提高机制小型预制构件成品合格率.docx
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提高机制小型预制构件成品合格率
提高机制小型预制构件成品合格率
中铁港航局三公司京新高速LBAMSG-2标第五项目部
提高机制小型预制构件成品合格率QC小组
2015年11月
一、工程概况
中国中铁股份有限公司LBAMSG-2项目总承包管理部第五项目部位于内蒙古阿拉善盟阿拉善右旗和额济纳旗范围之间，管段起讫里程为K405+949～K448+449，管段总长42.5km,施工范围为管段内的路基工程、路面工程、桥梁涵洞工程、排水防护工程、交叉工程及沿线设施（包括交通安全、管理、养护、房建、服务设施）、环境保护工程等全部工程的实施、完成及缺陷修复。
项目处于沙漠戈壁地区，常年干旱少雨，气象部门数据显示常年有大风强风天气，沿线最大风速25～27m/s，伴随有扬尘扬沙，植物生长极为困难，为了防止长年累月路基土被风吹失破坏，设计图纸规定当路基高度≥3.0m时，采用方格骨架护坡对边坡进行防护。
全线1#、2#小型预制构件采用C25等级混凝土，共计用量993125块；
二、小组简介
小组名称
提高机制小型预制构件成品合格率QC小组
课题类型
现场型
课题名称
提高机制小型预制构件成品合格率
成立时间
2015-5-20
小组人数
10人
活动时间
40天
注册号
ZTGH3－LBAMSG-2-5－2015－018
活动次数
10次
出勤率
100%
受教育情况
小组成员均受TQC教育80小时以上
小组成员概况
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
职务/组内职务
职称
分工
1
谢秉军
男
39
本科
项目经理/组长
高级工程师
组织决策
2
周雄
男
32
本科
总工程师/副组长
工程师
组织活动
3
刘群厚
男
42
本科
副经理/副组长
工程师
组织协调
4
彭健
男
32
本科
工程部部长/组员
工程师
方案制定
5
吴占辉
男
41
本科
实验室主任/组员
工程师
方案制定
6
张华
男
30
本科
安质部部长/组员
工程师
质量监督/培训
7
李海云
男
35
本科
工程部副部长/组员
工程师
方案实施
8
张鹏飞
男
30
本科
技术主管/组员
工程师
方案实施
9
邓维
男
26
本科
现场技术负责/组员
助理工程师
方案实施
10
罗浩
男
24
本科
现场施工负责/组员
助理工程师
方案实施
三、选题理由
1、项目所在地气候特点（选题具有特殊性）
项目所在地气候恶劣，施工环境不利于项目的优质进行，可探索在沙漠戈壁地区怎样优化小型预制构件施工工艺。
2、探索提高小型预制构件质量的方法（选题具有可研性）
可有效的减少机制小型预制构件预制中常出现的开裂、掉角、边缘破损等质量通病。
3、经济效益（选题具有经济性）
通过QC攻关，能很好的改善机制小型预制构件的合格率，减少产品报废带来的人、材、机费用；并且能加快预制速度，节减工期,解放劳动力。
4、工程质量要求（选题具有必要性）
项目要争创内蒙古“草原杯”工程，检测项目总体合格率必须100%的要求。
四、现状调查
为了掌握机制小型预制构件过程中致使合格率偏低的主要质量缺陷，小组从已养生完成的构件中抽取五个批次，每批次抽取100件进行质量抽检。
数据反映，目前构件存在有开裂、表面破损、掉角等质量缺陷，其中开裂占到缺陷现象的91.5%，致使不合格率最高为26%，导致部分成品报废，造成了较大的经济损失，较严重的影响了后续工序的施工，形成诸多不良影响。
五、确定目标
1、活动目标：
提高小型预制构件成品合格率达到95％
76.8%
2、可行性分析
（1）预期目标分析：
小组成员依据公司类似工程情况，结合自身经验，认为若通过加强现场管理，对相关人员进行专业培训，改善机械状况，改进施工工艺，优化施工过程，可在现有基础上有效提高机制小型构件的成品合格率。
（2）人、材、机配置：
为满足施工要求，配置砌块成型机一套，SJ500拌合设备一套;储料场地2100m2;经过专业培训的操控人员2名，控料人员2名，叉车司机2名，铲车司机2名，搬运人员4名，专业技术人员2名和现场管理人员1名。
（3）管理能力：
QC小组人员均有多年创优经验，全员均为本科学历，具有较好的理论基础，有极强的管理能力及丰富的工作经验，擅于发现问题、解决问题。
（4）质量保证：
QC小组人员将执行PDCA质量环体系，不断跟踪改进，不断总结，积累经验，确保质量的稳定性。
六、分析原因
1、人
（1）工人成品保护意识不强；
（2）工人操作技能不熟练；
2、材料
（1）原材料粒径不满足配合比要求；
3、设备
（1）设备调试不到位，保养不及时；（要因一）
（2）施工过程停滞、中断；
4、环境
（1）扬尘、扬沙天气多；
（2）温度高，水分散失快；
5、工艺
（1）未严格按照试验室论证的配合比施工作业；（要因二）
（2）托盘硬度不够，叉车多层转运初脱模成品致使易损率高；
（要因三）
原因分析表
序号
末端原因
标准
确认方法
负责人
完成日期
要因判断
1
工人成品保护意识不强
杜绝人为破坏
施工作业时现场考核
邓维
5.28
否
2
工人操作技能不熟练
考核优良率达到100%
对施工班组人员进行操作考核
邓维
5.28
否
3
原材料粒径不满足配合比要求
原材粒径位于5-10mm
现场测定
罗浩
5.28
否
4
设备调试不到位，保养不及时
定期保养，形成维保常态化
查阅机械维保台账
邓维
5.28
是
5
施工过程停滞、中断
不得无故中断施工
查阅现场施工记录
罗浩
5.28
否
6
扬尘、扬沙天气多
四级扬尘以上停止施工
查阅相关部门预报及消息
邓维
5.28
否
7
日温高，水分散失快
采用喷淋养护，保持构件表面湿润
现场勘查和查阅现场施工记录
罗浩
5.28
否
8
未严格按照试验室论证的配合比施工作业
严格按照试验室论证的配合比施工作业
现场测定
罗浩
5.28
是
9
托盘硬度不够，叉车多层转运初脱模成品致使易损率高
更改转运工艺
现场勘查
罗浩
5.28
是
七、要因确认
确认一：
工人成品保护意识不强（非要因）
[确认方法]施工作业时现场考核
[标准]杜绝人为破坏
[实测]通过对施工现场观察，未发现有人为的损坏成品的情况。
确认二：
工人操作技能不熟练（非要因）
[确认方法]对施工班组人员进行操作考核
[标准]杜绝人为破坏
[实测]通过对施工现场观察，未发现有人为的损坏成品的情况。
确认三：
原材料粒径不满足配合比要求（非要因）
[确认方法]现场测定
[标准]原材粒径位于5-10mm
[实测]通过对已进场的原材料进行筛分试验，试验结果显示原材料粒径满足配合比要求。
确认四：
设备调试不到位，保养不及时（要因一）
[确认方法]查阅机械维保台账
[标准]定期保养，形成维保常态化
[实测]通过查阅机械维保台账，未按规定对机械定期检查保致使机械性能下降，挤压版、模腔松动造成构件脱模时开裂严重。
确认五：
施工过程停滞、中断（非要因）
[确认方法]查阅现场施工记录
[标准]不得无故中断施工
[实测]通过查阅现场施工记录，未存在无故中断施工的现象。
确认六：
扬尘、扬沙天气多（非要因）
[确认方法]查阅相关部门预报及消息
[标准]四级扬尘以上停止施工
[实测]当现场扬尘达到四级之后，施工环境恶劣，现场会暂停施工作业。
确认七：
日温高，水分散失快（非要因）
[确认方法]现场勘查和查阅现场施工记录
[标准]采用喷淋养护，保持构件表面湿润
[实测]通过现场勘查和查阅现场施工记录，现场养生设备齐全，养生到位。
确认八：
未严格按照试验室论证的配合比施工作业（要因二）
[确认方法]现场测定
[标准]严格按照试验室论证的配合比施工作业
[实测]通过现场抽取20盘混合料实测含水量和细集料掺入量，数据显示混合料含水量浮动较大，砂的掺入量相比试验配合比偏小。
含水量浮动过大，砂掺入量偏小都会导致构件压制不密实，无法形成初期强度自稳。
确认九：
托盘硬度不够，叉车多层转运初脱模成品致使易使损率高（要因三）
[确认方法]现场勘察
[标准]更改转运工艺
[实测]现场采用1.3cm托盘将未形成强度的初脱模构件多层堆码后再用叉车一次性转运至养护区，这样的转运工艺极易造成构件开裂、压碎，致使构件报废率很高，大大的降低了生产进度。
八、制定对策
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
地点
完成日期
1
设备调试不到位，保养不及时
定期保养，形成维保常态化
模具与挤压版等关键部位无松动，设备无大修故障
1、邀请设备厂家派专人来现场进行设备检查、调试。
2、邀请厂家人员对相关操作人员进行系统的操作培训。
3、对模腔、挤压版、液压系统等关键部位形成常态化检查，确保机械的正常运转。
邓维
施工现场
6月23日～6月25日
2
未严格按照试验室论证的配合比施工作业
必须严格按照试验室论证的配合比施工作业
控制粗、细集料之比在0.85~1.15范围内；含量在160kg-170kg之间
1、现场立配合比标识牌；
2、分批测定原材含水率，做细集料筛分试验；
3、定期检查集料自控系统
罗浩
施工现场
6月23日～6月25日
3
托盘硬度不够，叉车多层转运初脱模成品致使易损率高
更改转运工艺
杜绝因转运工艺造成的报废情况
1、将原1.3cm厚托盘更换为2cm厚托盘，并定期检查清理破损严重不满足施工要求的托盘。
2、用改装的电动三轮对初脱模构件进行单层转运。
邓维
施工现场
6月23日～6月30日
对策表
九、对策实施
实施一：
调试设备，并定期维护
1、邀请设备厂家派专人来现场进行设备检查、调试。
2、邀请厂家人员对相关操作人员进行系统的操作培训。
3、对模腔、挤压版、液压系统等关键部位形成常态化检查，确保机械的正常运转。
结论：
对机械进行反复调试，对关键部位进行检修保养，对操作人员再次培训之后，仅实施对策一，开裂现象比未采取措施前明显减少，产品合格率显著提高，有效的改善了要因一造成的合格率偏低现象。
实施二：
严格控制配合比
1、现场立配合比标识牌；
试验室对原材进行筛分、含水量测定等试验，控制粗、细集料之比在0.85~1.15范围内，依据试验室配合比和现场集料粒径、含水率等情况计算出施工配合比，后做成标识牌在现场展示。
2、分批测定原材含水率，做细集料筛分试验。
每５车原材为一个批次进行含水率测量和细集料筛分试验，依据实测数据按理论配合比实时调整。
3、定期检查集料自控系统。
定期检查集料自控系统，测定系统所供料是否符合配合比要求，防止配料偏差过大。
现场配合比展示牌
经把控含水量、细集料后的混合料
结论：
在严格执行对策一的同时，现场按照配合比控制水和细集料的掺入量后拌合生产，生产的成品开裂现象再一次减少，产品合格率有有进一步的提高，有效的改善了要因二引起的质量缺陷。
实施三：
更改构件转运工艺
1、将原1.3cm厚托盘更换为2cm厚托盘，并定期检查清理破损严重不满足施工要求的托盘。
2、用改装的电动三轮对初脱模构件进行单层转运。
结论：
严格执行对策一和对策二的同时，更换构件转运工艺之后再进行构件制作，经抽样检测，构件开裂现象得以有效控制，达到目标合格率之上，有效的改善了要因三引起的质量缺陷。
一十、效果验证
经过实施、“调试维保机械”、“把控混合料配合比”、“更改构件转运工艺”三大措施，分别从源头把关、过程控制、结尾保护三个方面来把控质量，立竿见影的将开裂这一机制小型构件质量缺陷出现率有效降低，大大的提高了构件的合格率，提高了预制速度，有效的缩短了工期，节余了成本，为项目创造了可观的效益。
经济效益分析
通过本次QC小组的活动，有效的提高了小型预制构件的合格率，减轻了产品报废情况，超预期活动目标，在经过QC小组改善工艺后，截止2015年10月20日，实际预制量比年计划多完成26589块，完成年计划的114.77%，节约了大量的人工、机械费用。
直接经济效益如下：
人工费：
240*14*50=16.8万元
机械费：
叉车2台，400*2*50=4万元
铲车1台，400*1*50=2万元
JS500拌合设备1500*50=7.5万元
材料费：
292.5m3*345=10.1万元
累计经济效益：
16.8+4+2+7.5+10.1=40.4万元
十一、巩固、总结
巩固措施
（1）定机定岗安排专职人员对小型构件施工过程进行全程检查，对混合料质量进行抽检。
（2）QC小组在活动期过后不定期对构件进行抽检，形成小型构件的PDCA的抽检台账，总结经验，确保质量的稳定性。
巩固效果
2015年7月16日，我小组对小型构件进行随机抽检，构件合格率高，质量稳定，巩固效果良好。
总结：
本次QC活动小组成员遵循QC小组活动程序，恰当使用工具方法，圆满达成了活动目标。
自我评价表
序号
评价内容
活动前（分）
活动后（分）
1
工作热情干劲
4
5
2
团队精神
3
4
3
进取精神
3
4
4
改进意识
2
4
5
QC工具运用技巧
3
5
6
质量意识
4
5
自我评价雷达图
下一步课题：
极寒低温地区公共房屋建筑室外保温技术的应用研究。
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