班组模板专项方案.docx
《班组模板专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《班组模板专项方案.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
班组模板专项方案
都会新峰园二期工程
模板施工方案
编制：
审批：
批准：
南通华荣建设集团
第一章、工程概况
一、工程概况
工程名称
都会新峰园二期工程
工程地址
苏州市昆山市花桥镇，兆丰路与曹安路交界处。
建设单位
昆山昆安置业有限公司
设计单位
上海原构设计咨询有限公司
监理单位
上海海达工程建设咨询有限公司
总承包单位
南通华荣建设集团有限公司
建筑面积
建筑总面积：
84715㎡
1#楼
30066.96m2
10#楼
47383.2m2
2#车库
2316.35m2
配套设施
982m2
层次
1#楼
地上34层
10#楼
地上34层
2#车库
地下1层
配套设施
地上1-5层
地下2层
地下2层
结构类型
剪力墙、框架
质量标准
1#、10＃楼力争苏州市优质结构和苏州市优质工程
工程安全管理目标
争创苏州市安全文明工地。
该工程由昆山昆安置业有限公司开发建设，位于苏州市昆山市花桥镇国际商务中心内，西至兆丰路，北起曹安路，西有别墅小区，北侧与西侧为在建的都会新峰园1B期工程。
二期基地内包括1#、10#两栋住宅楼、2号架空层车库、3号变电站、1号沿街商铺、2号沿街商铺以及社区服务中心等建筑组成。
建设用地面积约为3,417㎡，总建筑面积约为84,715㎡。
本工程建筑工程设计等级为二级；地上耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级；屋面防水等级为二级；拟建高层建筑物均为剪力墙结构，楼层层次均为地下二层（含夹层），地上、34层。
抗震设防烈度为7度；建筑设计使用年限为50年。
1#楼、10#楼，结构为框架剪力墙结构，基础形式为预应力管桩筏板基础；2#车库结构为框架结构，基础形式为条形基础加独立承台基础；支撑体系采用扣件式钢管搭设，底模为15mm胶合板，方木采用45×90mm，钢管为Φ48×3.0钢管.
二、设计概况
该建筑群结构梁的高度大都为200*400——450，少量为550，今以550高度的为代表计算，其余省略。
标准层层高均2.9米，仅对该层进行计算，其余略。
梁宽200mm，梁高550mm，楼板厚度0.12m，模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置3道，内龙骨采用方木45mm×90mm，外龙骨间距550mm，外龙骨采用方木45mm×90mm
对拉螺栓布置1道，竖向间距250（mm）,断面跨度方向的间距1000mm。
小于550mm的梁均采用斜撑。
梁底采用2根45mm×90mm的木方，顶托内托梁材料选择木方:
45×90mm。
梁两侧立杆间距1.10m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.06（mm）。
板底采用木方支撑形式，木方间距300mm，木方尺寸：
45mm×90mm。
脚手架搭设高度2.80m，步距1.50m，排距1.00m，纵向间距1.00m。
2#车库顶板厚度为350mm，在此不在设计另外编制专项模板方案。
第二章、编制依据和参考依据
一、施工图纸
图纸名称
图纸内容
图纸编号
设计单位
都会新峰园二期施工图纸
结施图
上海原构设计咨询有限公司
建施图
二、主要规范、规程、标准
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）
GB50204-2002
2
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
5
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
6
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
7
《建筑施工手册》
第四版
8
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
9
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
10
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
11
《建筑施工工艺标准》
中国建筑工业出版社
三、相关法律法规
1
国家
中华人民共和国建筑法
2
中华人民共和国劳动法
3
建设工程质量管理条例
4
地方
江苏省建设工程安全生产管理规定
5
危险性较大的分部分项工程安全管理方法
建质[2009]87号
6
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
建质[2009]254号文
7
苏州市文明安全工地评审管理办法
8
苏州市文明安全工地的施工现场管理达标的验评规定
第三章、模板方案选择
考虑到本工程施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011标准要求，并应符合当地主管部门的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：
梁模板（扣件钢管架），板模板（扣件钢管架），剪力墙模板。
第4章、材料、材质选择要求
一、进场材料质量标准
1、模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、钢管、扣件要求
（l）支撑架钢管选用外径48mm，壁厚3.00mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
（2）本工程钢管支撑架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
二、材质要求
1、梁模板（扣件钢管架）
面板采用15mm胶合面板45×90木方（内楞）现场拼制，45×90木方（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。
梁底采用45×90木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。
2、板模板（扣件钢管高架）
采用15mm厚胶合面板，板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。
3、柱模板
采用15mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用45×90木方，柱箍采用圆钢管48×3.0钢管加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用φ48×3.0钢管斜向加固（尽量取45°）
第五章模板安装技术措施
一、架体总体要求
（1）对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
（2）支模架体高宽比：
模板支架的整体高宽比不应大于5。
1、架体立柱
（1） 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（2）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100ｍｍ处进行固定。
（3）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。
（4）采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
2、架体水平杆
（1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
（2）搭设要求：
水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
A、对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
B、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（3）主节点处水平杆设置：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
3、剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量
（1）设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
A、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
B、模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：
A、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。
倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；
B、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
C、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
D、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
4、周边拉接
（1）一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
（2）超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。
二、构造要求
1、筏板基础
地下室底采用板砖胎模配合木模，底板四周模板采用砖胎模240厚，采用MU10页岩砖、M5水泥沙浆砌筑，在砖模上架立木模。
导墙支吊模，与底板一同浇筑。
反梁、外墙导墙采用钢筋定位，根据柱、墙的断面尺寸切割ф14钢筋，离地100mm左右点焊在主筋或箍筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
模板采用15mm厚木胶合板，横向龙骨2~3道45mm×90mm木方，竖向背楞采用Ф48×3.0双钢管，止水对拉螺栓加固。
导墙模板支设简图如下图所示：
2、墙板模板
墙体模板采用15mm厚木胶合板，45×90木方做内楞，间距200，Φ48×3.0钢管做中间水平背楞，间距500mm，并排双Φ48×3.0钢管做外竖向楞，间距500。
Φ48×3.0钢管做支撑，直径Φ14对拉螺栓加固，地下室外墙部位及有防水要求的墙体用止水对拉螺栓加固。
模板在地面拼装成大模板，接缝利用木方设置企口，保证接缝混凝土的平整。
墙体模板外设纵横内、外围檩，横向围檩放于竖向围檩内侧，每道竖向围檩采用2ф48钢管，为保证墙板的整体刚度，沿水平、竖向方向均设对拉螺栓，对拉螺栓与竖向围檩连接，原则上对拉螺栓纵横向间距不大于500MM。
外墙模板如图所示：
地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓中间焊接钢板止水片，内外侧同时在螺杆上也焊接两根短钢筋，支模时在短钢筋外侧模板内侧衬厚度20MM的木块。
拆模后，凿出木块，割掉螺杆，用防水水泥砂浆封口。
基础承台与板墙分两个流程施工，因此为了防止施工缝渗水，承台与板墙留设钢板止水带，具体做法按设计要求。
门窗洞口模板采用15mm厚木胶合板和45×90木方，制作成拆装式模板。
内墙的模板安装如图所示：
3、梁模板安装
（1）工艺流程
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
多层板模单片预组拼：
检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。
在检查梁模位置、尺寸无误后，再进行钢筋绑扎。
（2）梁模板安装工艺要求
a、梁口与柱头模板的连接特别重要，采用多层板模板配制或角模拼接、木条镶补。
b、梁模支架支设时，应使上下层支柱在同一条垂直线上。
c、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，支柱间距一般不宜大于1.2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
d、扣件钢管排架支架，扣件要拧紧。
e、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁（板），其起拱高度为跨度1/1000～3/1000，一个区块或一个统间内应统一。
f、梁底模、侧模一面一块整模板，钢管脚手架支撑。
g、安装梁模前，按图纸定位梁底标高。
按要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1%～0.3%）。
h、侧模主龙骨采用φ48×3.0mm架子管，底模主龙骨采用φ48×3.0mm@600mm架子管，次龙骨选用45mm×90mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
i、梁高小于600mm不用加设穿梁螺杆，梁高在600～1100mm加设一道穿梁螺杆，居梁中放置。
j、梁按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1%～0.3%）。
1.梁模板安装示意图
4、楼板模板安装
（1）工艺流程:
“满堂”扣件钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨柱头模板→顶板模板→拼装→顶板内、外墙、柱头模板龙骨→ 模板调整验收 →进行下道工序。
a、采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨）。
b、立柱和钢楞（龙骨）的间距，根据模板设计规定，一般情况下立柱与外水平钢楞间距为800～1.200mm，内楞（小龙骨）间距为200～250mm。
调平后即可铺设模板。
c、在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。
一般情况下离地面200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。
（2）楼板模工艺要求
a、楼层钢管支柱应垫垫木、上下层支柱应尽量设在同一竖向中心线上。
b、钢管排架支柱应沿高度方向每隔1.50~1.7m设一道双向水平拉杆。
C、立杆间距1000×1000mm，设置一道水平杆，扫地杆距地20～30cm，最上面一道横杆距主龙骨底不超过40cm。
d、安装顶板模前，按图纸定位板底标高。
e、主龙骨采用钢管Φ48mm@900mm，次龙骨选用45mm×90mm@200mm双面刨光方木。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将模板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。
f、楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
楼板模板安装示意图
5、柱模板施工工艺
1．柱模板工艺流程：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→模板 清理、刷脱模剂。
2.柱模板安装工艺要求
a、安装柱模前，要清除柱基的杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
防止跑浆。
b、柱模采用15mm木胶合板与45×90mm方木制成定型模板，一面一块整模板，架子管做柱箍，脚手管拉顶。
c、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。
相邻的柱同时搭设脚手架并加剪力撑达到稳定牢固。
d、方柱模板采用15mm厚木胶合板制作整体模板，竖楞采用45×90mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用φ48×3.0mm架子管（截面尺寸小于900mm的柱），在下部1/2柱净高每400mm一道，在上部1/2柱净高每500mm一道，最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
e、柱模安装前清除柱根部的浮浆、垃圾，并用清水冲洗干净，安装时防止垃圾进入。
f、柱模设置的拉杆每边两根，与地面约呈45°夹角，并与预埋在楼板内的钢管拉结。
预埋钢管与柱距离为3/4柱高。
柱模板安装示意图
6、梁柱节点模板
梁柱节点模板采用15mm厚木胶合板板及45×90木方加工成定型模板，与梁模板一起支设，用套箍紧固。
7、楼梯模板
1、工艺流程：
定位放线→搭设支撑体系→安装底板模板→绑扎楼梯钢筋→安装踏步模板→模板调整验收→进行下道工序。
2、工艺要求：
（1）各点标高及各部尺寸必须准确。
（2）底板要平整，上下顺平，不应形成折线形，同时每一步范围内必须水平。
（3）安装水平拉杆固定斜向支柱（斜撑），以防止浇筑混凝土时模板移动。
（4）踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用45mm厚方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
楼梯底板模板同梁模板加工成定型模板。
如下图：
8、凸窗位置模板
凸窗位置支撑斜支撑和里面的支撑排架连接形成整体结构，如图所示；在横杆标高校正后，铺设定型模板。
9、模板起拱
为方便施工，将起拱值控制在跨度的1‰~3‰范围内，尽量将起拱值统一。
梁板起拱用可调支撑调整起拱高度，起拱从支座向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许模板因起拱出现错台现象。
10、模板安装流程、要求及细部处理
Ø模板安装流程：
柱钢筋绑扎验收通过→安装柱模板→检查验收柱模板→安装梁底模→安装梁侧模→安装平台板→梁钢筋绑扎→梁侧模封闭→检查验收、节点处理、局部节点板缝处理→下道工序。
Ø模板表面涂刷脱模剂，以保证模板与砼方便拆除，模板使用后应及时清理干净，涂刷油性脱模剂，在安装前，用棉纱将脱模剂擦干。
Ø模板的制作与安装严格按大样设计要求进行。
模板制作时须保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。
制作后的模板应防止受潮变形，合理堆放。
Ø模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油在模板面上均匀涂刷，以保证清水混凝土表面不会出现麻面现象。
Ø支模尺寸要精确无误，柱或砼墙模板支好后，须两面用线，严格找直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。
Ø模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告指挥人员。
Ø为防时间过长，板面模板变形，楼板胶合板模板下的木方背楞应与钢管扣件横楞固定，固定方法可采用穿孔铅丝固定。
Ø严格控制模板接缝，以防漏浆、或高低不平，模板面板拼缝高差、宽度应不大于1mm，模板间接缝高差、宽度不大于2mm。
对拼接模板板端要刨平，对于此是与砼接触面，则粘贴PVC装饰胶带；如内侧接缝是模板与模板接口缝则涂刷专用封口漆，并采用专用腻子批嵌缝隙、密封，外侧缝隙则采用硅胶或发泡剂，以解决拼缝漏浆的问题。
Ø特殊部位的处理方法：
✧室内柱脚柱模板底部设20㎜厚木条，砼浇筑前采用砂浆进行封缝，以方便柱模的拆除。
✧楼梯模板：
在结构施工时，预留插筋，后序施工，以保证楼梯的砼质量。
✧对拉螺栓的处理：
对于砼墙，其对拉螺栓位置严格按设计图所示布置。
内侧框架柱及框架梁布置对拉螺栓时，其位置应平直、间距一致，偏差不大于3㎜。
对拉螺栓的布置方法：
施工时在对拉螺栓位置上加套硬质厚皮PVC管，管材长度与梁宽、柱宽或墙厚一致，两端均有限制位置及密封防止漏浆的档圈，对拉螺栓上涂抹黄油同此孔穿入，混凝土浇筑后3d后可将对拉螺栓抽出。
✧柱根部漏浆的预控措施：
为控制柱根部漏浆，在结构层上做找平层，在拔平层与柱模板间根据定位控制线粘贴10mm厚泡沫条，用以控制柱根部漏浆。
✧梁柱阴角、梁梁阴角的处理：
保证阳角部位的模板创平，使其平直、光滑、不出现毛刺凹痕，并粘贴PVC装饰胶带等。
✧沉降缝处的模板支撑：
先行一侧的一层结构施工，待其砼浇筑完毕后，进行另一侧梁柱的模板安装及其钢筋砼施工，地下室该部位采用泡膜板进行隔离。
✧固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确，根据规范采用圆钢、型钢固定架固定，不得与钢筋固定架合用，不得与模板支撑系统相连，确保安装精度。
安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。
✧模板如周转使用，则使用前应进行全面检修、整理涂刷界面处理剂后用于下道工艺的施工。
Ø墙柱模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，达到1.2MPa。
梁板模板拆除应依据同条件试块的试压强度来确定拆模时间。
梁板：
悬臂结构达到100%，跨度8米以上达到100%，2米---8米达到75%。
小于2米的达到50%才能拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。
第六章、模板质量保证措施
一、模板安装的质量技术措施
项目技术负责根据该层的技术特点和技术要求，详细对作业班组进行技术、安全交底，并组织学习企业技术标准和当地有关“建设工程质量通病预防和纠正措施”里的相关内容。
施工过程有项目施工员、质检员对其质量进行全面监控，模板安装完毕后，由项目经理及时组织项目质检员、安全员及各操作班组进行认真的检查验收，并按照有关检评标准进行。
如发现不合格的必须返工重做，直至符合标准为止，绝不允许有不合格品流到下道工序。
二、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂
升级会员 