植筋加固方案.docx
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植筋加固方案
合肥华南城一期三栋交易广场局部楼板裂缝修补工程
施
工
方
案
上海中固特种结构工程有限公司
安徽分公司
2015年10月10日
方案编审人员
编制人：
审定人：
审核人：
1、工程概况：
合肥华南城一期三栋交易广场后期新加连廊和防火卷帘结构，我公司负责施工新增梁、柱的植筋工程，以及新开洞口的粘钢加固工程。
我公司采用后置钢筋的方式进行连接。
钢筋使用带肋三级钢，植筋深度为15d（d为所植钢筋直径），打孔深度为15d+2cm。
植筋胶采用国产A级胶。
2、编制依据：
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；
4、《混凝土结构加固技术规范》GB50367-2013；
5、《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》
6、甲方提供的相关设计图纸资料及现场实际情况。
7、其他国家现行规范及有关规定。
三、植筋施工工艺流程
钻孔定位
钻孔
清孔
植筋
钢筋下料
注胶
钢筋除锈
固化养护
抽样检测，形
成书面报告
1、定位放线
根据设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
定位放线尽量避开原结构受力主筋，以确定植筋钻孔的准确位置，钻孔位置必须满足植筋间距≥5d，边距≥2.5d的要求。
2、钻孔
钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
根据现场情况，在钻孔前尽量把新旧结合面用电镐凿毛并露出主筋，便于钻孔避开钢筋。
钻孔孔径d+4∽8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径）。
实际钻孔深度必须满足设计要求。
钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
钻头始终与砼构件表面保持垂直。
如遇钢筋，可根据情况平行位移或者打斜孔。
对于废孔用结构胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。
3、清孔
钻孔完成检查合格后，将孔周围灰尘清理干净，及时用毛刷和气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，为了加快施工进度，也可采用热风机对孔内进行干燥处理。
清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4、钢筋除锈
锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5cm左右，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽，要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位，标识好成品钢筋并分类码放整齐。
5、打胶
（1）吊柱
本工程的难点和重点就是吊柱的植筋，垂吊结构对后置钢筋比一般构件要求较高，孔深为25d,由于自下向上植筋，注胶后胶体极易向下流淌，钢筋插入时难以保证胶体饱满。
我公司采用稠度稍高的改性环氧植筋胶，A、B成分按比例在干净的木板上搅拌调和均匀。
钢筋上抹满胶，缓慢旋转插入孔洞，然后拔出再抹满胶缓慢旋转插入，重复此步骤不少三次，直至孔壁上挂满胶体，最后一次植入前，用注射胶枪向孔洞底部注射胶体（如注射枪伸不到底部可绑扎小软管），然后在最短的时间内把抹满胶体的钢筋缓慢旋转插入孔洞，随机用硬质胶泥封死孔洞防止胶体向下流淌，结束后用顶托固定钢筋。
（2）连廊柱、穿墙箍筋
植筋胶采用改性环氧注射式植筋胶，打胶前必须经项目部质检员对植筋孔进行验收，并逐一做施工记录，报请监理检查植筋孔洞质量验收通过后，根据施工计划书计算确定的注胶量，按注胶枪刻度表示的数字进行注胶，以保证充分填充密实（用胶量按孔洞容积2/3计算）。
植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机。
板机扣动一次，注射器后退一下，这样能排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流过多，孔内注胶达到80%即可。
6、植筋
钢筋植入部分表面先涂上稀胶，待注胶完成后，立即将钢筋放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底、挤出多余胶体为止。
植筋必须在打胶后的允许施工时间内进行，气温在20-40℃之间，控制在30-12min内施工完成。
植筋植入锚孔后，在固化完成之前按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
温度对结构胶固化时间的影响
基材表面温度
凝胶时间
固化时间
20℃
30min
12h
30℃
20min
8h
40℃
12min
4h
7、固化养护
植筋胶有一个固化过程，在植入24小时内不得扰动钢筋。
植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载，
8、抽检验收
植筋验收达到设计要求后，报请业主在施工现场进行拉拔试验。
植筋后3～4天用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实。
同时可根据业主的要求，可进行随机抽检，形成书面报告。
检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至稍高于所植钢筋的设计力值后，检测植筋外观完好，无裂纹、颈缩现象，即判为合格。
此时若继续加力达到III级钢筋屈服强度时，植筋会出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
合格后进行隐蔽验收，然后进行钢筋绑扎、支模、浇筑砼等工序。
注意事项
1、植筋施工前后，必须确保不能有水流入施工范围内的构件表面，要保持植筋环境的干燥。
还应注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预报，以确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。
2、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。
3、植筋高度若超过1.5米的，要搭设稳固的专用操作台，以保证垂直钻孔和安全作业的需要。
4、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，不能超过产品有效使用期，各项性能指标要符合规范要求。
5、植筋施工用电要按照施工用电安全规程操作，避免违章。
6、植筋所用的设备及机具必须按照该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。
7、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。
四、粘钢施工工艺流程
熟悉图纸——设计加固方案——被加固构件卸荷（如需要）——混凝土面和钢板表面才处理——粘钢胶配制——涂胶——粘贴——固定加压——检验——养护
1、工作环境及温度要求：
工作环境为温度不超过60℃，相对湿度不大于70%。
加固钢板种类：
采用-3mm
2、混凝土表面处理
对原混凝土结构的粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后即可进行下道工序施工。
3、钢板处理：
用纸板对每个圆形洞口做模型，在钢板上对照纸板模型用氧割切割成环形，根据图纸要求在环形钢板上打孔。
粘接面需进行粗糙处理，如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用角磨机打磨做粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
4清理障碍物
根据现场实际情况对所加固部位予以清理，由专人核查后进行下一步工序。
5、加固构件支撑及卸载处理
对于梁、板等构件的粘钢加固。
加固施工前应先尽可能卸去加固构件上的临时荷载，如卸载困难时，应采取临时支撑措施，保证结构的最终加固效果。
6、钻孔
根据施工方案要求，胀栓螺栓规格为Φ10、的，用电锤进行钻孔，钻孔直径为12mm，深度为80mm，施工完成，检查成孔直径及深度。
7、结构胶的使用说明：
建筑结构胶为A、B两种组份组成，使用前应进行现场质量检验，合格后能使用，按A:
B=2:
1（重量比）的比例配制，结构胶在搅拌时应避免雨水等各种杂质进入容器，并且保证按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污等各种杂质。
8、粘结过程：
粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，中间厚边缘薄，厚度控制在3~5mm，然后将钢板贴于预定位置，完成后用手锤沿贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实。
钢板粘贴好立即支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
9、钢板安装就位、加压紧固
钢板粘贴好后，上紧膨胀螺栓加压，使钢板两侧挤出粘钢胶，用刮板刮去多余胶，回收备用。
粘钢结构胶在常温下固化，24小时后即可进行下道工序施工。
如室内环境温度较低则应采取适当的加温措施并应适当延长养护及支撑时间。
10、粘结后钢板养护：
粘结剂在常温下固化，3天后可受力使用。
11、工程质量及验收：
结构胶达到养护期后，撤除临时固定设备，有效粘贴面积不小于90%。
注意事项
1、植筋施工前后，必须确保不能有水流入施工范围内的构件表面，要保持植筋环境的干燥。
还应注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预报，以确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。
2、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。
3、植筋高度若超过1.5米的，要搭设稳固的专用操作台，以保证垂直钻孔和安全作业的需要。
4、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，不能超过产品有效使用期，各项性能指标要符合规范要求。
5、植筋施工用电要按照施工用电安全规程操作，避免违章。
6、植筋所用的设备及机具必须按照该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。
7、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。
安徽省美亚锚固工程有限公司
2015年07月29日
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