力层须换填碎石分层碾压夯实至基底，基底若遇特殊土层，如坑、墓穴、杂填土、人防地道等，必须通知设计人员对地基进行处理，基坑开挖好后按工程地质勘察报告和设计图纸要求进行验槽，勘察设计人员均应参加；机械挖土时应按有关要求分层进行，基坑挖至基底标高以上mm时，应进行普遍钎探，土层用人工开挖，基槽超挖或有淤泥时应将淤泥清除干净，换以连砂石分层回填，分层厚度宜≤300mm，并经充分夯实；基槽开挖深度超过地下水位时，挖土时应有详细施工组织设计，并采取有效措施组织排水，做好基坑围护，禁止地面水留入基坑；位于非碎石土地基上的建筑，应严格防止基槽被水浸泡，工程下水管必须严格要求不得有渗漏，并作好建筑四周止水措施；基础施工完毕后（有地下室或半地下室在顶板施工完毕，基础外侧防水，防腐施工完成后）及时清理基坑严格按施工操作规程，用不含对基础有侵蚀作用的戈壁土，角硕土分层回填夯实，回填容重18KNm3，压实系数λc≥0.97；根据地勘报告，场地土对混凝土结构具有中腐蚀性，按图表进行相应防腐处理。

墙平面位置，墙厚度、墙垛尺寸、门窗洞口尺寸及标高详见建施图；房屋两端山墙、单元墙，均不宜开施工洞口，如必须开洞时，洞口上应另加钢筋砼过梁，洞口两侧应予埋水平拉结筋，钢筋伸入每边墙体不得少于500mm，每半砖墙厚设1φ6，沿洞高度每五层砖设一道，严禁在上述墙体上剔凿洞口；有构造柱的砖墙，必须先砌筑后浇筑柱；外墙转角、纵横墙交接处无构造柱时应沿竖向每隔500mm设置拉结筋，数量为每120mm厚不少于1φ6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于1000mm；顶层全部门窗洞口过梁上的砌体水平灰缝内，设2道2φ6钢筋，竖向间距180mm，并不少于2层砖，其长度伸过过梁两端头墙内600mm。

顶层楼梯间横墙和外墙沿墙高每隔500mm设2φ6通长筋。

其它层在休息平台处设置60mm的C20钢筋混凝土带，纵向钢筋为2φ10，分布筋φ。

在每层窗台下设厚60mm的C20内配2φ10通长钢筋混凝土带，宽240mm。

材料强度等级

基础

垫层采用100厚沥青混凝土，独立柱基础采用C35，梁、板、框架柱均用C30，楼梯、雨篷除注明外均用C30。

砌体结构材料

防潮层以下用M5.0水泥砂浆砌筑MU15的烧结普通砖，填充墙用Ma5.0专业砂浆。

钢筋

钢筋类别：

ф表示HPB235级钢筋,Φ表示HRB335级钢筋,ΦR表示CRB550（即冷轧带肋钢筋），吊钩，锚筋—HPB235级筋，不得用冷拉钢筋加工，焊条—HPB235级筋采用E43XX型焊条，HRB335级筋采用E50XX型焊条。

本工程钢筋混凝土构件保护层厚度除图中另有注明外应按图表采用。

（构件混凝土强度等级应＞C25）当受力钢筋直径大于图表值时保护层厚度还应＞受力钢筋直径。

基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度50mm，当无垫层时不应小于70mm。

纵向受力钢筋接头直径d≥22的HPB335普通钢筋应采用机械连接，其他宜采用焊接接头。

梁柱纵向钢筋接头直径d＞20的二级钢筋应采用冷挤压套管连接，其余柱主筋应尽量采用电渣压力焊或氧气压力焊接接头。

受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，对承受均布荷载的梁，上部钢筋可在跨度中部13范围内，下部钢筋可在支座处；基础梁与基础底板上部钢筋应在支座处搭接，下部钢筋应在跨中附近搭接；受力钢筋的接头位置应互相错开，绑扎骨架受力钢筋，在任一搭接区域内，接头面基的允许百分率，受拉区为25%，受压区为50%；受拉钢筋的搭接长度不应小于1.2La且不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于0.85La且不应小于200mm。

受拉钢筋的搭接长度不能小于300mm，受压钢筋的搭接长度不能小于0.7L1且不能小于200mm。

现浇梁

现浇钢筋混凝土大梁及井字梁跨度大于4.8m需设梁垫，梁垫详见自治区图集《钢筋混凝土进深梁》新06G313，具体选用梁垫号见施工图，梁垫顶标高同梁顶，当墙中设有圈梁时，梁垫与圈梁须现浇成整体；当跨度大于6m时，应在支撑处砌体上增设钢筋混凝土构造柱或组合柱。

当梁跨度大于4m时，起拱0.2-0.3%。

同一轴线上不同梁号的梁纵筋应尽量连通，以减少梁柱节点的钢筋锚固数量。

现浇主梁与次梁交接处，或梁下部有集中荷载时，应附加吊筋或箍筋。

现浇钢筋混凝土过梁

墙上的门窗过梁选用新06G-312图集，凡未注明者240墙选用KGLA24xx3，**表示洞口宽度。

（过梁选用3级荷载）；当过梁底标高与圈梁底标高贴近时，过梁应与梁整浇。

圈梁

所有承重墙体在每层楼板顶标高处均设置圈梁或板边加强筋。

圈梁截面尺寸、配筋及构造柱作法均详见结施详图；圈梁钢筋搭接大样详新06G605-1图集第12-13页；圈梁遇洞口构造详图见新06G605-1图集第14页。

设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或予埋再宽度小于500的承重小墙段及壁柱内不应设水平穿行暗管或予留水平沟槽，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽，墙中的竖向暗管宜予埋，当无法予埋时可按图表施工。

填充墙

填充墙平面位置门窗洞口尺寸，标高及墙厚按建筑图施工，不得随意更改。

90mm、240mm厚填充墙的高度分别不得超过2.8m（1.8M）、6.0M（3.8M），中间值墙厚的允许高度安插入法取值，砌体填充墙应沿混凝土墙、柱、构造柱全高每隔500mm左右设置2φ6水平拉筋和φ4分布短筋平面内点焊组成的拉结网片，锚入混凝土墙、柱、构造柱内不小于200mm，拉筋伸入填充墙内长度：

沿墙全长贯通，拉结大样见图新06G309,65页，填充墙与钢筋混凝土构造柱连接处应设马牙槎。

采暖

室内采暖采用底板辐射热，采暖设计热煤为5040℃低温热水。

维护结构保温措施及传热系数由建筑施工图提供，工程总热负荷为47.1KW。

耗热指标为17W㎡。

试压

采暖管道必须进行水压试验：

以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa，稳压10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变且不渗不漏为合格。

电气

本工程属于乙类防雷建筑，设整体防雷保护。

接地装置利用基础内钢筋网主筋并铺之内-40×4扁钢可靠焊接做接地体，接地电阻不大于1欧姆，若实测达不到应引出室外加装人工接地极，在建筑物图示位置距地0.5米处做测试端子，做法见99D页。

本工程电源为220V380V，采用YJV22-1KV电力电缆穿钢管直埋引入，埋深室外在冻土层以下。

干线为BV铜芯线穿钢管暗设，室内照明为BV铜芯线穿RPE管沿天棚、墙内及地面暗设。

由于系统线路多，管线宜交叉，施工中可以适当调整各种管线位置，以便于敷设，但不能改变设计要求及结构要求，施工中，应与土建及设备专业密切配合。

工程做法

接地极做法详《新02系列电气标准图集》02D12-2（55、56、57）页；TN-C-S系统电源引入做法详《新02系列电气标准图集》02D页；等电位连接做法详《建筑电气安装图集》新2001XD页；配电箱进出线敲落孔做法详《建筑电气安装图集》JD3-100页；暗管穿过伸缩缝做法详《建筑电气安装图》JD6-419页；电源进户做法详《建筑电气安装图集》JD5-113页；接地装置过建筑物人行道时做法详《建筑电气安装图集》JD3-0110页；防雷与接地做法详《新02系列电气标准图集》新02D1-2-33、34、35、36页。

安全措施

总等电位联结，要求所有埋地引入引出建筑物的金属管道、PE线和接地极采用MEB线在总等电位端子箱处联接。

见新02D12第5-01页；局部等电位连接线与浴盆、金属、下水管等卫生设备的连接见新02D12第5-12页，卫生间内LEB线均采用BV1*4铜线在地面或墙内塑料管暗配；要求所有配线钢管和电气设备的金属外壳均与PE线可靠连接。

施工方案及技术措施

我们将派出我公司施工质量好，速度快的项目部承担本工程的施工。

并配备具有施工经验丰富的项目经理、技术负责人、施工员、质检员、资料员、预算员、统计员、材料员、机械员、安全员。

制定了严格、科学、系统、合理的施工进度计划，有计划、有目的控制施工进度。

项目部管理人员实行岗位责任制，分工管理，合作运行。

该工程总的分部工程施工顺序是：

基础工程→主体工程→屋面工程→室内外装修、门窗、油漆涂料工程→水、暖卫、电气安装工程（预留、预埋工程在基础工程与主体工程施工时同时进行）。

由于本工程工程工期较紧，因此要求基础工程完成后立即进行回填，以免影响上部结构施工。

水暖电卫预埋洞随基础、主体工程同步进行施工。

施工要点和施工流程：

确定该工程在平面或空间上开始施工的部位及流动方向，保证生产需要，缩短工期和保证质量等要求。

特组建优秀项目经理部对该工程进行施工。

屋面工程分段，采用先高后低的流向。

装饰工程分段，主体第一次认证结束后即可开始进行室内抹灰，采用自下而上的流向进行室内装饰，在内装饰进行了一段时间后以自上而下的流向逐层进行外装饰。

基础工程施工工艺

场地平整→测量定位放线→土方开挖→人工清底→垫层施工定位放线→浇筑垫层砼→定位放线→模板、钢筋、砼施工→条形基础施工→回填→基础墙砼施工→地下室墙施工→室外回填。

土方开挖

基础工程土方开挖采用机械开挖，人工配合开挖，确定开挖的顺序及放坡坡度→分段开挖→修边和清底。

基坑槽放坡为1：

1.25，开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，且留100MM厚由人工修理清槽至设计标高，在距基坑设计标高500MM坑边处，抄出水平线，钉上木橛，然后用机械将暂留土层移走，同时准确清理坑边尺寸，使其达到设计要求。

再请设计和勘察等有关单位组织进行基础验槽无误后，方可继续进行下一道工序的施工。

严禁扰动基底原土层，并做好基槽支护。

基槽开挖完成后，报设计部门、地勘部门、质量监督部门、监理部门、业主、施工单位对基槽进行检查验收评定，合格后做好验槽记录，并做好质量检查和隐蔽验收记录。

基坑工艺流程：

砼垫层→定位放线→绑扎（独立柱基础、GZ）钢筋→支撑→浇筑砼→拆模→砼养护。

验槽合格后，立即组织基础施工，按设计要求的宽度。

砼垫层施工前，先应检查轴线和标高是否符合设计要求，坑内浮土、积水应清理干净。

垫层砼浇筑完后，弹出模板的外框线及柱的边框线，并对垫层进行养护。

按图纸设计要求进行钢筋下料制作，严格按图纸设计要求绑扎条基钢筋及柱钢筋，柱上部应固定在加强管或模板上。

条基基础模板安装，采用组合钢模进行拼装，异形部分模板用木模制作，小于50MM的缝条用木模嵌条，在各个转角处采用角模联接。

脚手架管支撑要求模板拼缝严密，具有足够的刚度和稳定性。

独立柱基础砼浇筑前，模板、钢筋上和坑内的泥土、积水和其他杂物应清除。

浇筑前，在基坑上用架管搭上料平台，上铺竹架板，并设置溜槽。

平台架管严禁和模板支撑联接，砼运输采用翻斗车。

砼振捣必须密实，其振动棒间距不得超过50CM，每一振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落，不得碰撞模板，以免模板变形。

砼浇筑完后应复查柱插筋位置是否移动，并及时纠正偏移钢筋，模板拆除时间以在拆除时不损坏边角为准。

砼浇筑：

其施工工艺流程：

作业准备→砼搅拌→砼浇筑、振捣→拆模、养护

配料时要认真按砼的配合比投料，每股投料顺序为石子、水泥、砂、水，严格控制砼的配合比，搅拌要均匀，最短搅拌时间不少于90S；砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50CM。

墙体浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑5CM厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆或减石子砼。

用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。

第一层浇筑高度控制在50CM左右，以后每次浇筑高度不应超过1M，分层浇筑、振捣，砼上下料点应分散布置，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时，墙体砼的施工缝宜设在门洞过梁跨中13区段，当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。

接槎处应振捣密实。

浇筑时随时清理落地灰。

洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30CM以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口，并补充砼及振捣。

用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣器作用半成径的1.5倍，振捣上一层时应插入下一层5CM，以消除两层的接缝。

墙上口找平：

当砼浇筑到设计标高时，用木抹子按设计标高线，将表面找平，便于下一道工序的施工。

常温时砼强度大于1MPA可以拆模，但墙体不粘模、不掉角、不裂缝。

基础墙浇筑完后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护时间一般不少于7天。

其施工工艺流程：

清理→检验土质→分层铺土→分层碾压夯实→检验土的密实度→找平验收。

填充墙砌筑：

本工程主体墙体材料为砂浆按设计要求进材料和配料配合比投料。

墙体材料为M5水泥混合砂浆砌筑。

钢筋采用一、二级两种型号。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的品种及强度等级应符合设计要求。

砌体的施工工艺流程为：

放线→抄平→设置皮数杆→砖浇水→摆砖→砂浆搅拌→盘角挂线→砌砖墙→验收。

按设计标高进行墙身处找平，并按设计标高来控制灰缝大小，制作皮数杆。

砌筑砂浆要求：

砂浆的配合比应用重量比，水泥、外加剂等配料精度应按产品说明或设计参入量控制，砂应计入砂的含水量的影响。

水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用外加剂的砂浆，必须采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起为3～5min。

加气混凝土砌块填充墙砌体

工艺流程

弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砌块浇水→拌制砂浆→排砌块→砌砌块墙→验收

施工要点

结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。

经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。

基层清理在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。

砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺寸。

排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，产品龄期应超过28d。

蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

加气混凝土砌块应防止雨淋。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200㎜。

在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。

砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砂浆宜用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。

水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。

细石混凝土应在2h内用完。

水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min,同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。

外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。

在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。

如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

蒸压加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20㎜和15㎜。

加气混凝土砌体填充墙水平灰缝饱满度应大于80%，垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。

应在较大墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。

洞口净宽度不应超过1m。

临时施工洞口处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

加气混凝土砌体工程当采用铺砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过750㎜；施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。

砌筑时应预先试排试块，并优先选用整体砌块。

不得已需断开试块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。

上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的13。

当搭砌长度小于150㎜时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。

砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砌块砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。

墙体日砌高度不宜超过1.8m。

并填充墙上不得留脚手眼，搭设脚手架。

预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。

墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌块应离开门窗框边3mm左右。

若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。

蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过预埋木砖实现。

木砖经防腐后可埋入预制混凝土块中，随加气混凝土砌块一起砌筑，预制混凝土砌块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240㎜、宽与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。

加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再用烧结标准砖或多孔砖宜成60º斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。

严禁平砌与生摆现象。

砌体转角处及纵横墙相交处应同时砌筑，砌块应分皮咬槎，交错搭砌。

砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的13。

最小搭砌长度不得小于150㎜，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。

砌体的竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝。

砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的13。

最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应有不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。

砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。

一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。

拉结筋

在框架柱上采用后植入式埋设拉结筋，拉结筋每不大于500mm 高留一道，且应在水平灰缝位置，后植入拉结筋应通过拉拔强度试验。

拉结筋每道设2Φ6 钢筋长度≥1000mm（墙内）。

端部设90°弯钩。

当墙体长度不足1米时，拉结筋不应超出墙体长度。

钢筋砼构造柱：

凡设有构造柱的工程，构造柱应沿整个房屋高度对正贯通，构造柱必须与圈梁连接。

在砌砖前先根据设计图构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋处理顺直，砌砖时，与构造柱连接砌成马牙槎，每一个马牙槎，应先退后进，每一马牙槎高度不宜超过300mm，每一马牙槎退进不小于60mm；拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50CM设置φ6水平拉结筋，每边深入不应小于1M。

构造柱施工：

绑扎钢筋→砌砖墙→支设模板→浇筑砼。

钢筋应除锈、调直，按设计位置立好竖好受力钢筋，并按箍筋间距逐步绑扎箍筋。

钢筋末端应做弯钩，搭接长度为35倍钢筋直径，在搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。

砖墙中拉接钢筋应按规定间距防入水平灰缝内，砖墙灰缝的砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

每层砖墙砌好后应立即支模，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢固，防止板缝漏浆。

构造柱的砼塌落度为50~70mm，浇筑前必须将模板和砖墙浇水湿润，砼应分层浇筑、分层捣实。

构造柱中钢筋的砼保护层厚度为30mm。

模板工程：

模板及其支架必须符合：

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求；

模板接缝应严密，不得漏浆。

本工程模板采用组合钢模板及复合木模板，不符合模数处用木模板代替，其支撑采用木支撑。

支模前把模板清理干净，刷好隔离剂，支模时，应按标高控制线支模，模板及其支撑系统应有足够的刚度和强度及稳定性，各部位尺寸准确。

支模完毕检查合格后应清除模板内杂物，预留洞口应符合设计要求，模板接缝应严密，不漏浆，拆模时应避免砼表面受到损坏，应在砼强度达到要求后方可拆模。

拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以便再次使用。

其工艺流程：

弹+50CM水平线→支构造柱模→浇砼→支圈梁模板→支现浇板模板→绑扎圈梁、现浇板钢筋→办予检手续→浇砼→养护。

构造柱圈梁支模：

弹好墙身水平线，检查砖墙的位置是否准确，办理予检手续。

构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

检查构造柱内部是否清理干净，包括砖头及钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

外砖内模结构的组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

圈梁模板可采用木模板或组合模板上口弹线找平，便于现浇板支模。

圈梁模板内清理干净，钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，

并用木撑进行定位，用钉临时固定，保证圈梁的尺寸。

柱

截面尺寸大于400的柱纵向钢筋间距不宜大于200；非抗震柱纵向钢筋间距不宜大于300，柱纵向受力钢筋的净距不应小于50；高层框支柱纵向钢筋的间距不应小于80，柱加密区箍筋肢距不宜大于下值：

一级抗震等级为200，二、三级抗震等级为250和20倍箍筋直径的较大值。

框架节点核心区应设置水平复合箍筋，核